一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体为一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统。


背景技术：

2.电缆是一种电力或信息传输材料，电缆在铺设时，会使用到电缆分接箱对电缆进行装配连接，电缆分接箱在制造时，需要对其表面进行焊接加工，随着焊接技术的不断发展，电缆分接箱在焊接加工时，已经实现了自动化焊接，可有效提高电缆分接箱焊接加工的效率，但是在利用自动化焊接设备对电缆分接箱进行焊接时，会产生大量的有害烟尘，而焊接设备本身不具有净化烟尘的功能，产生的烟尘会被直接排放到空气中，会对工作环境造成一定的污染，可能会对人体的健康产生一定的威胁。
3.为解决以上问题，我们提出了一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，具有了可对焊接产生的烟尘进行自动吸收处理，烟尘吸收效果好，可防止烟尘扩散到空气中的优点，可有效降低焊接设备在焊接时，产生的烟雾对工作环境造成的污染，有利于提高工作人员工作的安全性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，具备可对焊接产生的烟尘进行自动吸收处理，烟尘吸收效果好，可防止烟尘扩散到空气中的优点，解决了现有自动化焊接设备在对电缆分接箱进行焊接时，会产生大量的有害烟尘，而焊接设备本身不具有净化烟尘的功能，产生的烟尘会被直接排放到空气中，会对工作环境造成一定的污染，可能会对人体的健康产生一定的威胁的问题。
5.为实现上述可对焊接产生的烟尘进行自动吸收处理，烟尘吸收效果好，可防止烟尘扩散到空气中的目的，本发明提供如下技术方案：一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，包括开合组件，所述开合组件的内部设置有转环，所述转环的表面设置有齿盘，所述齿盘的内表面设置有转筒，所述转筒的内表面滑动连接有滑杆，所述转环的下部设置有槽盘，所述槽盘的上表面滑动连接有挡板，所述挡板的表面设置有滑块。
6.还包括机体，所述机体的内部设置有焊接支架，所述焊接支架的内部设置有焊接头，所述焊接支架的表面设置有驱动杆，所述机体的内部设置有负压管，所述机体的内部设置有控制装置。
7.所述焊接支架的表面设置有触发组件，所述触发组件包括拉杆，所述拉杆的上端设置有副电接盘，所述副电接盘的下部设置有主电接盘。
8.所述负压管的下端设置有调节组件，所述调节组件包括软管，所述软管的表面设置有转杆，所述调节组件的内部设置有压杆，所述压杆的下部设置有转轮，所述转轮的表面设置有齿环，所述齿环的下表面设置有齿杆。
9.作为优选，所述负压管与负压设备连接，负压设备与控制装置之间为电连接。
10.作为优选，所述副电接盘与控制装置之间为电连接，与主电接盘相适配，主电接盘与机体的内表面固定连接，与电源之间为电连接。
11.作为优选，所述转环位于负压管的外侧表面，与负压管之间设计有轴承件，转环的外侧表面设计有齿面，下表面开设有均匀的弧形滑槽，齿盘与负压管的外表面转动连接，与转环外侧表面的齿面相适配。
12.作为优选，所述转筒的内表面开设有弧形滑槽，与滑杆相适配，滑杆与焊接支架固定连接，槽盘的表面开设有均匀的滑槽，挡板均匀分布在负压管的内部，滑块与槽盘表面的滑槽相适配。
13.作为优选，所述软管位于负压管的下端，与负压管之间为转动连接，内部与负压管的内部相通，转杆与齿杆之间为滑动连接。
14.作为优选，所述压杆与焊接支架固定连接，转轮与齿环之间采用同轴设计，齿杆与机体之间为滑动连接。
15.有益效果
16.与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：
17.1、该安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，通过焊接支架与触发组件的配合使用，副电接盘与主电接盘的配合使用，控制装置与负压管的配合使用，在对电缆分接箱进行焊接时，可自动开启负压设备，使负压管的内部产生负压，便于对焊接产生的烟尘进行吸收。
18.2、该安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，通过焊接支架与滑杆的配合使用，转筒与齿盘的配合使用，齿盘与转环的配合使用，转环和槽盘与挡板的配合使用，可对负压管的内部进行开通和闭合控制，可有效防止负压管内部的烟尘回流，同时便于对焊接产生的烟尘进行吸收收集。
19.3、该安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，通过焊接支架与压杆的配合使用，转轮与齿环的配合使用，齿环与齿杆的配合使用，转杆与软管的配合使用，软管与负压管的配合使用，在对电缆分接箱进行焊接时，可对焊接产生的烟尘进行及时吸收，防止烟尘扩散到空气中，可有效降低烟尘对工作环境的污染，有利于提高工作人员所在工作环境的安全性。
附图说明
20.图1为本发明主视结构示意图；
21.图2为本发明图1中局部结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处结构示意图；
23.图4为本发明俯视结构示意图。
24.图中：1、机体；2、焊接支架；3、焊接头；4、驱动杆；5、负压管；6、控制装置；7、触发组件；71、拉杆；72、副电接盘；73、主电接盘；8、开合组件；81、转环；82、齿盘；83、转筒；84、滑杆；85、槽盘；86、挡板；87、滑块；9、调节组件；91、软管；92、转杆；93、压杆；94、转轮；95、齿环；96、齿杆；
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，包括机体1，机体1的内部设置有焊接支架2，用于带动焊接头3移动，焊接支架2的内部设置有焊接头3，用于对电缆分接箱进行焊接加工，焊接支架2的表面设置有驱动杆4，用于带动焊接支架2移动，机体1的内部设置有负压管5，负压管5与负压设备连接，负压设备与控制装置6之间为电连接，用于对烟尘进行吸收收集。
28.机体1的内部设置有控制装置6，用于控制负压管5连接的负压驱动设备的开启和关闭，焊接支架2的表面设置有触发组件7，用于控制控制装置6的开区和关闭，触发组件7包括拉杆71，用于带动副电接盘72移动，拉杆71的上端设置有副电接盘72，副电接盘72与控制装置6之间为电连接，与主电接盘73相适配，与主电接盘73配合，用于使控制装置6与电源接通。
29.副电接盘72的下部设置有主电接盘73，主电接盘73与机体1的内表面固定连接，与电源之间为电连接，与副电接盘72配合，用于使控制装置6与电源接通，包括开合组件8，用于控制负压管5内部的开通和闭合，负压管5的下端设置有调节组件9，用于对软管91的位置进行调节，便于更好的对焊接产生的烟尘进行吸收。
30.实施例二：
31.请参阅图1-4，一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，包括机体1，机体1的内部设置有焊接支架2，用于带动焊接头3移动，焊接支架2的内部设置有焊接头3，用于对电缆分接箱进行焊接加工，焊接支架2的表面设置有驱动杆4，用于带动焊接支架2移动，机体1的内部设置有负压管5，负压管5与负压设备连接，负压设备与控制装置6之间为电连接，用于对烟尘进行吸收收集。
32.机体1的内部设置有控制装置6，用于控制负压管5连接的负压驱动设备的开启和关闭，焊接支架2的表面设置有触发组件7，用于控制控制装置6的开区和关闭，包括开合组件8，用于控制负压管5内部的开通和闭合，开合组件8的内部设置有转环81，转环81位于负压管5的外侧表面，与负压管5之间设计有轴承件，转环81的外侧表面设计有齿面，下表面开设有均匀的弧形滑槽，用于带动挡板86移动。
33.转环81的表面设置有齿盘82，齿盘82与负压管5的外表面转动连接，与转环81外侧表面的齿面相适配，与转环81外侧表面的齿面啮合，带动转环81转动，齿盘82的内表面设置有转筒83，转筒83的内表面开设有弧形滑槽，与滑杆84相适配，用于带动齿盘82转动，转筒83的内表面滑动连接有滑杆84，滑杆84与焊接支架2固定连接，用于推动转筒83转动。
34.转环81的下部设置有槽盘85，槽盘85的表面开设有均匀的滑槽，用于挡板86的移动，槽盘85的上表面滑动连接有挡板86，挡板86均匀分布在负压管5的内部，用于控制负压管5内部的开通和闭合，挡板86的表面设置有滑块87，滑块87与槽盘85表面的滑槽相适配，用于带动挡板86移动，负压管5的下端设置有调节组件9，用于对软管91的位置进行调节，便
于更好的对焊接产生的烟尘进行吸收。
35.实施例三：
36.请参阅图1-4，一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，包括机体1，机体1的内部设置有焊接支架2，用于带动焊接头3移动，焊接支架2的内部设置有焊接头3，用于对电缆分接箱进行焊接加工，焊接支架2的表面设置有驱动杆4，用于带动焊接支架2移动，机体1的内部设置有负压管5，负压管5与负压设备连接，负压设备与控制装置6之间为电连接，用于对烟尘进行吸收收集。
37.机体1的内部设置有控制装置6，用于控制负压管5连接的负压驱动设备的开启和关闭，焊接支架2的表面设置有触发组件7，用于控制控制装置6的开区和关闭，包括开合组件8，用于控制负压管5内部的开通和闭合，负压管5的下端设置有调节组件9，用于对软管91的位置进行调节，便于更好的对焊接产生的烟尘进行吸收，调节组件9包括软管91，软管91位于负压管5的下端，与负压管5之间为转动连接，内部与负压管5的内部相通，用于对焊接产生的烟尘进行吸收。
38.软管91的表面设置有转杆92，转杆92与齿杆96之间为滑动连接，用于带动软管91转动，调节组件9的内部设置有压杆93，压杆93与焊接支架2固定连接，用于推动转轮94转动，压杆93的下部设置有转轮94，转轮94与齿环95之间采用同轴设计，用于带动齿环95转动，转轮94的表面设置有齿环95，与齿杆96啮合，带动齿杆96移动，齿环95的下表面设置有齿杆96，齿杆96与机体1之间为滑动连接，用于带动转杆92转动。
39.实施例四：
40.请参阅图1-4，一种安全高的电缆分接箱焊接烟雾辅助净化控制系统，包括机体1，机体1的内部设置有焊接支架2，用于带动焊接头3移动，焊接支架2的内部设置有焊接头3，用于对电缆分接箱进行焊接加工，焊接支架2的表面设置有驱动杆4，用于带动焊接支架2移动，机体1的内部设置有负压管5，负压管5与负压设备连接，负压设备与控制装置6之间为电连接，用于对烟尘进行吸收收集。
41.机体1的内部设置有控制装置6，用于控制负压管5连接的负压驱动设备的开启和关闭，焊接支架2的表面设置有触发组件7，用于控制控制装置6的开区和关闭，触发组件7包括拉杆71，用于带动副电接盘72移动，拉杆71的上端设置有副电接盘72，副电接盘72与控制装置6之间为电连接，与主电接盘73相适配，与主电接盘73配合，用于使控制装置6与电源接通。
42.副电接盘72的下部设置有主电接盘73，主电接盘73与机体1的内表面固定连接，与电源之间为电连接，与副电接盘72配合，用于使控制装置6与电源接通，包括开合组件8，用于控制负压管5内部的开通和闭合，开合组件8的内部设置有转环81，转环81位于负压管5的外侧表面，与负压管5之间设计有轴承件，转环81的外侧表面设计有齿面，下表面开设有均匀的弧形滑槽，用于带动挡板86移动。
43.转环81的表面设置有齿盘82，齿盘82与负压管5的外表面转动连接，与转环81外侧表面的齿面相适配，与转环81外侧表面的齿面啮合，带动转环81转动，齿盘82的内表面设置有转筒83，转筒83的内表面开设有弧形滑槽，与滑杆84相适配，用于带动齿盘82转动，转筒83的内表面滑动连接有滑杆84，滑杆84与焊接支架2固定连接，用于推动转筒83转动，转环81的下部设置有槽盘85，槽盘85的表面开设有均匀的滑槽，用于挡板86的移动。
44.槽盘85的上表面滑动连接有挡板86，挡板86均匀分布在负压管5的内部，用于控制负压管5内部的开通和闭合，挡板86的表面设置有滑块87，滑块87与槽盘85表面的滑槽相适配，用于带动挡板86移动，负压管5的下端设置有调节组件9，用于对软管91的位置进行调节，便于更好的对焊接产生的烟尘进行吸收。
45.调节组件9包括软管91，软管91位于负压管5的下端，与负压管5之间为转动连接，内部与负压管5的内部相通，用于对焊接产生的烟尘进行吸收，软管91的表面设置有转杆92，转杆92与齿杆96之间为滑动连接，用于带动软管91转动。
46.调节组件9的内部设置有压杆93，压杆93与焊接支架2固定连接，用于推动转轮94转动，压杆93的下部设置有转轮94，转轮94与齿环95之间采用同轴设计，用于带动齿环95转动，转轮94的表面设置有齿环95，与齿杆96啮合，带动齿杆96移动，齿环95的下表面设置有齿杆96，齿杆96与机体1之间为滑动连接，用于带动转杆92转动。
47.工作原理：在对电缆分接箱进行焊接加工时，可使用该装置对焊接产生的烟雾进行吸收处理，具体操作步骤如下：
48.当需要对电缆分接箱进行焊接加工时，通过相关驱动设备启动驱动杆4，驱动杆4会带动焊接支架2移动，焊接支架2会将焊接头3推出机体1，焊接支架2的移动会带动触发组件7内部的拉杆71一起移动，拉杆71带动副电接盘72向主电接盘73的方向移动，当副电接盘72与主电接盘73接触时，此时副电接盘72所在的电路闭合，相应地，控制装置6内部会接通电源，与负压管5连接的负压驱动设备会同步接通电源，此时负压设备启动，会对负压管5的内部产生负压。
49.焊接支架2移动时，会同步带动滑杆84移动，滑杆84通过与转筒83内表面的滑槽配合，带动转筒83转动，转筒83带动齿盘82转动，齿盘82通过与转环81外侧表面的齿面啮合，带动转环81转动，转环81通过其下表面的滑槽与滑块87的配合，带动挡板86在槽盘85表面的滑槽中移动，挡板86移动时，挡板86之间会相互分离，此时负压管5的内部会开通，相应地，软管91的内部会产生负压。
50.焊接支架2的移动会带动压杆93一起移动，压杆93会与转轮94接触，并推动转轮94转动，转轮94带动齿环95一起转动，齿环95通过与齿杆96啮合，带动齿杆96一起移动，齿杆96会带动转杆92转动，转杆92会带动软管91一起转动，使软管91的下端与焊接头3对应，当焊接头3开始对电缆分接箱进行焊接时，焊接产生的烟雾会被软管91吸收到负压管5中，以此对焊接产生的烟尘进行吸收处理。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。