一种袋泡茶生产用全自动折盖装箱机的制作方法

1.本技术涉及袋泡茶装箱技术领域，尤其涉及一种袋泡茶生产用全自动折盖装箱机。


背景技术：

2.纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
3.如中国专利公开了：一种全自动折盖封箱机，公开号：cn208412337u，本实用新型该通过设置有两块导向板，且两块导向板关于框架左右对称，框架顶部的两端均且两块导向板的两端分别通过第二液压伸缩杆与挡板连接，使得第二液压伸缩杆伸缩，实现对不同宽度的纸箱进行限位，利于后续的折盖，使用便捷，但是在进行封箱的时候，较短的一箱盖，没有对齐进行引导，容易导致箱盖折叠不整齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种袋泡茶生产用全自动折盖装箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种袋泡茶生产用全自动折盖装箱机，包括底座，所述底座上固定安装有传送带，所述传送带上设有对袋泡茶进行折盖封箱的装箱机构，所述装箱机构包括矩形框架，所述矩形框架固定安装在底座上，所述矩形框架上固定安装有矩形连杆，所述矩形连杆上固定安装有l形支架，所述l形支架上固定有伸缩油缸和挤压板，所述伸缩油缸设置在l形支架的端部，所述挤压板设置在l形支架的侧壁下表面上，所述矩形框架的下表面固定安装有两组挤压杆，所述挤压杆的截面形状为z字形。
7.优选的，所述矩形连杆上设有对箱子进行封装的密封件，所述密封件包括矩形板，所述矩形板固定安装在矩形连杆的侧壁上，所述矩形板的上面固定安装偶遇提升杆，所述提升杆上固定安装有圆形转杆，所述圆形转杆上设置有进行密封的胶带，所述矩形板的上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内活动安装有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆设置在靠近提升杆的一端，所述矩形凹槽内固定安装有刀片，且刀片设置在远离提升杆的一端，所述挤压杆的固定端设置在矩形板的下表面，且挤压杆上开设有和矩形凹槽大小相适配的槽。
8.优选的，所述底座上设有对箱子进行限位的固定机构，所述固定机构包括限位夹板，所述限位夹板的下面固定安装有两组提升块，所述提升块和底座的上表面相贴合，所述提升块的侧壁上固定安装有矩形卡扣，且矩形卡扣和底座的侧壁相贴合，所述矩形卡扣上贯穿活动安装有矩形插杆。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，在使用时，将需要进行封箱的箱子放置在传送带的上面，传送带会推动箱子进行移动，箱子较短的一侧翻盖先接触到挤压板，挤压板对箱子较短的一侧翻盖进行挤压，挤压板接触到箱子较短的一侧翻盖后，伸缩油缸启动带动伸缩油缸上的伸缩杆进行移动，实现对箱子较短的另一侧翻盖的挤压，将较短一侧的翻盖挤压下来，同时两个挤压杆会对箱子较长的翻盖进行挤压，让较长的翻盖沿着挤压杆轨迹进行移动，让较长的翻盖将较短的翻盖压下来，来实现对箱子的预封箱的过程；
11.箱子移动到矩形板的下方的时候，圆形转杆上的胶带依次经过第一导向杆和第二导向杆的引导，穿过矩形凹槽，垂在矩形凹槽内，在箱子经过的时候，胶带的胶面和箱子接触，且箱子的接缝处和胶带位置相对应，箱子的移动带动胶带移动，同时胶带会贴敷在箱子的接缝处上，实现对箱子的密封，在箱子移动到达传送带的末端的时候，箱子会向下移动，这时候胶带也会向下移动，胶带和刀片会发生错位的贴合，刀片会对矩形凹槽进行切割，从而对箱子上胶带的分割，从而实现了对封箱的流程，本装置通过限位实现对箱子的封盖，在通过导流对箱子进行封箱，封箱的效率较高。
12.其二，在封箱的时候，两侧的限位夹板可以对箱子进行限位，让箱子的接缝处和胶带更好的对齐，同时在面对不同的大小的箱子的时候，可以移动限位夹板，让限位夹板在矩形插杆上进行移动，从而实现限位夹板之间距离的改变，来同时矩形插杆的限位，可以保证限位夹板的稳定性，本装置通过对限位夹板之间距离的调节，来适应不同大小箱子的封装，提高使用的范围。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的背面结构示意图；
16.图3为本实用新型固定机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型装箱机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型密封件的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、传送带；11、矩形框架；12、矩形连杆；13、l形支架；14、伸缩油缸；15、挤压板；16、挤压杆；21、矩形板；22、提升杆；23、圆形转杆；24、矩形凹槽；25、第一导向杆；26、第二导向杆；27、刀片；31、限位夹板；32、提升块；33、矩形卡扣；34、矩形插杆。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.实施例1：请参阅图1、图2、图4和图5，一种袋泡茶生产用全自动折盖装箱机，包括底座1，底座1上固定安装有传送带2，传送带2上设有对袋泡茶进行折盖封箱的装箱机构，装
箱机构包括矩形框架11，矩形框架11固定安装在底座1上，矩形框架11上固定安装有矩形连杆12，矩形连杆12上固定安装有l形支架13，l形支架13上固定有伸缩油缸14和挤压板15，伸缩油缸14设置在l形支架13的端部，挤压板15设置在l形支架13的侧壁下表面上，矩形框架11的下表面固定安装有两组挤压杆16，挤压杆16的截面形状为z字形。
23.矩形连杆12上设有对箱子进行封装的密封件，密封件包括矩形板21，矩形板21固定安装在矩形连杆12的侧壁上，矩形板21的上面固定安装偶遇提升杆22，提升杆22上固定安装有圆形转杆23，圆形转杆23上设置有进行密封的胶带，矩形板21的上开设有矩形凹槽24，矩形凹槽24内活动安装有第一导向杆25和第二导向杆26，第一导向杆25设置在靠近提升杆22的一端，矩形凹槽24内固定安装有刀片27，且刀片27设置在远离提升杆22的一端，挤压杆16的固定端设置在矩形板21的下表面，且挤压杆16上开设有和矩形凹槽24大小相适配的槽。
24.在使用时，将需要进行封箱的箱子放置在传送带2的上面，传送带2会推动箱子进行移动，箱子较短的一侧翻盖先接触到挤压板15，挤压板15对箱子较短的一侧翻盖进行挤压，挤压板15接触到箱子较短的一侧翻盖后，伸缩油缸14启动带动伸缩油缸14上的伸缩杆进行移动，实现对箱子较短的另一侧翻盖的挤压，将较短一侧的翻盖挤压下来，同时两个挤压杆16会对箱子较长的翻盖进行挤压，让较长的翻盖沿着挤压杆16轨迹进行移动，让较长的翻盖将较短的翻盖压下来，来实现对箱子的预封箱的过程；
25.箱子移动到矩形板21的下方的时候，圆形转杆23上的胶带依次经过第一导向杆25和第二导向杆26的引导，穿过矩形凹槽24，垂在矩形凹槽24内，在箱子经过的时候，胶带的胶面和箱子接触，且箱子的接缝处和胶带位置相对应，箱子的移动带动胶带移动，同时胶带会贴敷在箱子的接缝处上，实现对箱子的密封，在箱子移动到达传送带2的末端的时候，箱子会向下移动，这时候胶带也会向下移动，胶带和刀片27会发生错位的贴合，刀片27会对矩形凹槽24进行切割，从而对箱子上胶带的分割，从而实现了对封箱的流程，本装置通过限位实现对箱子的封盖，在通过导流对箱子进行封箱，封箱的效率较高。
26.实施例2：请参阅图1和图3，在实施例一的基础上，底座1上设有对箱子进行限位的固定机构，固定机构包括限位夹板31，限位夹板31的下面固定安装有两组提升块32，提升块32和底座1的上表面相贴合，提升块32的侧壁上固定安装有矩形卡扣33，且矩形卡扣33和底座1的侧壁相贴合，矩形卡扣33上贯穿活动安装有矩形插杆34。
27.在封箱的时候，两侧的限位夹板31可以对箱子进行限位，让箱子的接缝处和胶带更好的对齐，同时在面对不同的大小的箱子的时候，可以移动限位夹板31，让限位夹板31在矩形插杆34上进行移动，从而实现限位夹板31之间距离的改变，来同时矩形插杆34的限位，可以保证限位夹板31的稳定性，本装置通过对限位夹板31之间距离的调节，来适应不同大小箱子的封装，提高使用的范围。
28.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
29.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。