用于切割盖子的切割设备及方法与流程

1.本发明涉及一种用于切割用于闭合例如瓶子等容器的例如由塑料制成的盖 子或塞子的设备。确切地说，本发明涉及一种用于在盖子的侧壁上形成周向刻痕 (至少对于圆周的一部分或对于整个圆周)的设备。所形成的刻痕可在盖子主体 中确定保证环，或保证环和盖子的侧壁之间的连接部分(例如绑带，或带子，或 铰链等等)，或限定盖子的其它部分。


背景技术：

2.已知具有转盘式结构的设备，其包括组装在转盘的周边上彼此成角度间隔 开且可自身旋转的主轴和盖子夹持构件。每一主轴在自身上旋转盖子且沿着圆 形前进路径移动盖子经过一个或多个区，在所述一个或多个区中定位刻划或切 割盖子的侧壁的切割装置。
3.已知切割装置在盖子的侧壁上形成弱化线，以便在侧壁上形成保证带或水 平开口。由所述装置实行的切割的类型也被称为“水平切割”。
4.还已知切割装置根据相对于盖子轴线平行或倾斜的位置在预设的径向位置 处切割或刻划盖子的侧壁，以便在保证带中形成弱化区域，或在保证带和盖子侧 壁的其余部分之间限定连接部分(例如绑带、铰链等等)。此类型的切割也被称 为“竖直切割”。
5.已知切割设备包括切割装置，所述切割装置适于在盖子的侧壁上在盖子的 预设的径向位置处实行水平切割和竖直或倾斜切割两者。
6.现有技术切割设备的缺点是，盖子在错误的初始位置中设置到主轴，在所述 错误的初始位置中，预定的切割开始或结束径向位置与主轴和切割装置不协调。
7.现有技术切割设备的另一缺点是主轴和盖子之间的滑动，尤其是在与切割 装置接触期间。
8.盖子的所述错误的初始位置及所述滑动导致盖子和切割设备的组件之间的 同步丢失。这可暗示在盖子上的不同于预期空间位置的空间位置处实行切割，从 而减弱终端产品的功能性。
9.为了克服前述缺点，已知提供安装在主轴上的夹持构件，其包括径向可移动 元件，所述径向可移动元件经成形以便从其内部固持盖子，从而抵着侧壁的许多 点径向推动。
10.然而，夹持构件由多个组件组成，这使这些已知切割设备变得复杂。


技术实现要素：

11.本发明的一目标是改进现有技术的切割设备。
12.本发明的一目标是使用于切割盖子的设备能够解决现有技术的前述限制和 缺点。
13.本发明的一目标是确保在盖子上作出切割的正确定位。
14.本发明的一优点是允许使盖子相对于切割装置精确地定向。
15.本发明的一优点是限制或移除盖子和切割设备的主轴之间的滑动。
16.一优点是减少装备有凹槽的盖子的生产浪费。
17.通过根据所附权利要求中的一个或多个的切割设备来实现这些和其它目标 及优点。
18.在一个实例中，一种用于切割盖子的设备包括：前进路径，其可由所述盖子 行进；切割区，其布置于前进路径上；主轴，其可沿着前进路径移动且可围绕旋 转轴线旋转，所述主轴被配置成使盖子围绕旋转轴线旋转；支撑件，其可连同主 轴一起沿着前进路径移动，且被配置成使得盖子可固持在支撑件和主轴之间；切 割装置，其用于当主轴处于切割区中时在盖子中形成刻痕；其中，确切地说，主 轴包括啮合部分，所述啮合部分朝向支撑件以便与布置于支撑件上的盖子接触 互动，所述啮合部分可连同主轴一起旋转，所述啮合部分包括从啮合部分的外围 区朝向支撑件轴向伸出的突起，其中“轴向”既定参考旋转轴线，所述突起包括被 配置成在周向对接方向中对接在盖子的一部分上的至少一个对接表面，其中“周 向”既定参考旋转轴线，以便在预设位置中阻止盖子和主轴之间的相对旋转从而 使盖子相对于切割装置定向，所述啮合部分包括接触表面，所述接触表面布置于 啮合部分的中心区中以便能够接触盖子且将盖子轴向固持在支撑件上，所述中 心区由旋转轴线穿越，所述外围区比所述中心区更远离旋转轴线，所述接触表面 和所述至少一个对接表面可在轴向方向中相对于彼此移动以便能够采取协调角 定向配置和轴向固持配置，在所述协调角定向配置中接触表面不将盖子轴向固 持在支撑件上且所述至少一个对接表面在周向对接方向中对接在盖子的所述部 分上，在所述轴向固持配置中接触表面将盖子轴向固持在支撑件上且所述至少 一个对接表面在周向对接方向中对接在盖子的所述部分上。
19.在一个实例中，用于切割盖子的方法包括以下步骤：将盖子布置在支撑件 上，使盖子的底壁的外面对接支撑件；使支撑件沿着前进路径前进；使主轴的啮 合部分向盖子的底壁的内面趋近；使主轴围绕旋转轴线旋转且使主轴连同支撑 件一起沿着前进路径前进，所述啮合部分连同主轴一起旋转；引导啮合部分的突 起周向对接在盖子的底壁的伸出部上以使盖子围绕旋转轴线旋转且阻止盖子在 预设位置中相对于主轴旋转；引导啮合部分的接触表面抵着盖子的内面的中心 区轴向对接以抵着支撑件固持盖子；将盖子引导到切割区；借助于切割装置刻划 盖子的侧壁。
附图说明
20.参考附图将更好地理解和实施本发明，附图展示一些示例性和非限制性实 施例，其中：
21.图1是设置于用于切割盖子的设备中的针对通过主轴旋转轴线的平面的主 轴和支撑件的轴向截面，其中主轴的啮合部分展示在第一位置中且支撑件展示 在隔开位置中；
22.图2是如图1中的主轴和支撑件的轴向截面，其中主轴的啮合部分展示在第 二位置中且支撑件展示在隔开位置中；
23.图3是如图1中的主轴和支撑件的轴向截面，其中支撑件展示在隔开位置中 且啮合部分的突起处于与盖子伸出部相同的高度；
24.图4是如图1中的主轴和支撑件的轴向截面，其中主轴的啮合部分展示在第 一位
置中且支撑件展示在夹持位置中；
25.图4a是图4中的主轴的横向截面；
26.图5展示如图1中的啮合部分的头部的轴向截面，以及头部的仰视图，其中突 出显示了矩形平面突起；
27.图5a展示头部的轴向截面以及仰视图，其中突出显示了梯形平面突起；
28.图6展示针对通过盖子纵向轴线的平面的盖子的轴向截面，以及盖子的俯视 图，其中指示伸出部；
29.图6a展示盖子的轴向截面以及俯视图，其中伸出部与盖子的内部元件隔开；
30.图7展示针对通过盖子的纵向轴线和主轴的旋转轴线的平面的头部和盖子 的轴向截面，其中盖子相对于主轴处于预设位置，以及仰视截面图，其中突出显 示了在预设位置中盖子的伸出部与突起的相对位置；
31.图8是切割设备的一部分的示意平面图，其中突出显示了盖子和切割装置的 前进路径。
具体实施方式
32.以下配合说明书附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预 定发明目的所采取的技术手段。
33.参看图1、2、3、4、4a、5、7和8，公开一种被布置成用于切割或刻划塞子 或盖子1的切割设备。盖子1可用于闭合例如瓶子等容器。
34.参看各图，例如由塑料制成的每一盖子具有杯形主体，且确切地说包括其中 将形成周向刻痕的周向区。
35.确切地说，盖子1包括限定杯形主体的封闭端的底壁11，所述底壁包括彼此 相对的内面11a和外面11b。在图6中展示的特定实例中，底壁11为圆盘形且包括 由确切地说正交于底壁11的纵向轴线c跨过的中心区，和接近圆盘的外围边缘且 比中心区更远离纵向轴线c的外围区。确切地说，盖子1包括邻接底壁11的侧壁 12，其围绕盖子1的纵向轴线c延伸到底壁12的自由边缘，所述自由边缘限定杯 状物主体的开放端。确切地说，侧壁12可为与纵向轴线c同轴的圆柱形侧壁。此 周向刻痕既定分隔包括盖子1的封闭端的主体中的盖子1与包括盖子的开放环形 部分的保证带。周向刻痕可包括多个既定拆卸线或断裂线，其可根据相对于纵向 轴线c的各种倾斜度布置于盖子1上，以在盖帽上限定主体、保证带和将主体连 接到保证带的可能的连接部分(即，绑带)。前述周向区可确切地说布置在侧壁 12上。
36.确切地说，盖子1包括伸出部13，其沿着平行于纵向轴线c的方向在盖子1内 部从底壁11突起。伸出部13从盖子1的内面11a的外围区突起。伸出部13包括相对 于纵向轴线c在径向方向上延伸的肋部。
37.参看各图，尤其是图6，伸出部13具有在正交于纵向轴线c的平面上截取的 伸长截面-确切地说为矩形，其较大尺寸相对于纵向轴线c径向定位。
38.伸出部13包括从底壁11的内面11a显露的至少一个侧面13a、13b。确切地说， 所述至少一个侧面13a、13b被配置成作为周向对接元件操作，且具有相对于周向 刻痕的预设角位置以在盖子1上界定保证带和/或绑带的一个或多个断裂线；所述 预设角位置充当参考以使盖子1相对于切割装置协调，使得那些断裂线在所要位 置处开始和终止。
39.伸出部13包括多个面，其在切割设备内部的切割操作期间与切割设备的主 轴的表面接触；所述对接表面使得能够将盖子维持在相对于主轴的预定径向位 置或预设位置中，或维持在轴向固持配置中，如下文中将公开。
40.参看图6中展示的特定实例，伸出部13具有立方体形状，且所述至少一个侧 面13a、13b处于平行于纵向轴线c的平面上。所述至少一个侧面13a、13b可包括 第一侧面13a和第二侧面13b。在未图示的型式中，所述至少一个侧面可相对于盖 子的纵向轴线倾斜。伸出部13进一步包括邻接所述至少一个侧面13a、13b的上部 面13c。确切地说，上部面13c可以是平面的，且其倒角部分联接到所述至少一个 侧面13a、13b。在未图示的型式中，确切地说，上部面13c可以是弯曲的。伸出 部13的高度沿着纵向轴线c竖直延伸某一长度，所述长度明显小于侧壁12的高 度。
41.伸出部13进一步包括自由边缘，即导向纵向轴线c的中心端和导向壁12的外 围端。
42.在未图示的替代型式中，伸出部可具有不同形状，例如销或横档形状。
43.确切地说，盖子1可进一步包括内部元件，例如密封环14，其布置在杯状物 主体内部且连接到底壁11的内表面11a。大体上环形且与纵向轴线c同轴的密封 环14在侧壁12的相同延伸方向中从底壁或杯状物1的杯状物主体内部的壁的内 表面11a突起；换句话说，密封环14的外径小于侧壁12的外径。密封环14沿着纵 向轴线c延伸某一长度，所述长度明显小于侧壁12的高度且明显大于伸出部13的 高度。密封环14和伸出部13可以是盖子1的杯状物主体的一体式部分。参看图6的 特定实例，确切地说，伸出部13的外围端可邻接密封环14。根据图6a中展示的 另一实例，确切地说，伸出部13可与密封环14隔开。
44.确切地说，切割设备包括可由盖子1沿着前进方向t行进的前进路径。确切 地说，此前进路径可包括圆周的弧且限定于包含在所述切割设备中的主轴-固持 器转盘(未图示)的周边区中，所述主轴-固持器转盘确切地说正交于设备水平 基线围绕竖直转轴旋转，且使被布置成移动盖子1的多个主轴2和多个支撑件3围 绕竖直转轴旋转。
45.每一主轴2具有相应支撑件3。主轴2和相应支撑件3一次与一个盖子1互动。
46.每一主轴2可因此沿着前进方向t移动且可围绕其旋转轴线r旋转。此旋转轴 线r可确切地说为竖直的。
47.支撑件3可连同主轴2一起沿着前进路径移动，且被配置成使得盖子1固持在 支撑件3和主轴2之间。支撑件3可相对于其轴线r'旋转固定。轴线r'平行于主轴2 的旋转轴线r，确切地说，其与旋转轴线r同轴。
48.此外，支撑件3可沿着轴线r'或相应地沿着旋转轴线r(如果与轴线r'同轴) 根据提升方向y移动以接近主轴2以便抵着主轴2固持盖子1，且根据与提升方向 y相对的下降方向x移动以便从主轴2移开。换句话说，支撑件可轴向移动以接近 主轴2和从主轴2移开，有可能采取隔开位置d和夹持位置e，在所述隔开位置中 支撑件远离前进路径，在所述夹持位置中支撑件接近前进路径以将盖子1固持在 预设位置中。
49.主轴2成形为与盖子1互动，且在盖子1由相应支撑件3支撑的同时引导盖子1 围绕与旋转轴线r同轴的旋转轴线旋转。如下文中将详述，主轴2成形为对接在 伸出部13上以便在使用中阻止预设位置中的盖子1相对于主轴2旋转，以便使盖 子1相对于主轴2定向。每一盖子1借此固持在主轴2和相应支撑件3之间以允许在 其上在侧壁12相对于伸出部13的预
设位置处进行切割操作。
50.切割设备1可包括当切割设备1正在操作时由主轴2和支撑件3到达并跨过的 切割区40、50。确切地说，切割区40、50可包括水平切割区40和竖直切割区50(图 8)，其在切割设备1的操作期间由主轴2和支撑件3到达并跨过。切割设备1进一步 包括入口或馈送区和切割区40、50的下游的排放区(未图示)。
51.切割装置4、5可包括至少一个刀片，其被布置成在盖子1上实行包括水平和 /或竖直和/或倾斜切割的周向刻划以在盖子上为保证带和/或绑带形成断裂线。所 述至少一个刀片具有相对于主轴2的预设位置使得所述至少一个刀片的预设点 始终处于主轴2的预设点。换句话说，切割装置4、5与主轴2同步或协调。
52.参看图8，当盖子1处于水平切割区40中时，盖子1与切割设备的固定切割装 置4，确切地说与水平切割刀片或刀互动，所述水平切割刀片或刀根据平行于与 盖子1的纵向轴线c正交的平面的第一水平方向在此盖子1上进行刻划。
53.水平切割区40在沿着前进方向t的前进路径上在馈送区的下游。
54.当盖子1处于竖直切割区50中时，切割设备1的竖直切割装置5根据大体上与 盖子10的纵向轴线c的方向平行的方向在此盖子1上形成一个或多个刻痕，即一 个或多个竖直刻痕。
55.在所描绘的型式中，因此，竖直切割区50在前进路径上在水平切割区40的下 游。在未描绘的型式中，竖直切割区50可放置在盖子1前进路径的开始处，且在 此情况下，竖直切割装置5在水平切割装置4在盖子1上操作之前在所述盖子上形 成一个或多个竖直刻痕。在另一未描绘的型式中，水平切割区可划分成彼此间隔 开的两个水平切割区，第一水平切割区在前进路径的开始处且第二水平切割区 较接近前进路径的末尾，因此提供两个水平切割装置，每一装置布置于相应水平 切割区中。在此型式中，切割装置插入于两个水平切割区之间以在盖子上形成一 个或多个竖直刻痕；在此情况下，切割o刻痕序列包括至少一个水平切割、然后 是一个或多个竖直刻痕，然后再次为至少一个额外水平切割。两个水平切割不可 在盖子上辨识，两者组合形成限定保证带的弱化线。
56.确切地说，主轴2包括啮合部分22、24，其朝向支撑件3以便与布置于支撑件 3上的盖子1互动。此啮合部分22、24可连同主轴2一起围绕旋转轴线r旋转。啮 合部分22、24可根据平行于旋转轴线r的方向进一步移动以沿着下降方向x移动 成较接近支撑件3，以及沿着方向y从支撑件3移开。换句话说，啮合部分22、24 可在第一位置m和第二位置l之间移动，在所述第一位置中啮合部分22、24接近 前进路径，在所述第二位置中啮合部分远离前进路径。
57.确切地说，啮合部分22、24包括接触表面24a，其布置于啮合部分22、24的 中心区中，以便接触盖子1且将所述盖子轴向固持在支撑件3上，其中“轴向”既定 参考旋转轴线r。确切地说，接触部分24a被布置成接触盖子1的底壁11的内面 11a。啮合部分22、24的中心区由轴线r跨过。接触表面24a可沿着旋转轴线r相 对于啮合部分22、24进一步移动。
58.在图1到4中展示的特定实例中，在具有圆柱形形状的推进器元件24上获得 接触表面24a，所述圆柱形形状的纵向轴线沿着旋转轴线r延伸。确切地说，在推 进器元件24的朝向支撑件3的端部上布置接触表面24a。接触表面24a为弯曲的且 在推进器元件24的端部上限定凸度。此凸度的功能是，在推进器元件24和盖子1 之间形成接触区域，所述接触区域
尽可能为点状以避免或限制旋转移动从推进 器元件24传输到盖子1。推进器元件24可沿着旋转轴线r移动。推进器元件24装 备有弹性构件27用于在操作期间抵着盖子1推动接触表面24a。弹性构件27可确 切地说包括弹性元件，例如弹簧。
59.确切地说，啮合部分22、24包括突起21，其沿着平行于旋转轴线r的方向从 啮合部分22、24的外围区朝向支撑件3轴向伸出。啮合部分22、24的外围区定位 成距轴线的距离大于啮合部分22、24的中心区和旋转轴线r之间的距离。换句话 说，外围区相对于中心区距旋转轴线r更远。
60.特定来说参看图5，突起21具有为伸长的(确切地说，矩形)平面截面，即 在正交平面r上截取，其中突起21的较大尺寸相对于旋转轴线r径向定位。
61.突起21包括被配置成在周向对接方向中对接在盖子1的一部分上的至少一 个对接表面21a、21b，其中“周向”既定参考旋转轴线，以便阻止在预设位置中盖 子1和主轴2之间的相对旋转，以便使盖子相对于切割装置4、5定向。
62.所述至少一个对接表面21a、21b可位于平行于旋转轴线r的平面上。确切地 说，突起21可进一步包括朝向支撑件3的下表面21c。确切地说，上表面21c可以 是平面的，且其倒角部分联接到所述至少一个对接表面21a、21b。在未图示的型 式中，确切地说，下部部分21c可以是弯曲的。确切地说，所述至少一个对接部 分21a、21b可包括第一对接表面21a和与第一对接表面21a相对的第二对接表面 21b。确切地说，所述至少一个对接表面21a、21b被布置成在主轴2(或相应地啮 合部分22、24)围绕旋转轴线r旋转期间在预定义位置s中接触盖子1的所述至少 一个侧面13a、13b，其中盖子1的旋转与主轴2的旋转同步。
63.特定来说参看图5a，突起21可具有梯形平面形状。所述至少一个壁21a、21b 相对于旋转r的倾斜可选择为使得在使用中获得所述至少一个壁21a、21b和盖子 1的所述至少一个侧面13a、13b之间的最佳对接区域。
64.在图7的特定实例中，在主轴2相对于盖子1的预设位置s中，第二对接表面 21b接触第一侧面13a，因为从上方观察主轴2和盖子1，主轴2相对于盖子1的旋转 方向为顺时针。或者，在未图示的预设位置中，主轴在逆时针方向中旋转2，且 第一对接表面21a接触盖子1的第二侧面13b。
65.接触表面24a和所述至少一个对接表面21a、21b彼此可在轴向方向中移动以 便采取协调角定向配置，在所述协调角定向配置中，接触表面24a不将盖子1固持 在支撑件3上，且所述至少一个对接表面21a、21b在周向对接方向中对接在盖子 1的所述部分上。
66.此外，接触表面24a和所述至少一个对接表面21a、21b可采取轴向固持配置 s，在所述轴向固持配置中，接触表面24a将盖子1轴向固持在支撑件3上，且对接 表面21a、21b仍在周向对接方向中对接在盖子1的所述部分上(图4和图7)。
67.换句话说，在切割设备的操作期间，盖子1布置于支撑件3上，使底壁11的外 面11b置于支撑件3上，同时支撑件3在前进路径上前进。啮合部分22、24接近盖 子1的底壁11的内面11a，同时主轴2连同啮合部分22、24一起旋转且沿着前进路 径前进。当主轴2接近支撑件3时，切割设备处于类似于图2中展示的配置，其中 突起21与盖子1的伸出部13“齐平”，即突起21的下表面21c处于与盖子1的伸出部 13的上部面13c相同的高度(沿着旋转r测得)。啮合部分22、24保持围绕旋转轴 线r旋转，同时其在下降方向x中轴向下降。为了在周向方向上对接在伸出部13 上，突起21现在必须围绕旋转轴线r旋转，不多于一转。一旦突起21的所
述至少 一个对接表面21a、21b在周向方向上对接在伸出部13上，且接触表面24a不固持 盖子1，就到达协调角定向配置。啮合部分22、24保持下降、引导接触表面24a以 抵着盖子1的内面11a接触；当接触表面24a抵着支撑件3固持盖子1且同时所述至 少一个对接表面21a、21b对接伸出部13时，达到轴向固持配置或相应地预设位置 s。盖子1借此相对于主轴2和切割装置4、5协调定向。
68.此伸出部13充当周向刻划的角参考。实际上，周向刻划的既定拆卸线参考旋 转轴线r根据盖子1的侧表面12上的预设角距离布置，所述预设角距离可测量为 相对于伸出部13的角距离。因为主轴2的旋转和主轴2在前进路径中的前进确切 地说借助于机械传动件与切割装置4、5同步，所以一旦盖子1与主轴2同步，则盖 子1与切割装置4、5同步。
69.突起21从啮合部分22、24的头部表面23向下朝向支撑件3竖直突起。头部表 面23具有环形形状，即具有较小直径和较大直径的圆形拱顶，且定位于啮合部分 22、24的外围区中。
70.在各图的特定实例中，头部表面23相对于接触表面24a放置于外部。接触表 面24a的直径低于头部表面23的较小直径，其中所述直径是在正交于旋转轴线r 的平面上测得。
71.参看图1到图4和图7，当接触表面处于轴向固持配置s时，头部表面23布置于 大于接触表面24a的竖直高度处，且下表面21c布置于大于接触表面24a的竖直高 度处，其中高度是在旋转轴线r上测得。
72.推进器元件24可确切地说布置于旋转轴线r上的缩回位置中，即接触表面可 到达大于图3中到达的高度的竖直高度。此缩回位置确切地说是在主轴2与装备 有内部加强元件(例如，在放射式布置和/或成形面板中)的盖子互动时提供， 其中底壁的中心区的厚度大于底壁的外围区的厚度。
73.在使用中，当啮合部分22、24与盖子1啮合(图2、图3、图4和图7)时，头 部表面23处于大于伸出部13的上部面13c的高度，且突起21的下表面21c处于高于 盖子1的内面11a的高度；在操作期间，借此，当所述至少一个对接表面21a、21b 接触所述至少一个侧面13a、13b时，突起21不会干扰盖子1的内面11a。
74.确切地说，主轴2包括具有围绕旋转轴线r延伸的套筒形状的基座主体20。 基座主体20可与主轴2一起围绕旋转轴线r旋转。当切割设备正操作时，基座主 体20保持与主轴2在前进路径上前进时相同的竖直高度。
75.确切地说，啮合部分22、24可布置在夹持主体25上，所述夹持主体具有伸长 形状且沿着旋转轴线r相对于基座主体20滑动。夹持主体25可与基座主体20一起 围绕旋转轴线r旋转以允许啮合部分22、24接触盖子1且使所述盖子旋转。夹持 主体25与基座主体20的旋转由布置于基座主体20上的导引构件26实现，所述导 引构件26啮合布置于夹持主体25的伸长部分25a上的纵向凹槽25c，从而阻止基座 主体20和夹持主体25之间的相对旋转且实现夹持主体25相对于基座主体20的轴 向滑动。
76.头部表面23布置于圆盘形的头部部分22上。头部部分22成形为至少部分适 配到盖子1中。确切地说，头部部分22成形为至少部分适配到密封环14中，以便 在操作时使盖子c的纵向轴线与旋转轴线r对准。
77.此外，确切地说，切割设备可包括另一弹性构件28，所述另一弹性构件被配 置成在突起21上施加导向支撑件3的轴向力，以便允许突起21沿着平行于旋转轴 线r的方向相
对于夹持主体25轴向移位。另一弹性构件28可以允许例如当突起21 与伸出部13竖直对准(图2)时突起21对接在盖子1上而不固持所述盖子。参看图 1，另一弹性构件28连接到基座主体25和头部部分22，且确切地说可包括例如弹 簧等弹性元件。
78.确切地说，主轴2可包括调整构件26a以设定沿着旋转轴线r测得的从突起21 到支撑件3的距离。这使得能够根据伸出部13的高度调适突起21，使得突起21可 适应不同类型的盖子1。调整构件26a可连接到基座主体25和头部部分22，且确切 地说可包括螺钉-螺母螺钉耦接，其中通过拧紧或拧开此螺钉来调整从突起21到 支撑件3的距离。
79.参看图2，确切地说，主轴2包括在啮合部分22、24外部的围绕旋转轴线r延 伸的环形壁60。环形部分60被布置成提供到切割装置4、5的对接。实际上，为了 在盖子1上进行周向刻划，啮合部分22、24和支撑件3引导盖子1的侧壁12的内部 部分接触主轴2的侧壁60且将侧壁12置于环形壁60和切割装置4、5之间。确切地 说，环形壁60布置于主轴2的基座主体20上且界定腔61，所述腔被布置成当夹持 部分处于前述第一位置m时至少部分容纳夹持部分22、24。
80.如所公开的切割设备适合于实施待应用于盖子1的切割方法。
81.参看图1，确切地说，所述方法包括将盖子1布置在支撑件3上，使得盖子1的 底壁11的外面11b放置成与支撑件3接触。此外，确切地说，所述方法包括以下步 骤：沿着由切割设备中包含的主轴-固持器转盘限定的半圆形前进路径推进支撑 件3和主轴2的啮合部分22、24，其中支撑件3处于隔开位置d中，即其中支撑件3 远离可由盖子1行进的前进路径的位置中，且啮合部分22、24处于接近前进路径 的第一位置m中。
82.参看图3，确切地说，所述方法包括：使主轴2的啮合部分22、24向盖子1的 底壁11的内面11a轴向趋近，即在其中啮合部分22、24远离前进路径且接近支撑 件3的第二位置l中引导啮合部分22、24；使主轴2围绕旋转轴线r旋转，且在啮 合部分22、24连同主轴2一起旋转的同时，使主轴2连同支撑件3一起沿着前进路 径前进。
83.确切地说，此方法包括以下步骤：引导啮合部分22、24的突起21周向对接在 盖子1的底壁11的伸出部13上，以使盖子1围绕旋转r旋转且阻止盖子1在预设位 置s中相对于主轴2旋转。确切地说，此引导周向对接的步骤包括引导对接表面 21a、21b对接在伸出部13的侧面13a、13b上。
84.此外，参看图4和图7，确切地说，所述方法包括以下步骤：引导啮合部分22、 24的夹持表面24a轴向对接在盖子1的内面11a的中心区上，以抵着支撑件3轴向固 持盖子1且因此将盖子1固持在预设位置s中。在轴向对接的步骤中，啮合部分22、 24处于第一位置m中，在所述第一位置中其接近前进路径，且支撑件3处于夹持 位置e中，在所述夹持位置中支撑件接近前进路径。
85.参看图8，确切地说，所述方法包括后续步骤：将盖子1引导于切割区40、50 中，且借助于切割装置4、5刻划侧壁12。刻划的步骤可包含将盖子1的侧壁12定 位在主轴2的环形壁60和切割装置4、5之间。
86.如可从上文推断，根据本发明的切割设备和切割方法能够克服现有技术的 设备和方法的限制和缺点，以便成功地实现预设目标。
87.归功于本发明，有可能使待切割的盖子的移动与相应主轴和切割装置同步。
88.根据本发明的设备和方法特别适用于在盖子上，确切地说在具备内部伸出 部的
盖子上，形成刻痕。
89.以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限 制，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉 本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技 术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技 术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。