一种压铆机定位压铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机技术领域，特别涉及一种压铆机定位压铆装置。


背景技术：

2.随着世界能源日趋紧张，在汽车、火车、飞机等交通运输工具中，人们越来越多地采用轻型材料来减轻自重。这些材料与钢的连接以及彼此之间的连接采用传统焊接方法都达不到理想的连接效果，一般会采用铆接方式连接。
3.例如公开号为：cn 210789093 u的专利，包括压铆机构、定位工装、振动筛和吹气送料机构，其中压铆机构设置在支撑架顶部，支撑架底部设有与压铆机构相对应的定位工装，定位工装与支撑架之间设支撑块，支撑架后侧连接振动筛，振动筛下方出料口处连接送料软管一端，振动筛与送料软管连接处设吹气送料机构，送料软管另一端连接定位工装。优选的，所述的支撑架侧面通过转轴转动连接有l形连杆，l形连杆端部设托盘，托盘上卡接有盒体；当需要对不同尺寸的铆钉进行挤压加工时，该装置不能快速的更换定位工装，浪费时间且降低了工作效率；为此，提出一种压铆机定位压铆装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种压铆机定位压铆装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括基台，所述基台的顶端固定连接有底座，底座的内部开设有内腔，所述底座的内部转动连接有转杆，所述内腔的底部设置有圆形滑槽，所述转杆的底端固定连接有固定件，固定件转动连接于圆形滑槽内部，所述内腔的侧壁开设有多个第二定位孔，所述转杆的外壁开设有多个第二凹槽，多个第二凹槽的内部均镶嵌有凸起，凸起与第二凹槽的内壁之间设置有第二弹簧，所述转杆的顶端通过螺丝固定连接有连接盘，连接盘上设置有多组定位机构。
6.在一些实施例中，所述基台的顶端固定连接有固定架，所述固定架上设置有自动上料机构，固定架的一侧固定连接有外壳，外壳的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设置有压头，所述自动上料机构包括振动料盘、送料管和送料臂。
7.在一些实施例中，多组所述定位机构包括连接盘外壁固定连接的多个支撑杆，支撑杆的顶端通过螺丝固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部活动连接有定位头，所述固定杆的顶端固定连接有第一限位块，所述定位头的底端与第一凹槽的内壁之间设置有第一弹簧。
8.在一些实施例中，所述第二定位孔的位置与凸起相适配，多个凸起与支撑杆的位置相适配。
9.在一些实施例中，所述支撑杆的顶端固定连接有定位杆，所述固定杆的底端开设有第一定位孔。
10.在一些实施例中，多组所述定位机构中的定位头直径尺寸均不相同。
11.在一些实施例中，所述固定架的顶端开设有第三凹槽，第三凹槽的内部滑动连接有连接件，连接件的一侧固定连接于外壳的侧壁，固定架的一侧与外壳的一侧之间通过滑轨和滑块相连接，所述固定架的一侧通过安装座固定安装有电机，电机的输出端贯穿固定架的侧壁后固定连接有齿轮，所述连接件的一侧固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。
12.在一些实施例中，所述齿条的两端均固定连接有第二限位块。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.一种压铆机定位压铆装置，通过转杆转动在底座的内部能够快速的切换多组定位机构，切换到所需要的尺寸，因凸起与第二凹槽的内壁之间设置有第二弹簧，用力转动转杆时，凸起受到挤压缩进第二凹槽内，实现转杆的转动，通过凸起和第二定位孔的配合进行固定，不仅省时省力，同时提高了生产效率。
15.2.一种压铆机定位压铆装置，通过第一定位孔和定位杆的配合，能够快速的将固定杆固定在支撑杆的顶端，同时能够对固定杆的位置进行精确的定位，避免后期使用螺丝固定时发生位移。
16.3.一种压铆机定位压铆装置，通过定位头可对工件上的空进行快速定位，当电动伸缩杆驱动压头下压时，将定位头挤压至第一凹槽内，压头上升时，通过第一弹簧将定位头顶出，同时与自动上料机构配合可快速的对多孔位进行加工，提高了工作效率；多组所述定位机构中的定位头直径尺寸均不相同，通过转动转杆可快速的调节至所需要的尺寸，节省了频繁更换的步骤，节约了时间成本。
17.4.一种压铆机定位压铆装置，通过电机驱动外壳上下移动，对压头的高度进行调节，便于快速加工以及对不同型号的铆钉进行加工；通过第二限位块对齿轮进行限位，防止齿轮转动出齿条，避免发生故障。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的部分结构示意图；
22.图3为图2中定位机构剖视爆炸图；
23.图4为图2中部分结构剖视爆炸图；
24.图5为图4中转杆局部剖视图；
25.图6为实施例2的部分结构图。
26.附图标记：
27.1-基台、2-固定架、3-自动上料机构、4-电动伸缩杆、5-外壳、6-压头、7-底座、8-支
撑杆、9-固定杆、10-第一限位块、11-定位头、12-连接盘、13-转杆、14-第一弹簧、15-第一凹槽、16-第一定位孔、17-定位杆、18-固定件、19-凸起、20-第二定位孔、21-圆形滑槽、22-第二凹槽、23-第二弹簧、24-电机、25-齿轮、26-第三凹槽、27-第二限位块、28-连接件、29-齿条。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.实施例1：
35.如图1-5所示，一种压铆机定位压铆装置，包括基台1，所述基台1的顶端固定连接有底座7，底座7的内部开设有内腔，所述底座7的内部转动连接有转杆13，所述内腔的底部设置有圆形滑槽21，所述转杆13的底端固定连接有固定件18，固定件18转动连接于圆形滑槽21内部，所述内腔的侧壁开设有多个第二定位孔20，所述转杆13的外壁开设有多个第二凹槽22，多个第二凹槽22的内部均镶嵌有凸起19，凸起19与第二凹槽22的内壁之间设置有第二弹簧23，所述转杆13的顶端通过螺丝固定连接有连接盘12，连接盘12上设置有多组定位机构；通过转杆13转动在底座7的内部能够快速的切换多组定位机构，切换到所需要的尺
寸，因凸起19与第二凹槽22的内壁之间设置有第二弹簧23，用力转动转杆13时，凸起19受到挤压缩进第二凹槽22内，实现转杆13的转动，通过凸起19和第二定位孔20的配合进行固定，不仅省时省力，同时提高了生产效率；所述第二定位孔20的位置与凸起19相适配，多个凸起19与支撑杆8的位置相适配；所述基台1的顶端固定连接有固定架2，所述固定架2上设置有自动上料机构3，固定架2的一侧固定连接有外壳5，外壳5的内部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端设置有压头6，通过自动上料机构3能够不间断的提供铆钉，节约了人工放置铆钉的时间，大大的提高了生产效率；所述自动上料机构3包括振动料盘、送料管和送料臂。
36.在本实施例中，为了能够快速的对工件上的孔进行定位，多组所述定位机构包括连接盘12外壁固定连接的多个支撑杆8，支撑杆8的顶端通过螺丝固定连接有固定杆9，所述支撑杆8的顶端固定连接有定位杆17，所述固定杆9的底端开设有第一定位孔16，通过第一定位孔16和定位杆17的配合，能够快速的将固定杆9固定在支撑杆8的顶端，同时能够对固定杆9的位置进行精确的定位，避免后期使用螺丝固定时发生位移；所述固定杆9的内部开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内部活动连接有定位头11，所述固定杆9的顶端固定连接有第一限位块10，所述定位头11的底端与第一凹槽15的内壁之间设置有第一弹簧14，通过定位头11可对工件上的空进行快速定位，当电动伸缩杆4驱动压头6下压时，将定位头11挤压至第一凹槽15内，压头6上升时，通过第一弹簧14将定位头11顶出，同时与自动上料机构3配合可快速的对多孔位进行加工，提高了工作效率；多组所述定位机构中的定位头11直径尺寸均不相同，通过转动转杆13可快速的调节至所需要的尺寸，节省了频繁更换的步骤，节约了时间成本。
37.工作原理：将基台1固定在合适的位置并接通电源，将铆钉倒入自动上料机构3中的振动料盘内，通过送料管将铆钉输送至送料臂，将代加工工件的孔位放置在第一限位块10的顶端，通过定位头11进行精确定位，电动伸缩杆4驱动压头6下压时，压头6将铆钉压入孔位，将定位头11挤压至第一凹槽15内，压头6上升时，通过第一弹簧14将定位头11顶出，第一限位块10对定位头11进行限位；通过第一定位孔16和定位杆17的配合，能够快速的将固定杆9固定在支撑杆8的顶端，同时能够对固定杆9的位置进行精确的定位，避免后期使用螺丝固定时发生位移；当需要对不用尺寸的孔位进行加工时，转动转杆13带动连接盘12转动，因凸起19与第二凹槽22的内壁之间设置有第二弹簧23，用力转动转杆13时，凸起19受到挤压缩进第二凹槽22内，实现转杆13的转动，调整至合适的位置后，凸起19被第二弹簧23弹出至第二定位孔20内，从而实现固定，完成对不同尺寸的定位头11进行切换，便于对不同尺寸的孔位进行加工。
38.实施例2：
39.一种压铆机定位压铆装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图6所示，所述固定架2的顶端开设有第三凹槽26，第三凹槽26的内部滑动连接有连接件28，连接件28的一侧固定连接于外壳5的侧壁，固定架2的一侧与外壳5的一侧之间通过滑轨和滑块相连接，所述固定架2的一侧通过安装座固定安装有电机24，电机24的输出端贯穿固定架2的侧壁后固定连接有齿轮25，所述连接件28的一侧固定连接有齿条29，所述齿轮25与齿条29啮合连接，所述齿条29的两端均固定连接有第二限位块27；通过电机24驱动外壳5上下移动，对压头6的高度进行调节，便于快速加工以及对不同型号的铆钉进行加工；通过第二限
位块27对齿轮25进行限位，防止齿轮25转动出齿条29，避免发生故障。
40.工作原理：当需要调节压头6的高度时，通过电机24驱动齿轮25转动，齿轮25带动连接件28上的齿条29进行上下移动，且连接件28随之上下滑动，配合固定架2的一侧与外壳5的一侧之间的滑轨和滑块，实现对压头6的高度进行调节，便于对不同规格的铆钉进行冲压加工。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。