送卡机构和制卡设备的制作方法

1.本实用新型涉及制卡设备技术领域，特别涉及一种送卡机构和应用该送卡机构的制卡设备。


背景技术：

2.市面上，大多数智能卡设有搭载有信息的凸字，为了使得卡面美观且不易被仿制，通常在智能卡的凸字上进行烫金或烫银工艺。为了实现上述效果，制卡设备包括凹凸字打码模块、烫印模块，凹凸字打码模块具有进出卡口，在凹凸字打码模块完成凸字打码工序后，通过凹凸字打码模块的进出卡口送出，并通过卡片传动机构传送至烫印模块。
3.不同种类的智能卡的尺寸可能不同，但现有技术中的制卡设备难以同时满足夹持输送不同尺寸的智能卡进行凹凸字打印、烫金或烫银工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种送卡机构，旨在实现夹持输送不同尺寸的智能卡进行凹凸字打印、烫金或烫银工艺。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的送卡机构，包括：
6.第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有安装座；
7.安装支架，包括安装板，所述第一导轨固定于所述安装板；
8.夹持装置，用于夹持卡片，固定于所述安装座上，并可随所述安装座沿所述第一导轨往复滑动；
9.第一导向件，安装于所述安装支架上；
10.第二导向件，连接所述安装支架，且与所述第一导向件相对间隔设置并与所述第一导向件配合夹持于卡片的相对两侧，所述夹持装置位于所述第一导向件和所述第二导向件之间；以及
11.弹性件，设于所述第二导向件与所述安装支架之间，且抵接于所述第二导向件，使所述第二导向件具有向所述第一导向件运动的趋势。
12.可选地，所述送卡机构还包括限位钉，所述第二导向件上设有连接孔，所述限位钉穿过所述连接孔固定在所述安装支架上，所述限位钉朝向所述第一导向件设置，所述第二导向件可沿所述限位钉做往复运动。
13.可选地，所述限位钉沿所述第二导向件的延伸方向间隔设置有多个。
14.可选地，所述第二导向件的长度小于所述第一导向件的长度，所述第二导向件安装在所述安装座上，并可随着所述安装座沿所述第一导轨做往复滑动。
15.可选地，所述安装座设有安装槽，所述弹性件的一端固定于所述安装槽内，另一端抵接于所述第二导向件。
16.可选地，所述安装支架还包括两个安装臂，两个所述安装臂分别与所述第一导向件的两端固定，两个所述安装臂一端均与所述第一导向件固定，另一端均固定安装于所述
安装板。
17.可选地，所述第一导向件和所述第二导向件相对的内侧均设有导槽，所述卡片的两个相对侧边可插入两个所述导槽中。
18.可选地，所述送卡机构还包括第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨高度上间隔设置，且所述第一导轨与所述第二导轨的延伸方向呈夹角设置，所述安装板通过滑座滑动安装于所述第二导轨。
19.可选地，所述送卡机构还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述安装座沿所述第一导轨往复滑动，所述第二驱动组件驱动所述安装板在所述第二导轨上往复滑动。
20.本实用新型还提出一种制卡设备，包括凹凸字打码模块、烫印模块和送卡机构，所述送卡机构用于将卡片传送至凹凸字打码模块和烫印模块。所述送卡机构包括第一导轨、安装支架、夹持装置、第一导向件、第二导向件和弹性件，所述第一导轨上滑动安装有安装座，所述安装支架包括用于固定所述第一导轨的安装板，所述夹持装置固定于所述安装座上，并可随所述安装座沿所述第一导轨往复滑动。所述第一导向件和所述第二导向件均安装于所述安装支架上，且所述所述第一导向件和所述第二导向件相对间隔设置并相互配合夹持于卡片的相对两侧，所述夹持装置位于所述第一导向件和所述第二导向件之间。所述弹性件设于所述第二导向件与所述安装支架之间，且抵接于所述第二导向件，使所述第二导向件具有向所述第一导向件运动的趋势。
21.本实用新型技术方案通过在安装支架上安装第一导向件，并与该第一导向件间隔设置第二导向件，第二导向件与该安装支架相连，并在第二导向件与所述安装支架之间设置弹性件，该弹性件抵接于第二导向件，使第二导向件具有向第一导向件运动的趋势，进而使得第二导向件与第一导向件之间的距离可调节，而第二导向件与第一导向件配合夹持于卡片的相对两侧，使得第二导向件与第一导向件之间可以夹持不同尺寸的卡片，又由于弹性件可以使第二导向件具有向第一导向件运动的趋势，以保证卡片一直被夹持于第二导向件与第一导向件之间。以实现夹持输送不同尺寸的智能卡进行凹凸字打印、烫金或烫银工艺。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型送卡机构一实施例一视角的立体结构示意图；
24.图2为图1中送卡机构的爆炸图；
25.图3为图1中送卡机构另一视角的立体结构示意图；
26.图4为图1中第二导向件与安装座配合的立体结构示意图；
27.图5为图4的侧面剖视图；
28.图6为本实用新型制卡设备的部分结构示意图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
本实用新型提出一种送卡机构100，该送卡机构100安装于制卡设备，用于将卡片传送至凹凸字打码模块200和烫印模块300。
[0037]
在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该送卡机构100包括第一导轨110、安装支架130、夹持装置140、第一导向件141、第二导向件142和弹性件143，安装支架130包括用于固定第一导轨110的安装板131，该第一导轨110上滑动安装有安装座120，夹持装置140固定于该安装座120上，并可随安装座120沿第一导轨110往复滑动。第一导向件141和第二导向件142均安装于安装支架130上，且第一导向件141和第二导向件142相对间隔设置并相互配合夹持于卡片的相对两侧，夹持装置140位于第一导向件141和第二导向件142之间。弹性件143设于第二导向件142与安装支架130之间，且抵接于第二导向件142，使第二导向件142
具有向第一导向件141运动的趋势。
[0038]
该安装板131大致呈长方体的板状，第一导轨110固定安装在安装板131上，并沿安装板131的长度方向延伸，安装座120通过滑座(图中未标示)滑动安装在第一导轨110上，夹持装置140固定于该安装座120上，并可在该安装座120上做往复滑动，当卡片进入到第一导向件141和第二导向件142之间，夹持装置140可推动卡片在沿第一导向件141和第二导向件142的延伸方向往复运动，以运送卡片至进卡口和出卡口。第一导向件141和第二导向件142间隔设置，并互相配合夹持于卡片的相对两侧，使卡片置于该送卡机构100上，降低在输送过程中卡片由于机器运行出现的抖动而跳脱夹持装置140的可能，同时夹持装置140推动卡片往复运动，以完成烫金或烫银工序。
[0039]
本实用新型技术方案通过在安装支架130上安装第一导向件141，并与该第一导向件141间隔设置有第二导向件142，第二导向件142与该安装支架130相连，并在第二导向件142与所述安装支架130之间设置弹性件143，该弹性件143抵接于第二导向件142，使第二导向件142具有向第一导向件141运动的趋势，进而使得第二导向件142与第一导向件141之间的距离可调节，而第二导向件142与第一导向件141配合夹持于卡片的相对两侧，使得第二导向件142与第一导向件141之间可以夹持不同尺寸的卡片，又由于弹性件143可以使第二导向件142具有向第一导向件141运动的趋势，以保证卡片一直被夹持于第二导向件142与第一导向件141之间，降低在输送过程中卡片由于机器运行出现的抖动而跳脱夹持装置140的可能。实现了夹持输送不同尺寸的卡片进行凹凸字打印、烫金或烫银工艺。
[0040]
结合参考图3至图5，其中图4为本实用新型送卡机构100一实施例中第二导向件142与安装座120配合的立体结构示意图，图5为图4的剖面图。在一实施例中，送卡机构100还包括限位钉144，第二导向件142上设有连接孔145，限位钉144穿过连接孔145固定在安装支架130上，限位钉144朝向第一导向件141设置，第二导向件142可沿限位钉144做往复运动。具体地，限位钉144的一端穿过连接孔145固定于安装支架130上，另一端具有能够阻挡该第二导向件142脱出的挡位部(图中未标示)，使得第二导向件142可沿限位钉144的朝向做往复运动，又不会从限位钉144上脱出。通过设置限位钉144，可以保证第二导向件142的往复运动的过程在始终与第一导向件141的高度大致平行，提高了第一导向件141与第二导向件142的夹持稳定性。
[0041]
其中，限位钉144可以通过螺纹与安装支架130连接，也可以采用焊接的方式，或者直接通过限位钉144与安装支架130的过盈配合固定。
[0042]
在一实施例中，限位钉144沿第二导向件142的延伸方向间隔设置有多个。具体地，限位钉144间隔设置有多个，即限位钉144至少间隔设置两个，或者多个。通过沿第二导向件142的延伸方向设置多个限位钉144，以降低第二导向件142产生以限位钉144为轴心发生摆动的可能，提高了第二导向件142的安装稳定性，也提高了第一导向件141与第二导向件142的夹持稳定性。
[0043]
再次参考图1至图3，在一实施例中，第二导向件142的长度小于第一导向件141的长度，第二导向件142安装在安装座120上，并可随着安装座120沿第一导轨110做往复滑动。具体地，第二导向件142的长度小于第一导向件141的长度，且第二导向件142的长度大致等于卡片的长度。此时，第二导向件142直接安装在安装座120上，并可随着安装座120沿第一导轨110做往复滑动，即第二导向件142与夹持装置140相对静止，此时第二导向件142与夹
持装置140共同作用夹持卡片随该安装座120沿第一导轨110往复滑动，只有卡片的一侧与第一导向件141产生相对滑动。相较于第一导向件141和第二导向件142长度大致相等时，卡片的两侧分别与第一导向件141和第二导向件142产生相对滑动，故此种设计方案减少了卡片一侧与第二导向件142的摩擦，卡片仅一侧与第一导向件141产生相对滑动，降低了卡片表面产生划痕的可能。
[0044]
其中，第二导向件142安装在安装座120上，即第二导向件142通过安装座120和第一导轨110与安装支架130相连，此时弹性件143设于安装座120与第二导向件142之间，限位钉144穿过该连接孔145，固定在该安装座120上。
[0045]
在一实施例中，参考图4和图5，安装座120设有安装槽121，弹性件143的一端固定于安装槽121内，另一端抵接于第二导向件142。具体地，该弹性件143的一端连接安装座120，另一端连接第二导向件142，并提供弹力，驱动第二导向件142产生向第一导向件141复位的趋势，保证了第一导向件141与第二导向件142之间的距离能够自动调节，也保证了当卡片的尺寸发生变化时，第一导向件141与第二导向件142也能夹紧卡片，降低卡片掉落可能。当然在其他实施例中，也可以将该弹性件143直接套接于该限位钉144上，以节约弹性件143与限位钉144的安装空间。
[0046]
本实施例中，弹性件143为压缩弹簧，因为弹簧的结构较为简单，且安装方便。当然，在其他实施例中弹性件143也可以为弹片或者橡胶块等能提供弹性恢复力的结构。
[0047]
再次参考图1至图3，为了更好的固定第一导向件141，并保证其与第二导向件142间隔设置。在一实施例中，安装支架130还包括两个安装臂132，两个安装臂132分别与第一导向件141的两端固定，两个安装臂132一端均与第一导向件141固定，另一端均固定安装于安装板131。具体地，两个安装臂132沿第一导向件141的安装方向延伸，两个安装臂132的一端均与第一导向件141固定，另一端均固定安装于安装板131。使得第一导向件141通过安装臂132与安装板131连接，此种安装结构，既可以保证第一导向件141的安装稳定性，又使得结构简单，安装方便。
[0048]
本实施中，该安装臂132与安装板131一体化成型，如此，既可以减少安装臂132与安装板131的安装工序，也可以降低安装臂132从安装板131上脱离的可能。当然，在其它实施例中，安装臂132与安装板131也可以采用焊接、卡接的方式固定。
[0049]
结合参考图4和图5，当第一导向件141和第二导向件142相互配合夹持卡片时，在第一导向件141和第二导向件142相对的内侧均设有导槽146，卡片的两个相对侧边可插入两个导槽146中。通过设置卡片的相对两个侧边可滑动插入的导槽146，可以使得导槽146可以对卡片的边缘上下相对的两个表面进行限位，降低了卡片在输送过程中由于机器运行出现的抖动而跳脱夹持装置140的可能，从而可以确保输送过程中的稳定。
[0050]
参考图1和图3，在一实施例中，送卡机构100还包括第二导轨150，第一导轨110与第二导轨150高度上间隔设置，且第一导轨110与第二导轨150的延伸方向呈夹角设置，安装板131通过滑座滑动安装于第二导轨150。具体地，第二导轨150朝向凹凸字打码模块200延伸，第一导轨110朝向烫印模块300延伸。且第一导轨110与第二导轨150高度上间隔设置，彼此之间相互独立不会产生干涉，因此不会存在因为两个导轨在一个平面内相垂直交叉，导致夹持装置140在交叉处进行转向出现运行不稳定的问题，并且还通过第一导轨110和第二导轨150在高度上间隔设置，可以比较好的利用凹凸字打码模块200以及烫印模块300自身
结构具有一定高度的特性，实现结构的匹配，从而有效利用制卡设备内的有限空间，实现制卡设备的结构紧凑。
[0051]
再次参考图1、图2和图6，其中图6为本实用新型制卡设备的部分结构示意图，在一实施例中，送卡机构100还包括第一驱动组件160和第二驱动组件170，第一驱动组件160驱动安装座120沿第一导轨110往复滑动，第二驱动组件170驱动安装板131在第二导轨150上往复滑动。其中，第二导轨150朝向凹凸字打码模块200延伸，第一导轨110朝向烫印模块300延伸。当要将卡片输送至凹凸字打码模块200时，由第二驱动组件170驱动安装板131，使之带动第一导轨110共同沿着第二导轨150的延伸方向滑动，将卡片输送至凹凸字打码模块200。当将卡片输送至烫印模块300时，由第一驱动组件160驱动安装座120使之带动夹持装置140一起沿着第一导轨110的延伸方向滑动，即带动卡片沿着第一导向件141的延伸方向滑动，使之传送至烫印模块300，进行烫金或烫银工艺。
[0052]
本实用新型还提出一种制卡设备，该制卡设备包括凹凸字打码模块200、烫印模块300以及送卡机构100，该送卡机构100的具体结构参照上述实施例，送卡机构100用于将卡片传送至凹凸字打码模块200和烫印模块300。由于本制卡设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，图6中只是示出了制卡设备的部分结构，对于整个制卡设备而言，应该还包括有其他例如喷引、回收、检测等模块。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。