一种基板玻璃生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置相关领域，具体为一种基板玻璃生产用切割装置。


背景技术：

2.基板玻璃生产用切割装置用来对基板玻璃进行切割加工，玻璃切割存在手动和自动两种。手动采用切割用的玻璃刀进行滑开；自动切割一般采用玻璃切割机，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌，这两种切割方式各有优缺点，无法同时满足不同的需求。
3.对于手动操作切割，对于玻璃的切口处的保护不够，且效率会比较低，无法适用于刚强度的玻璃生产作业，而目前的自动切割机一般采用单独的切割方式，比如横向、纵向或转动切割，完成直线切割的切割机无法进行弧形切割，通用性不够。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基板玻璃生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的对于手动操作切割，对于玻璃的切口处的保护不够，且效率会比较低，无法适用于刚强度的玻璃生产作业，而目前的自动切割机一般采用单独的切割方式，比如横向、纵向或转动切割，完成直线切割的切割机无法进行弧形切割，通用性不够的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基板玻璃生产用切割装置，包括激光切割枪、摆臂、导向架、导轨板和异形安装架，所述摆臂的一端与异形安装架铰接，所述摆臂的另一端与激光切割枪连接，所述异形安装架通过转动方式设置在导向架上，采用转动方式连接用以调节摆臂旋转，所述导向架设置在导轨板上，且导向架可在导轨板上纵向移动。
6.在进一步的实施例中，所述摆臂包括连接架、铰接耳、上箍套和下箍套；
7.所述连接架设置在摆臂的顶部一端，所述上箍套和下箍套设置在摆臂的一端同一侧，所述摆臂的另一端端口处设有铰接耳，且铰接耳与异形安装架的一侧靠下处铰接。
8.在进一步的实施例中，所述异形安装架包括上耳架、安装套和销杆；
9.所述异形安装架的顶部两侧均设有上耳架，所述上耳架与电推杆的缸体端铰接，且电推杆的伸缩端与连接架铰接；
10.所述安装套设置在异形安装架的靠后一侧，所述销杆与安装套连接。
11.在进一步的实施例中，所述导向架包括导向卡板、导向耳、电机和安装端板；
12.所述导向卡板设置在导向架的一端，所述安装端板设置在导向架的另一端，所述电机设置在导向架的内部，所述电机的主轴与销杆通过联轴器连接，所述导向卡板的内侧中部设有导向耳。
13.在进一步的实施例中，所述导轨板包括导槽、安装耳和螺杆；
14.所述导槽设置在导轨板的顶端中部，所述螺杆设置在导槽的中部，所述螺杆的一端设有传动带轮，且导向卡板的两侧与导槽滑动连接，所述螺杆与导向耳丝杆传动连接；
15.所述安装耳设置在导轨板的底部两侧，且安装耳共设有四个。
16.在进一步的实施例中，还包括加工台，所述加工台的底部设有稳定底座，所述加工台的内部一侧设有驱动电机，且驱动电机通过传动皮带与传动带轮传动连接，所述导轨板通过安装耳与加工台螺栓固定。
17.在进一步的实施例中，所述激光切割枪包括控制模块和激光切割头；
18.所述控制模块设置在上箍套上，所述激光切割头设置在下箍套上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、该实用新型的摆臂的一端与异形安装架铰接，在铰接处的上方通过电推杆自动角度调节，使其可以自动控制摆臂上下角度调节，适用于不同切边的调节，异形安装架上靠后一侧设有安装套，且安装套通过销杆设置在安装端板上，销杆的一端与电机主轴通过联轴器连接，此种设计可以控制摆臂旋转，使其可以对玻璃进行弧形切割。
21.2、该实用新型的安装端板设置在导向架的顶部，且导向架设置在导轨板上，在导轨板的中部设有螺杆，在导向架的一端设有导向卡板，且导向卡板的内侧设有导向耳，导向耳与螺杆丝杆传动，此种设计可以调节导向架纵向移动，使导向架控制异形安装架纵向移动，通过异形安装架带动摆臂纵向移动，使摆臂控制激光切割枪纵向移动，使其可以直线切割，增大设备的通用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种基板玻璃生产用切割装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型的导轨板的俯视图；
24.图3为本实用新型的异形安装架的主视图；
25.图4为本实用新型的a部的结构示意图。
26.图中：1、上箍套；2、激光切割枪；3、下箍套；4、激光切割头；5、连接架；6、摆臂；7、电推杆；8、上耳架；9、销杆；10、安装套；11、安装端板；12、稳定底座；13、加工台；14、导向架；15、电机；16、导向卡板；17、导槽；18、传动带轮；19、导轨板；20、螺杆；21、安装耳；22、异形安装架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基板玻璃生产用切割装置，包括激光切割枪2、摆臂6、导向架14、导轨板19和异形安装架22，摆臂6的一端与异形安装架22铰接，摆臂6的另一端与激光切割枪2连接，异形安装架22通过转动方式设置在导向架14上，采用转动方式连接用以调节摆臂6旋转，导向架14设置在导轨板19上，且导向架14可在导轨板19上纵向移动。
29.通过摆臂6用来对激光切割枪2进行角度控制和位置调节，通过异形安装架22可以使摆臂6进行不同连接方式安装，使其可以进行不同方式和角度的摆动，通过导向架14可以带动摆臂6在导轨板19上纵向移动。
30.进一步，摆臂6包括连接架5、铰接耳、上箍套1和下箍套3；
31.连接架5设置在摆臂6的顶部一端，上箍套1和下箍套3设置在摆臂6的一端同一侧，摆臂6的另一端端口处设有铰接耳，且铰接耳与异形安装架22的一侧靠下处铰接，通过上箍套1和下箍套3用来对激光切割枪2进行安装固定。
32.进一步，异形安装架22包括上耳架8、安装套10和销杆9；
33.异形安装架22的顶部两侧均设有上耳架8，上耳架8与电推杆7的缸体端铰接，且电推杆7的伸缩端与连接架5铰接，通过上耳架8方便与电推杆7的缸体端连接，通过电推杆7可以自动控制摆臂6的上下方向角度；
34.安装套10设置在异形安装架22的靠后一侧，销杆9与安装套10连接，通过安装套10使异形安装架22可以与销杆9连接。
35.进一步，导向架14包括导向卡板16、导向耳、电机15和安装端板11；
36.导向卡板16设置在导向架14的一端，安装端板11设置在导向架14的另一端，电机15设置在导向架14的内部，电机15的主轴与销杆9通过联轴器连接，导向卡板16的内侧中部设有导向耳，通过电机15控制销杆9转动，使销杆9带动摆臂6旋转。
37.进一步，导轨板19包括导槽17、安装耳21和螺杆20；
38.导槽17设置在导轨板19的顶端中部，螺杆20设置在导槽17的中部，螺杆20的一端设有传动带轮18，且导向卡板16的两侧与导槽17滑动连接，螺杆20与导向耳丝杆传动连接，通过导向卡板16在导槽17上滑动，使导向卡板16内侧的导向耳与螺杆20丝杆传动，使其自动控制导向卡板16移动；
39.安装耳21设置在导轨板19的底部两侧，且安装耳21共设有四个。
40.进一步，还包括加工台13，加工台13的底部设有稳定底座12，加工台13的内部一侧设有驱动电机，且驱动电机通过传动皮带与传动带轮18传动连接，导轨板19通过安装耳21与加工台13螺栓固定，通过加工台13使玻璃在其上加工，通过驱动电机与传动带轮18皮带传动，使其带动螺杆20转动。
41.进一步，激光切割枪2包括控制模块和激光切割头4；
42.控制模块设置在上箍套1上，激光切割头4设置在下箍套3上，通过控制模块使激光切割枪2可以电控，使激光切割枪2通过激光切割头4对玻璃进行激光切割。
43.工作原理：使用时，将基板玻璃放置在加工台13上，将激光切割枪2设置在上箍套1和下箍套3上，通过电推杆7控制摆臂6摆动，调节摆臂6的上下角度，通过电机15控制销杆9带动异形安装架22转动，使异形安装架22控制摆臂6转动，通过摆臂6控制激光切割枪2旋转，使其可以对基板玻璃进行转动切割，使其可以将玻璃切割成弧形结构，且通过驱动电机与传动带轮传动连接，使其带动螺杆20转动，通过螺杆20与导向架14一端的导向卡板16内侧的导向耳丝杆传动，使其自动控制导向架14在导轨板19上纵向移动，使导向架14带动异形安装架22纵向移动，异形安装架22带动摆臂6纵向移动，通过摆臂6带动激光切割枪2纵向移动，使激光切割枪2可以对玻璃进行直线切割。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。