一种便于调节的胶带模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种便于调节的胶带模切装置。


背景技术：

2.胶带作为日常消耗品，市场需求量较高，所以需要生产工厂不断的进行加工，而胶带在加工的过程中需要在成型之后，对胶带筒按照所需尺寸进行模切，而用于胶带生产用的模切装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行模切之前无法按照所需的尺寸调节切割刀的位置，也不能在完成切割之后方便的将胶带筒取下，且不能对不同尺寸的胶带筒进行模切，所以现在需要一种新型的便于调节的胶带模切装置来解决上述的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的胶带模切装置，以解决上述背景技术中提出在进行模切之前无法按照所需的尺寸调节切割刀的位置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的胶带模切装置，包括工作台，所述工作台顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有空腔板，所述工作台的顶端设置有转筒，所述转筒的一侧固定连接有伺服电机安装筒；
5.所述顶板的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与空腔板构成固定连接，所述空腔板顶端的两侧分别固定连接有一组限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与顶板构成固定连接。
6.优选的，所述空腔板内部的底端开设有多组定位卡槽，所述定位卡槽的内部活动连接有定位板，所述定位板的底端固定连接有切割刀，所述切割刀贯穿定位卡槽并延伸至空腔板的底端，所述空腔板的内部活动连接有插板，所述插板与定位板构成活动连接。
7.优选的，所述空腔板内部底端的定位卡槽呈等间距排布，所述空腔板内部的高度大于切割刀的高度。
8.优选的，所述工作台顶部一侧的两端分别活动铰接有一组支撑板，所述支撑板的一端开设有定位孔，所述定位孔与伺服电机安装筒构成活动连接，所述支撑板的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有连接螺栓。
9.优选的，所述工作台顶端的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并与转筒构成固定连接，所述伺服电机安装筒的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端分别活动铰接有一组推杆，所述转筒两端的两侧分别开设有一组通槽，所述推杆贯穿通槽并延伸至转筒的外部活动铰接有支撑弧形板，所述支撑弧形板内部的两侧分别固定连接有一组限位销，所述限位销与转筒构成活动连接。
10.优选的，所述转筒与双向螺纹杆构成活动连接，所述转筒的中心线与螺纹套筒的中心线在同一水平面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的胶带模切装置不仅实现了方便调节切割刀位置，实现了方便将胶带取下，而且实现了方便对不同尺寸的胶带筒定位；
12.（1）通过设置有空腔板、插板、定位板、切割刀和定位卡槽，在进行模切之前，将插板从空腔板的内部抽出，再将定位板从定位卡槽的内部拉起，根据所需要的模切尺寸，将切割刀插入对应位置的定位卡槽内部，从而对定位板定位从而完成对切割刀的调节，调节完成后将插板插回空腔板的内部，对定位板进行固定，实现了可以方便的调节切割刀的位置，从而调节模切后胶带筒的尺寸；
13.（2）通过设置有支撑板、伺服电机安装筒、定位孔、连接螺栓和螺纹孔，当完成模切之后，从一端转动连接螺栓使其脱离螺纹孔的内部，之后可以向两端拉动支撑板，使定位孔脱离伺服电机安装筒的外部之后，可以将胶带筒从支撑弧形板的外部取下，换上需要模切的胶带筒，之后将支撑板复位套接在伺服电机安装筒的外部，并将连接螺栓转入螺纹孔内部对支撑板进行固定，以进行后续的模切，实现了可以方便的将胶带取下；
14.（3）通过设置有限位销、螺纹套筒、推杆、支撑弧形板、转筒、双向螺纹杆和通槽，在进行模切之前，将待切割的胶带筒套接在支撑弧形板的外部，启动一侧的伺服电机安装筒带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆再带动外部两侧的螺纹套筒运动，螺纹套筒再通过两端的推杆带动支撑弧形板向外运动，从而通过两端的支撑弧形板对胶带筒定位，支撑弧形板内部两侧的限位销可以对支撑弧形板限位，保证其稳定性，实现了可以方便的对不同尺寸的胶带筒定位。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑板侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的转筒侧视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定板；3、驱动电机；4、支撑柱；5、顶板；6、驱动气缸；7、空腔板；8、插板；9、限位伸缩杆；10、定位板；11、切割刀；12、定位卡槽；13、支撑板；14、伺服电机安装筒；15、定位孔；16、连接螺栓；17、螺纹孔；18、限位销；19、螺纹套筒；20、推杆；21、支撑弧形板；22、转筒；23、双向螺纹杆；24、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种便于调节的胶带模切装置，包括工作台1，工作台1顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有顶板5，顶板5的底端设置有空腔板7，工作台1的顶端设置有转筒22，转筒22的一侧固定连接有伺服电机安装筒14；
22.顶板5的顶端固定连接有驱动气缸6，驱动气缸6的输出端与空腔板7构成固定连接，空腔板7顶端的两侧分别固定连接有一组限位伸缩杆9，限位伸缩杆9与顶板5构成固定连接；
23.空腔板7内部的底端开设有多组定位卡槽12，定位卡槽12的内部活动连接有定位板10，定位板10的底端固定连接有切割刀11，切割刀11贯穿定位卡槽12并延伸至空腔板7的底端，空腔板7的内部活动连接有插板8，插板8与定位板10构成活动连接；
24.空腔板7内部底端的定位卡槽12呈等间距排布，空腔板7内部的高度大于切割刀11的高度；
25.具体地，如图1和图3所示，在进行模切之前，将插板8从空腔板7的内部抽出，再将定位板10从定位卡槽12的内部拉起，根据所需要的模切尺寸，将切割刀11插入对应位置的定位卡槽12内部，从而对定位板10定位从而完成对切割刀11的调节，调节完成后将插板8插回空腔板7的内部，对定位板10进行固定，实现了可以方便的调节切割刀11的位置，从而调节模切后胶带筒的尺寸。
26.实施例2：工作台1顶部一侧的两端分别活动铰接有一组支撑板13，支撑板13的一端开设有定位孔15，定位孔15与伺服电机安装筒14构成活动连接，支撑板13的一端开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部活动连接有连接螺栓16；
27.具体地，如图1和图2所示，当完成模切之后，从一端转动连接螺栓16使其脱离螺纹孔17的内部，之后可以向两端拉动支撑板13，使定位孔15脱离伺服电机安装筒14的外部之后，可以将胶带筒从支撑弧形板21的外部取下，换上需要模切的胶带筒，之后将支撑板13复位套接在伺服电机安装筒14的外部，并将连接螺栓16转入螺纹孔17内部对支撑板13进行固定，以进行后续的模切，实现了可以方便的将胶带取下。
28.实施例3：工作台1顶端的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿固定板2并与转筒22构成固定连接，伺服电机安装筒14的输出端固定连接有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒19，螺纹套筒19的两端分别活动铰接有一组推杆20，转筒22两端的两侧分别开设有一组通槽24，推杆20贯穿通槽24并延伸至转筒22的外部活动铰接有支撑弧形板21，支撑弧形板21内部的两侧分别固定连接有一组限位销18，限位销18与转筒22构成活动连接；
29.转筒22与双向螺纹杆23构成活动连接，转筒22的中心线与螺纹套筒19的中心线在同一水平面上；
30.具体地，如图1和图4所示，在进行模切之前，将待切割的胶带筒套接在支撑弧形板21的外部，启动一侧的伺服电机安装筒14带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23再带动外部两侧的螺纹套筒19运动，螺纹套筒19再通过两端的推杆20带动支撑弧形板21向外运动，从而通过两端的支撑弧形板21对胶带筒定位，支撑弧形板21内部两侧的限位销18可以对支撑弧形板21限位，保证其稳定性，实现了可以方便的对不同尺寸的胶带筒定位。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行模切之前，将插板8从空腔板7的内部抽出，再将定位板10从定位卡槽12的内部拉起，根据所需要的模切尺寸，将切割刀11插入对应位置的定位卡槽12内部，从而对定位板10定位从而完成对切割刀11的调节，调节完成后将插板8插回空腔板7的内部，对定位板10进行固定，当完成模切之后，从一端转动连接螺栓16使其脱离螺纹孔17的内部，之后可以向两端拉动支撑板13，使定位孔15脱离伺服电机
安装筒14的外部之后，可以将胶带筒从支撑弧形板21的外部取下，换上需要模切的胶带筒，之后将支撑板13复位套接在伺服电机安装筒14的外部，并将连接螺栓16转入螺纹孔17内部对支撑板13进行固定，以进行后续的模切，在进行模切之前，将待切割的胶带筒套接在支撑弧形板21的外部，启动一侧的伺服电机安装筒14带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23再带动外部两侧的螺纹套筒19运动，螺纹套筒19再通过两端的推杆20带动支撑弧形板21向外运动，从而通过两端的支撑弧形板21对胶带筒定位，支撑弧形板21内部两侧的限位销18可以对支撑弧形板21限位，保证其稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。