一种铜帽冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体是指一种铜帽冲压成型装置。


背景技术：

2.铜帽一般通过铜片冲压成型，现在的铜片需要人工定位，且在铜帽冲压成型后套设在成型件上，还需要人工将冲压完成的铜帽取下。这种铜帽生产方式的生产效率低，不能满足大批量工业化生产的需求。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种铜帽冲压成型装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案铜帽冲压成型装置，包括底箱、支撑架、冲压支撑台和定位冲压机构，所述支撑架设于底箱上，所述定位冲压机构设于支撑架上，所述冲压支撑台设于底箱上且位于定位冲压机构上的正下方，所述冲压支撑台上滑动套接有起顶环，所述底箱中设有抬升动力组件，所述抬升动力组件延伸出底箱与起顶环连接，所述定位冲压机构包括伸缩杆、冲压成型筒和自动定位罩，所述伸缩杆设于支撑架上，所述冲压成型筒设于伸缩杆的底端，所述冲压成型筒滑动套接设于冲压支撑台上，所述自动定位罩套设于冲压成型筒上且环绕冲压成型筒和冲压支撑台设置，所述自动定位罩由直筒和锥形筒组成，所述直筒套接于冲压成型筒上且底端延伸至冲压成型筒的下方，所述锥形筒的小口端与直筒的底口端固结，在工作时，将铜片放置在冲压支撑台上，然后启动伸缩杆伸展将冲压成型筒和自动定位罩下推，利用自动定位罩中的锥形筒将铜片拨动至其中心与冲压支撑台的中心重合，然后即可通过冲压成型筒下移将铜片冲压成铜帽。
5.作为本方案的进一步优化，所述冲压成型筒上设有连接筒，所述伸缩杆设于连接筒上，所述连接筒中设有弹簧，所述连接筒内滑动贯穿设有连杆，所述连杆设于弹簧上，所述连杆底端延伸至锥形筒中，所述连杆的底端设有按压板，在铜片进入锥形筒中时，按压板弹性按压在铜片上，提高铜片移动过程中的稳定性。
6.作为本方案的进一步优化，所述抬升动力组件包括驱动盘、安装支架、齿轮一、抬升杆一和抬升杆二，所述驱动盘转动设于底箱中，所述安装支架设于底箱中且靠近驱动盘，所述齿轮一转动设于安装支架上，所述驱动盘顶面上设有螺旋齿条，所述螺旋齿条与齿轮一啮合，所述抬升杆一设于齿轮一上，所述抬升杆二铰接设于抬升杆一上且穿过底箱顶部的出孔和起顶环铰接。
7.作为本方案的进一步优化，所述安装支架沿驱动盘的边缘间隔设有多组，所述齿轮一、抬升杆一和抬升杆二的数量与安装支架的数量相等且一一对应。
8.优选地，所述驱动盘的边缘设有啮合齿，所述底箱中设有电机，所述电机二输出轴上设有齿轮二，所述齿轮二和啮合齿啮合。
9.优选地，所述直筒的内径等于铜片的直径。
10.优选地，所述锥形筒的小端直径等于直筒的直径。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
12.本方案在工作时，将铜片放置在冲压支撑台上，然后启动伸缩杆伸展将冲压成型筒和自动定位罩下推，利用自动定位罩中的锥形筒配合按压板的弹性按压将铜片拨动至其中心与冲压支撑台的中心重合，然后即可通过冲压成型筒下移自动将铜片冲压成铜帽；
13.本方案在冲压完成后利用抬升动力组件带动起顶环抬起即可将成型后的铜帽从冲压支撑台上推动脱离。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案铜帽冲压成型装置的整体结构示意图；
16.图2为本方案铜帽冲压成型装置的剖视图；
17.图3为本方案铜帽冲压成型装置冲压成型筒、连接筒的内部结构示意图。
18.其中，1、底箱，2、支撑架，3、冲压支撑台，4、定位冲压机构，5、起顶环，6、伸缩杆，7、冲压成型筒，8、直筒，9、锥形筒，10、连接筒，11、弹簧，12、连杆，13、按压板，14、驱动盘，15、安装支架，16、齿轮一，17、抬升杆一，18、抬升杆二，19、啮合齿，20、电机，21、齿轮二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-图2所示，本方案铜帽冲压成型装置，包括底箱1、支撑架2、冲压支撑台3和定位冲压机构4，支撑架2设于底箱1上，定位冲压机构4设于支撑架2上，冲压支撑台3设于底箱1上且位于定位冲压机构4上的正下方，冲压支撑台3上滑动套接有起顶环5，底箱1中设有抬升动力组件，抬升动力组件延伸出底箱1与起顶环5连接，定位冲压机构4包括伸缩杆6、冲压成型筒7和自动定位罩，伸缩杆6设于支撑架2上，冲压成型筒7设于伸缩杆6的底端，冲压成型筒7滑动套接设于冲压支撑台3上，自动定位罩套设于冲压成型筒7上且环绕冲压成型筒7和冲压支撑台3设置，自动定位罩由直筒8和锥形筒9组成，直筒8套接于冲压成型筒7上且底端延伸至冲压成型筒7的下方，锥形筒9的小口端与直筒8的底口端固结，直筒8的内径等于铜片的直径，锥形筒9的小端直径等于直筒8的直径。
22.如图2-图3所示，冲压成型筒7上设有连接筒10，伸缩杆6设于连接筒10上，连接筒10中设有弹簧11，连接筒10内滑动贯穿设有连杆12，连杆12设于弹簧11上，连杆12底端延伸至锥形筒9中，连杆12的底端设有按压板13。
23.如图2所示，抬升动力组件包括驱动盘14、安装支架15、齿轮一16、抬升杆一17和抬
升杆二18，驱动盘14转动设于底箱1中，安装支架15设于底箱1中且靠近驱动盘14，齿轮一16转动设于安装支架15上，驱动盘14顶面上设有螺旋齿条(图中未显示)，螺旋齿条与齿轮一16啮合，抬升杆一17设于齿轮一16上，抬升杆二18铰接设于抬升杆一17上且穿过底箱1顶部的出孔和起顶环5铰接，安装支架15沿驱动盘14的边缘间隔设有多组，齿轮一16、抬升杆一17和抬升杆二18的数量与安装支架15的数量相等且一一对应。
24.其中，驱动盘14的边缘设有啮合齿19，底箱1中设有电机20，电机20二输出轴上设有齿轮二21，齿轮二21和啮合齿19啮合。
25.具体使用时，在工作时，将铜片放置在冲压支撑台3上，然后启动伸缩杆6伸展将冲压成型筒7和自动定位罩下推，在铜片进入自动定位罩中的锥形筒9中时，按压板13接触到铜片并对铜片进行弹性按压，随着锥形筒9的下移，推动铜片的中心与冲压支撑台3的中心逐渐重合，在铜片进入直筒8中时，铜片的中心与冲压支撑台3的中心实现重合，然后伸缩杆6伸展继续通过冲压成型筒7下移自动将铜片冲压成铜帽，冲压完成后，伸缩杆6回缩，通过电机20启动带动驱动盘14转动，从而带动螺旋齿条转动带动齿轮一16转动从而带动抬升杆一17和抬升杆二18伸展将起顶环5上抬将成型后的铜帽从冲压支撑台3上推动脱离。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。