一种料仓定量给料调节装置的制作方法

1.本技术涉及料仓的技术领域，尤其是涉及一种料仓定量给料调节装置。


背景技术：

2.料仓是机械系统中的常用装置，其主要用于储存物料。
3.目前的料仓大小是固定的，无法用于准确地储存定量的物料，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了能够准确储存定量的物料，本技术提供一种料仓定量给料调节装置。
5.本技术提供的一种料仓定量给料调节装置，采用如下的技术方案：一种料仓定量给料调节装置，包括支架和料仓，料仓包括安装在支架上的上仓体和滑动套设在上仓体上的下仓体，上仓体位于下仓体的上侧，上仓体的上端和下仓体的下端均设有料口，料口处设有封闭机构；上仓体上设有用于驱动下仓体升降的升降机构，上仓体和下仓体的外侧壁上均设有竖直刻度，竖直刻度的数值大小从下至上逐渐增大。
6.通过采用上述技术方案，升降机构能够带动下仓体在上仓体上滑动，使得料仓的内部空间大小发生变化；工人通过观察上仓体和下仓体上的竖直刻度，即可计算出料仓内部的实际空间大小，以便能够准确储存定量的物料。
7.可选的，所述升降机构包括至少两个安装在上仓体上的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于下仓体。
8.通过采用上述技术方案，多个第一液压缸能够共同驱动下仓体升降，保证了下仓体的稳定性。
9.可选的，所述上仓体的外侧壁上设有环槽，环槽内设有用于抵触下仓体四周内侧壁的刮料机构。
10.通过采用上述技术方案，刮料机构能够更为紧密地与下仓体的内侧壁贴合，在下仓体的上升过程中，刮料机构能够将附着在下仓体内侧壁上的物料刮除，使得物料不易附着在上仓体的外侧壁上。
11.可选的，所述刮料机构包括四块分设于上仓体四周的刮板，刮板沿水平方向滑动嵌设在环槽内并用于抵触下仓体的内侧壁。
12.通过采用上述技术方案，当升降组件带动下仓体下降，使得环槽露出后，工人即可将刮板从环槽内取出进行更换。
13.可选的，所述环槽内设有若干用于推动刮板抵紧于下仓体内侧壁的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，弹性件将促使刮板抵紧于下仓体的内侧壁，从而提高了刮板对物料的刮除效果，且使得刮板在磨损后仍可继续使用。
15.可选的，所述刮板背离于上仓体内部的一侧设有沉头槽，沉头槽内转动穿设有螺栓，环槽背离于上仓体内部的一侧槽壁上设有供螺栓端部螺纹配合的螺纹槽。
16.通过采用上述技术方案，
17.可选的，所述弹性件包括沿水平方向滑动嵌设在环槽的推板，推板背离于上仓体内部的一侧用于贴合刮板，推板朝向上仓体内部的一侧通过若干弹簧连接于环槽的槽壁。
18.通过采用上述技术方案，多个弹簧将通过同一推板促使刮板抵紧于下仓体的内侧壁，从而提高了刮板的稳定性。
19.可选的，所述封闭机构包括安装在支架上的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆沿水平方向延伸并安装有用于封闭料口的封闭板。
20.通过采用上述技术方案，第二液压缸能够带动封闭板水平移动，从而实现了对料口的启闭。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.升降机构能够带动下仓体在上仓体上滑动，工人通过观察上仓体和下仓体上的竖直刻度，即可计算出料仓内部的实际空间大小，以便能够准确储存定量的物料；
23.2.刮料机构能够更为紧密地与下仓体的内侧壁贴合，在下仓体的上升过程中，刮料机构能够将附着在下仓体内侧壁上的物料刮除，使得物料不易附着在上仓体的外侧壁上；
24.3.螺栓能够穿设于沉头槽并螺纹配合于螺纹槽，使得刮板被限位固定在环槽内，以便下仓体上升遮蔽于环槽。
附图说明
25.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中表示料仓、升降机构和刮料机构的结构示意图；
27.图3是本技术实施例中表示上仓体和刮料机构的剖视结构示意图；
28.图4是图3中a处的局部放大示意图。
29.附图标记：1、支架；2、料仓；21、上仓体；22、下仓体；23、料口；24、竖直刻度；25、环槽；26、螺纹槽；3、封闭机构；31、第二液压缸；32、封闭板；4、升降机构；41、第一液压缸；5、刮料机构；51、刮板；52、弹性件；521、推板；522、弹簧；53、沉头槽；54、螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种料仓定量给料调节装置。如图1和图2所示，一种料仓定量给料调节装置，包括支架1和方形的料仓2，料仓2包括安装在支架1上的上仓体21和滑动套设在上仓体21上的下仓体22，上仓体21位于下仓体22的上侧；上仓体21的上端和下仓体22的下端均设有料口23，料口23处设有封闭机构3，封闭机构3包括安装在支架1上的第二液压缸31，第二液压缸31的活塞杆沿水平方向延伸并安装有封闭板32，第二液压缸31能够带动封闭板32水平移动，从而实现了对料口23的启闭。
32.上仓体21上设有用于驱动下仓体22升降的升降机构4，升降机构4包括至少两个安装在上仓体21外侧壁上的第一液压缸41，第一液压缸41的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于下仓体22。多个第一液压缸41能够共同驱动下仓体22升降，使得料仓2的内部空间大小发生变化。
33.上仓体21和下仓体22的外侧壁上均设有竖直刻度24，竖直刻度24的数值大小从下
至上逐渐增大。当料仓2的内部空间大小调节完成后，下仓体22的内部底面积乘以下仓体22的高度与上仓体21露出在外的部分的最小刻度值之差即为下仓体22内部的体积大小，上仓体21的内部底面积乘以上仓体21的高度即为上仓体21内部的体积大小，下仓体22内部的体积与上仓体21的内部体积之和即为料仓2的实际空间大小，从而便于工人在料仓2内储存定量的物料。
34.如图2至图4所示，上仓体21的外侧壁上设有环槽25，环槽25内设有刮料机构5，刮料机构5包括四块分设于上仓体21四周的刮板51，刮板51沿水平方向滑动嵌设在环槽25内，刮板51背离于上仓体21内部的一侧用于抵触下仓体22的内侧壁，刮板51朝向上仓体21内部的一侧设有弹性件52。
35.弹性件52包括沿水平方向滑动嵌设在环槽25的推板521，推板521背离于上仓体21内部的一侧用于贴合刮板51，推板521朝向上仓体21内部的一侧通过若干弹簧522连接于环槽25的槽壁，多个弹簧522将通过同一推板521促使刮板51始终抵紧于下仓体22的内侧壁，故在下仓体22的上升过程中，刮板51将把附着在下仓体22内侧壁上的物料刮除，使得物料不易附着在上仓体21的外侧壁上。
36.刮板51背离于上仓体21内部的一侧设有沉头槽53，沉头槽53内转动穿设有螺栓54，螺栓54转动穿设于推板521，环槽25背离于上仓体21内部的一侧槽壁上设有供螺栓54端部螺纹配合的螺纹槽26。螺栓54能够穿设于沉头槽53并螺纹配合于螺纹槽26，使得刮板51被限位固定在环槽25内，以便下仓体22上升遮蔽于环槽25。
37.本技术实施例一种料仓定量给料调节装置的实施原理为：多个第一液压缸41能够共同驱动下仓体22升降，使得料仓2的内部空间大小发生变化；下仓体22的内部底面积乘以下仓体22的高度与上仓体21露出在外的部分的最小刻度值之差即为下仓体22内部的体积大小，上仓体21的内部底面积乘以上仓体21的高度即为上仓体21内部的体积大小，下仓体22内部的体积与上仓体21的内部体积之和即为料仓2的实际空间大小，从而便于工人在料仓2内储存定量的物料。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。