一种用于高速、精密数控机床的防护结构的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种用于高速、精密数控机床的防护结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
3.由于数控机床的体积较大，在运输安装的过程中，一般采用吊运或叉车搬运的方式进行转运，转运时，数控机床容易因磕碰而出现损坏的现象，当需要在工厂内部进行安装时，受场地限制，转运较为不便，且转运的成本较大，不利于数控机床的安装使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于高速、精密数控机床的防护结构，可以对数控机床进行转运保护和易于转运的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速、精密数控机床的防护结构，包括两个对称设置的匚型支撑板，所述匚型支撑板底端安装有若干万向轮，所述匚型支撑板顶端两侧均焊接有l型卡板，所述l型卡板一端底部设置有t型限位滑块，所述l型卡板内壁粘接有橡胶保护垫，所述匚型支撑板顶端两侧靠近l型卡板处均开设有定位卡孔，所述定位卡孔内部安装有l型支板，所述l型支板一端中部开设有限位滑孔，所述l型支板顶端焊接有调节板，所述匚型支撑板顶端两侧靠近定位卡孔处均开设有固定孔，所述固定孔内部安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸推杆端连接有调节板。
6.作为本实用新型的一种用于高速、精密数控机床的防护结构优选技术方案，所述l型卡板的横截面尺寸和定位卡孔的横截面尺寸相同，所述限位滑孔内部贯穿有t型限位滑块。
7.作为本实用新型的一种用于高速、精密数控机床的防护结构优选技术方案，所述匚型支撑板底端安装有六个万向轮。
8.作为本实用新型的一种用于高速、精密数控机床的防护结构优选技术方案，所述匚型支撑板顶端两侧远离固定孔处均开设有连接槽，所述连接槽内壁底端中部开设有t型卡槽，所述连接槽内部安装有连接板，所述连接板底端中部设置有t型滑块。
9.作为本实用新型的一种用于高速、精密数控机床的防护结构优选技术方案，所述t型滑块的纵截面尺寸和t型卡槽的纵截面尺寸相同，所述t型滑块位于t型卡槽内部。
10.作为本实用新型的一种用于高速、精密数控机床的防护结构优选技术方案，所述匚型支撑板两侧边部均焊接有l型固定板，所述l型固定板顶端中部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过l型支板、调节板和支撑液压缸的配合使用，可以对数控机床进行反顶，使的数控机床脱离地面，通过l型卡板和橡胶保护垫的配合使用，可以对数控机床边角进行限位和保护，通过连接板的使用，可以对两个匚型支撑板之间进行连接，便于防护机构的组装，通过匚型支撑板、万向轮、l型卡板、支撑液压缸、l型支板和调节板的配合使用，可以对数控机床进行转运，降低了数控机床的转运难度，便于工作人员对数控机床的安装使用。
13.2、本实用新型在使用时，通过连接槽、t型卡槽、t型滑块、l型固定板、固定螺孔和固定螺杆的配合使用，可以对连接板进行固定，通过调节连接板在两个匚型支撑板之间的间距，可以使防护机构能适用于不同长度的机床，有利于提高防护机构的适用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型橡胶保护垫的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型固定孔的结构示意图；
18.图4为本实用新型t型滑块的结构示意图；
19.图5为本实用新型匚型支撑板的剖视图。
20.图中：1、匚型支撑板；2、万向轮；3、l型卡板；4、定位卡孔；5、固定孔；6、l型支板；7、调节板；8、限位滑孔；9、t型限位滑块；10、支撑液压缸；11、橡胶保护垫；12、连接槽；13、t型卡槽；14、l型固定板；15、固定螺孔；16、固定螺杆；17、连接板；18、t型滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于高速、精密数控机床的防护结构，包括两个对称设置的匚型支撑板1，匚型支撑板1底端安装有六个万向轮2，可以提高匚型支撑板1的稳定性，便于匚型支撑板1的转运使用，匚型支撑板1顶端两侧均焊接有l型卡板3，l型卡板3一端底部设置有t型限位滑块9，l型卡板3内壁粘接有橡胶保护垫11，匚型支撑板1顶端两侧靠近l型卡板3处均开设有定位卡孔4，定位卡孔4内部安装有l型支板6，l型支板6一端中部开设有限位滑孔8，l型卡板3的横截面尺寸和定位卡孔4的横截面尺寸相同，限位滑孔8内部贯穿有t型限位滑块9，可以对l型支板6的移动进行限位，便于l型支板6的使用，l型支板6顶端焊接有调节板7，匚型支撑板1顶端两侧靠近定位卡孔4处均开设有固定孔5，固定孔5内部安装有支撑液压缸10，支撑液压缸10推杆端连接有调节板7。
24.匚型支撑板1顶端两侧远离固定孔5处均开设有连接槽12，连接槽12内壁底端中部
开设有t型卡槽13，连接槽12内部安装有连接板17，连接板17底端中部设置有t型滑块18，t型滑块18的纵截面尺寸和t型卡槽13的纵截面尺寸相同，t型滑块18位于t型卡槽13内部，可以对连接板17进行限位，便于连接板17的安装使用，匚型支撑板1两侧边部均焊接有l型固定板14，l型固定板14顶端中部开设有固定螺孔15，固定螺孔15内部安装有固定螺杆16，可以对连接板17进行限位，让连接板17安装的更加稳定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将两个匚型支撑板1分别移动到数控机床两侧，之后工作人员启动支撑液压缸10，对l型卡板3的高度进行调节，使的l型卡板3向下移动，对l型卡板3高度进行调节后，工作人员移动匚型支撑板1靠近数控机床，让橡胶保护垫11接触到数控机床并重新启动支撑液压缸10，对l型卡板3的高度进行重新调节，通过使用l型卡板3，可以对数控机床进行抬升，使的数控机床脱离地面，随后工作人员安装连接板17，对两个匚型支撑板1进行连接，对防护机构进行组装后，工作人员推动数控机床进行转运，可以降低数控机床的转运难度，同时可以对转运的数控机床进行防护，有利于提高数控机床转运时的安全性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。