一种挤压机的换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种挤压机的换模装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。
3.在现有技术中，对挤压机进行换模时，不便于对模座进行支撑，导致换模费力，因此我们提出一种挤压机的换模装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决对挤压机进行换模时，不便于对模座进行支撑，导致换模费力的缺点，而提出的一种挤压机的换模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挤压机的换模装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述底座的顶部固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外壁固定连接有第一模座，所述底座的外壁开设有收纳槽，收纳槽的内壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有辅助机构。
7.优选的，所述辅助机构包括防护板，所述支撑板的外壁开设有四个长槽，四个长槽的内壁均滑动连接有多个滚珠，所述滚珠的外壁套设有滑板，所述滑板的外壁固定连接有两个连接块，两个连接块的顶部均固定连接有同一个夹板，所述夹板的外壁滑动连接有备用模座，所述夹板的外壁与防护板固定连接，通过设置滚珠方便备用模座进行移动。
8.优选的，所述底座的外壁开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的一端与第一安装板的外壁固定连接，通过设置导向块方便对第一安装板进行移动。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有第二安装板。
10.优选的，所述第二安装板的外壁固定连接有第二模座，第二模座的外壁开设有出料孔。
11.优选的，所述底座的外壁转动连接有磁吸门，收纳槽的内壁固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端与支撑座的外壁固定连接，通过设置磁吸门对备用模座进行保护。
12.优选的，所述机箱、油缸、第一气缸与第二气缸之间线性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过第二气缸运转将支撑座向外推动，第一气缸运转将支撑板向上抬升到
与底座相同的水平位置，方便对模座进行更换，通过防护板将夹板向底座上移动，防护板同时防止备用模座滑落，方便对备用模座进行安装，同时可通过油缸运转使第一安装板移动，从而使第一模座进行移动，可方便对其进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种挤压机的换模装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种挤压机的换模装置的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种挤压机的换模装置的图2中的a部分放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、机箱；3、油缸；4、第一安装板；5、第一模座；6、导向块；7、第二安装板；8、支撑座；9、滑轮；10、第一气缸；11、支撑板；12、滑板；13、滚珠；14、夹板；15、防护板；16、备用模座；17、磁吸门。
具体实施方式
19.由图1-3所示，涉及一种挤压机的换模装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机箱2，底座1的顶部固定连接有油缸3，油缸3的输出端固定连接有第一安装板4，底座1的外壁开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁滑动连接有导向块6，导向块6辅助第一安装板4进行移动，导向块6的一端与第一安装板4的外壁固定连接，第一安装板4的外壁固定连接有第一模座5，底座1的外壁开设有收纳槽，收纳槽的内壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑轮9，滑轮9的顶部固定连接有支撑座8，底座1的顶部固定连接有第二安装板7，第二安装板7的外壁固定连接有第二模座，第二模座的外壁开设有出料孔，支撑座8的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有第一气缸10，第一气缸10运转将支撑板11向上抬升，第一气缸10输出端的顶部固定连接有支撑板11，底座1的外壁转动连接有磁吸门17，收纳槽的内壁固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端与支撑座8的外壁固定连接，支撑板11的顶部设有辅助机构。
20.由图2与图3所示，辅助机构包括防护板15，支撑板11的外壁开设有四个长槽，四个长槽的内壁均滑动连接有多个滚珠13，滚珠13方便夹板14移动，滚珠13的外壁套设有滑板12，滑板12的外壁固定连接有两个连接块，两个连接块的顶部均固定连接有同一个夹板14，夹板14的外壁滑动连接有备用模座16，夹板14的外壁与防护板15固定连接，机箱2、油缸3、第一气缸10与第二气缸之间线性连接。
21.工作原理：在对进行换模时，将磁吸门17打开，第二气缸运转将支撑座8向外推动，使支撑板11通过滑槽与滑轮9滑出，第一气缸10运转将支撑板11向上抬升，支撑板11抬升到与底座1相同的水平位置，方便对模座进行更换，通过防护板15将夹板14向底座1上移动，使备用模座16与需要更换的模座齐平，夹板14通过滑板12与滚珠13进行移动，方便对备用模座16进行移动，同时可通过油缸3运转使第一安装板4移动，从而使第一模座5进行移动，可方便对其进行更换。
22.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挤压机的换模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有机箱(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有油缸(3)，所述油缸(3)的输出端固定连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的外壁固定连接有第一模座(5)，所述底座(1)的外壁开设有收纳槽，收纳槽的内壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑轮(9)，所述滑轮(9)的顶部固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)输出端的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部设有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种挤压机的换模装置，其特征在于，所述辅助机构包括防护板(15)，所述支撑板(11)的外壁开设有四个长槽，四个长槽的内壁均滑动连接有多个滚珠(13)，所述滚珠(13)的外壁套设有滑板(12)，所述滑板(12)的外壁固定连接有两个连接块，两个连接块的顶部均固定连接有同一个夹板(14)，所述夹板(14)的外壁滑动连接有备用模座(16)，所述夹板(14)的外壁与防护板(15)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种挤压机的换模装置，其特征在于，所述底座(1)的外壁开设有两个导向槽，两个导向槽的内壁滑动连接有导向块(6)，所述导向块(6)的一端与第一安装板(4)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种挤压机的换模装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第二安装板(7)。5.根据权利要求4所述的一种挤压机的换模装置，其特征在于，所述第二安装板(7)的外壁固定连接有第二模座，第二模座的外壁开设有出料孔。6.根据权利要求1所述的一种挤压机的换模装置，其特征在于，所述底座(1)的外壁转动连接有磁吸门(17)，收纳槽的内壁固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端与支撑座(8)的外壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种挤压机的换模装置，其特征在于，所述机箱(2)、油缸(3)、第一气缸(10)与第二气缸之间线性连接。

技术总结
本实用新型属于挤压机技术领域，尤其是一种挤压机的换模装置，针对现有的对挤压机进行换模时，不便于对模座进行支撑，导致换模费力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述底座的顶部固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外壁固定连接有第一模座，所述底座的外壁开设有收纳槽，收纳槽的内壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的外壁开设有空槽，空槽的内壁固定连接有第一气缸，本实用新型可通过油缸运转使第一安装板移动，从而使第一模座进行移动，可方便对其进行更换。便对其进行更换。便对其进行更换。


技术研发人员：夏舜逸 曹华
受保护的技术使用者：无锡市舜通机械有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/7