一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头的制作方法

1.本实用新型属于金属钻头技术领域，具体涉及一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头。


背景技术：

2.pcb线路板钻孔过程中的缠丝问题多年来一直困扰着生产，不同直径刀具都存在着不同程度的缠丝现象，始终没有得到根本解决，业界目前普遍采用的方法就是通过预钻孔的方法来解决，即通过预钻孔的方式切断钻屑，使铜丝变短，从而达到改善缠丝的目的，比如，要钻一个φ3.0mm的孔，正常是一次钻孔加工完成，但是为解决铜丝缠绕的问题，需先用φ1.0mm的钻头刀具钻孔，在用φ2.0mm的钻头刀具钻孔，最后用φ3.0mm 的钻头刀具钻孔，这种方法虽然能有效降低铜丝的长度，解决缠丝问题，但是需要多次更换钻头刀具，较为繁琐，影响钻孔加工效率，并且每次更换钻头刀具时，需要重新进行定位对准，一旦定位出现误差，轻者影响最后成型的钻孔，重者会对线路板上的电子元器件以及电路等造成损坏，因此，本实用新型提出一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中，通过预钻孔方式对pcb线路板进行钻孔加工时，需要多次更换钻头刀具，较为繁琐，影响钻孔加工效率，并且每次更换钻头刀具时，需要重新进行定位对准，一旦定位出现误差，轻者影响最后成型的钻孔，重者会对线路板上的电子元器件以及电路等造成损坏的问题，本实用新型提供了一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头，其包括竖直安装在机械臂上的钻头组，所述钻头组沿自身轴向分为同轴不等径的三组钻头，每组钻头均由下至上分为钻孔段与光滑段，三组钻头由下至上依次为一号钻头、直径大于一号钻头的二号钻头、直径大于二号钻头的三号钻头，三号钻头的光滑段外部设置有用于对钻头进行夹持的夹持机构；
6.所述夹持机构包括通过轴承同轴套设在三号钻头光滑段外部的连接环、同轴位于连接环下方的安装环，安装环与连接环之间通过滑动导向组件进行连接；
7.所述夹持机构还包括安装在安装环内的夹持构件，夹持构件设置有两组并分别为上夹持构件与位于上夹持构件下方的下夹持构件，两组夹持构件之间呈垂直布置。
8.优选的，所述滑动导向组件包括竖直安装在连接环下端面的滑套、竖直安装在安装环上端面的滑杆，滑杆的顶端位于滑套内且两者之间通过导向件进行竖直方向上的滑动连接，滑套的外部套设有位于安装环与连接环之间的弹簧a。
9.优选的，所述导向件包括竖直设置在滑套上的导向孔、设置在滑杆上的导向销，导向销滑动位于导向孔内。
10.优选的，所述上夹持构件与下夹持构件均包括夹持组件，夹持组件包括夹持件，夹持件关于安装环的轴芯线对称设置有两组。
11.优选的，所述夹持件包括滑动安装在安装环上的导杆，导杆的引导方向平行于安装环的径向，导杆的一端位于安装环的外部且该端设置有限位螺母、另一端位于安装环的内部且该端设置有支架，导杆的外部还套设有位于安装环与支架之间的弹簧b；
12.所述支架上水平安装有转辊，转辊的外圆面与钻头组距离最近的点处设置有滚槽，滚槽沿转辊的轴向阵列设置有若干个，且每个滚槽内均滚动设置有滚珠，初始状态下，一号钻头位于上夹持构件的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案通过将多组钻头依次同轴连接组成钻头组，通过钻头组对线路板进行钻孔加工，无需进行钻头刀具更换，钻孔加工的效率得到提升且无需进行钻头刀具的重复定位对准，不会对钻孔周围的电子元器件以及电路等造成损坏；
15.2、本方案通过上、下夹持构件对正在进行钻孔的钻头进行夹持，防止正在钻孔的钻头与相邻钻头之间的连接处因应力而断裂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型钻头组、夹持机构的配合示意图；
19.图3为本实用新型钻头组的结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型安装环与上、下夹持构件的配合示意图；
22.图6为本实用新型夹持组件的结构示意图；
23.图7为本实用新型转辊与滚珠的结构示意图。
24.附图标记：
25.10、钻头组；11、一号钻头；12、二号钻头；13、三号钻头；20、夹持机构；21、连接环；22、安装环；23、滑套；24、滑杆；25、弹簧a； 30、夹持组件；31、导杆；32、支架；33、弹簧b；34、转辊；35、滚槽；36、滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-3所示，一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头，其包括竖直安装在机械臂上的钻头组10，钻头组10沿自身轴向分为同轴不等径的三组钻头，每组钻头均由下至上分为钻孔段与光滑段，钻孔段与现有钻头的结构一致，即底端的侧部呈倒圆角布置，为现有技术可实现。
28.三组钻头由下至上依次为一号钻头11、直径大于一号钻头11的二号钻头12、直径大于二号钻头12的三号钻头13。
29.三号钻头13的光滑段外部设置有夹持机构20，夹持机构20用于对钻头进行夹持，防止相邻两组钻头连接处因应力而发生断裂。
30.如图4所示，夹持机构20包括通过轴承同轴套设在三号钻头13光滑段外部的连接环21、同轴位于连接环21下方的安装环22，安装环22与连接环21之间通过滑动导向组件进行连接。
31.具体的，滑动导向组件包括竖直安装在连接环21下端面的滑套23、竖直安装在安装环22上端面的滑杆24，滑杆24的顶端位于滑套23内且两者之间通过导向件进行竖直方向上的滑动连接，滑套23的外部套设有位于安装环22与连接环21之间的弹簧a25。
32.具体的，导向件包括竖直设置在滑套23上的导向孔、设置在滑杆24 上的导向销，导向销滑动位于导向孔内。
33.如图5所示，夹持机构20还包括安装在安装环22内的夹持构件，夹持构件设置有两组并分别为上夹持构件与位于上夹持构件下方的下夹持构件，两组夹持构件之间呈垂直布置。
34.上夹持构件与下夹持构件均包括夹持组件30。
35.如图4-6所示，夹持组件30包括夹持件，夹持件关于安装环22的轴芯线对称设置有两组。
36.夹持件包括滑动安装在安装环22上的导杆31，导杆31的引导方向平行于安装环22的径向，导杆31的一端位于安装环22的外部且该端设置有限位螺母、另一端位于安装环22的内部且该端设置有支架32。
37.导杆31的外部还套设有位于安装环22与支架32之间的弹簧b33。
38.支架32上水平安装有转辊34，转辊34的外圆面与钻头组10距离最近的点处设置有滚槽35，滚槽35沿转辊34的轴向阵列设置有若干个，且每个滚槽35内均滚动设置有滚珠36，初始状态下，一号钻头11位于上夹持构件的上方。
39.两组夹持件中的滚珠36之间的区域为夹持区。
40.本实用新型的工作原理：
41.首先，机械臂带动钻头组10竖直下移，下移过程中，在安装环22与线路板接触后，钻头组10继续下移会使一号钻头11的钻孔段与上、下夹持构件中的滚珠36接触，由于钻孔段的底端侧部呈倒圆角布置，故而一号钻头11的钻孔段依次推开上、下夹持构件中的两组夹持件，最终使一号钻头11位于上、下夹持构件中的夹持区内并且此时一号钻头11的底端靠近线路板；
42.接着，机械臂带动钻头组10高速旋转下移，通过一号钻头11对线路板进行初次钻孔，得到一号孔，钻孔过程中，由于滚珠36可以任意方向旋转，故而不影响钻孔，同时通过相互垂直的上、下夹持构件对一号钻头 11进行夹持限制，防止一号钻头11与二号钻头12连接处因应力而断裂，钻孔结束后，一号钻头11的光滑段位于一号孔内，此时，机械臂停止带动钻头组10高速旋转；
43.接着，机械臂带动钻头组10低速旋转下移，下移过程中，二号钻头 12的钻孔段与上、下夹持构件中的滚珠36接触，并依次推开上、下夹持构件中的两组夹持件，最终使二号
钻头12位于上、下夹持构件中的夹持区内并且此时二号钻头12的底端靠近线路板；
44.接着，机械臂带动钻头组10高速旋转下移，通过二号钻头12对一号孔进行二次钻孔，得到二号孔，钻孔过程中，通过上、下夹持构件对二号钻头12进行夹持限制，防止二号钻头12与三号钻头13连接处因应力而断裂，钻孔结束后，二号钻头12的光滑段位于二号孔内，此时，机械臂停止带动钻头组10高速旋转；
45.同理，通过三号钻头13对二号孔进行三次钻孔，得到三号孔，三号孔即为最终钻孔。
46.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
47.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
48.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
50.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。