异步冲切工艺的防回粘装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备领域，特别涉及一种异步冲切工艺的防回粘装置。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.目前，公告号为cn212707198u的中国实用新型，公开了一种膜片模切机，包括相对设置的两个底座，以及安装在两个底座之间模切组件和输送带，模切组件包括安装在两个底座之间的下板，以及设置在下板上方且能够上、下移动的刀模，输送带环绕在两根输送轴上，且两根输送轴分别位于下板的前侧和后侧，输送带的上层从下板和刀模之间穿过，且输送带上层的下表面贴合着下板的上表面传动，位于前侧的输送轴的两端分别设置有张紧组件，输送带的后侧设置有至少一个与输送带传动方向相同的传送带。
4.现有的模切机虽然能实现裁切功能，但是在实际裁切一些具有粘性的膜片时，刀模对膜片进行冲切，冲切后的膜片往往有少部分粘附在刀模上，影响刀模的模切精度，进而影响模切机的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供异步冲切工艺的防回粘装置，其优点是模切前对膜片进行除粘，防止膜片粘附刀模。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异步冲切工艺的防回粘装置，包括相对设置的两个底座，以及安装在两个底座之间模切组件和输送带；所述模切组件的进料端处安装有防粘组件，所述防粘组件包括与膜片抵接的吸水件、存附在吸水件上的粘性稀释剂和设置在吸水件一侧为吸水件添加粘性稀释剂的储料箱；所述储料箱密封设置，所述储料箱上可拆卸连接有供粘性稀释剂流出的滴液管，所述滴液管上设置有调节阀。
7.通过上述技术方案，防粘组件设置在模切组件的进料端，对待模切的膜片进行除粘；粘性稀释剂存附在吸水件上且吸水件与膜片相抵，输送带带动膜片经过吸水件上，吸水件将粘性稀释剂涂敷在膜片上，降低膜片的粘度进而防止膜片粘附在刀模上；储料箱设置在吸水件的一侧，持续为吸水件添加粘性稀释剂，保证粘性稀释剂的涂覆质量，滴液管与储料箱可拆卸连接，便于对储料箱进行更换；调节阀设置在滴液管上，对粘性吸附剂的添加速度进行调控，进而满足不同的膜片进给速度；保持吸水件内的粘性稀释剂含量。
8.本实用新型进一步设置为：所述吸水件为转动设置在膜片上方的海绵辊，所述粘性稀释剂为酒精。
9.通过上述技术方案，酒精具有稀释功能同时有极易挥发，在模切后，酒精挥发，不
会使得膜片保持沾湿状态，影响后续膜片的加工和使用；粘性稀释剂往往具有一定的腐蚀性，海绵辊具有较好的耐腐蚀性能，具有较长的使用寿命；海绵辊转动设置，海绵辊与膜片相抵时，会擦拭膜片表面，进而吸附膜片表面的灰尘等，长期累计会影响吸水件的涂覆效果，转动设置增大海绵辊与膜片的接触面积，延长吸水件的使用寿命。
10.本实用新型进一步设置为：所述海绵辊上方设置有与海绵辊抵接的分流管，所述滴液管远离储料箱的一端与分流管连通；所述分流管与吸水件抵接的一侧开有便于粘性稀释剂流出的间隙槽。
11.通过上述技术方案，滴液管内的粘性稀释剂通过分流管流动至海绵辊上，间隙槽设置在分流管与吸水件相抵处，便于将粘性稀释剂均匀分散至海绵辊上，同时减少粘性稀释剂与外界的接触，防止其提前大量挥发，造成浪费。
12.本实用新型进一步设置为：所述储料箱的材料为便于观察粘性稀释剂余量的透明材料。
13.通过上述技术方案，便于观察储料箱内部的粘性稀释剂的含量，进而添加粘性稀释剂或更换储料箱。
14.本实用新型进一步设置为：所述拉料组件包括转动设置在底座出料端的转轴、固定在转轴上与膜片抵接的抵接轮和带动转轴转动的动力源。
15.通过上述技术方案，采用抵接辊抵接拉动的方式代替传送带传送方式，使得整个冲切装置的结构更加简洁、美观；同时避免了传送带运转时对冲切装置的磨损，延长冲切装置的使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为：所述储料箱与滴液管卡接配合，所述储液箱与滴液管之间设置有密封垫。
17.通过上述技术方案，卡接配合的方式便于储料箱和滴液管的安装拆卸，密封垫的设置，防止酒精由储液箱和滴液管的连接处泄露或挥发。
18.本实用新型进一步设置为：所述底座外侧安装有光电防护组件，所述光电防护组件包括并排设置在底座一侧的两个光电感应器和设置在底座另一侧与光电感应器对应设置的反射镜。
19.通过上述技术方案，光电防护组件设置在底座外侧，防止两底座闭合时有外物插入或伸入，对外物以及模切组件造成损伤；反射镜与光电感应器对应设置，减少光电感应器的数量，降低成本。
20.本实用新型进一步设置为：所述模切组件的出口端设置有膜片垂落感应器。
21.通过上述技术方案，膜片模切后会加设除废装置，膜片垂落感应器设置在模切组件的出口端，对膜片的运转进行检测，当膜片垂落至感应器上方时，证明除废装置未运转或运转速度慢，此时膜片垂落感应器将信息传递至模切机，模切机停止运转，防止膜片堆积。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.通过设置防粘组件，防粘组件设置在模切组件的进料端，对待模切的膜片进行除粘；吸水件与膜片相抵，将粘性稀释剂涂敷在膜片上；粘性稀释剂存附在吸水件上，降低膜片的粘度进而防止膜片粘附在刀模上；滴液管与储料箱，持续为吸水件添加粘性稀释剂，保证粘性稀释剂的涂覆质量；
24.2.通过设置光电防护组件，光电防护组件设置在底座外侧，防止两底座闭合时有
外物插入或伸入，对外物以及模切组件造成损伤；反射镜与光电感应器对应设置，减少光电感应器的数量，降低成本。
附图说明
25.图1是本实施例的整体的结构示意图；
26.图2是本实施例的防粘组件的剖面结构示意图；
27.图3是图2中a处的放大结构示意图；
28.图4是本实施例的模切组件的结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、防粘组件；3、底座；4、拉料组件；5、模切组件；6、垫平板；7、滚排；8、吸水件；9、储料箱；10、分流管；11、固定架；12、滴液管；13、调节阀；14、限位环；15、密封垫；16、限位凸起；17、端盖；18、搭扣；19、扣舌；20、升降架；21、导柱；22、上模切刀；23、下模仁；24、挡板；25、限位板；26、光电防护组件；27、光电感应器；28、反射镜；29、转轴；30、抵接轮；31、动力源；32、膜片垂落感应器；33、连杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参考图1和图4，一种异步冲切工艺的防回粘装置，包括机架1和安装在机架1上的防粘组件2、底座3、拉料组件4，底座3之间设置有模切组件5；机架1为长方形台，用于安装底座3和防粘组件2，底座3相对设置有两个，两个底座3相向滑移以带动模切组件5裁切膜片；防粘组件2设置在底座3的进料端，对膜片进行除粘；模切组件5安装在底座3上，随底座3的移动，抵压、裁切膜片；拉料组件4设置在底座3的出料端，拉动膜片移动。
33.参考图1和图2，机架1呈长方形，底座3安装在机架1的一端，另一端安装有垫平板6，垫平板6通过垫块与机架1固定连接；垫平板6远离底座3的一侧弯折设置，弯折的一端设置有滚排7，膜片贴附在滚排7上；垫平板6的弯折处设限位块，限位块抵接在膜片两侧对膜片进行限位。
34.参考图1和图2，防粘组件2包括转动设置在垫平板6上的吸水件8、存附在吸水件8上的粘性稀释剂和安装在吸水件8上方的储料箱9；吸水件8为转动设置垫平板6上的海绵辊，吸水件8的两侧设置有转动座，转动座固定在垫平板6上且设置在膜片的两侧，吸水件8的下侧抵接在膜片上方，膜片移动时带动吸水件8转动；吸水件8上方设置有分流管10，分流管10为空心三角形管，分流管10的一角与吸水件8的上侧抵接，与吸水件8抵接的一侧沿分流管10的长度方向开有间隙槽；分流管10与垫平板6之间设置有固定架11；分流管10与储料箱9之间设置有滴液管12，滴液管12与储料箱9、分流管10均卡接配合连接，滴液管12上设置有调节阀13，调节阀13优选为小型蝶阀。
35.参考图2和图3，分流管10与储料箱9连接的一端向外延伸有限位环14，限位环14上开有倾斜设置的卡接槽，卡接槽处设置有密封垫15，密封垫15套设在限位环14外侧；储料箱9设置在滴液管12上方，储料箱9的下侧延伸有卡接块，卡接块插设在卡接槽内，卡接块的外侧设置有限位凸起16；储料箱9远离滴液管12的一端设置有端盖17，端盖17与储料箱9铰接，储料箱9上设有搭扣18，端盖17的另一侧设置有与搭扣18配合的扣舌19；粘性稀释剂为酒
精，粘性稀释剂设置在储料箱9内，储料箱9为透明塑料制成。
36.参考图1和图4，底座3设置有两块，两块底座3对应设置，其中一块固定在机架1上为下座，另一块底座3为上座，上座连接有升降架20，升降架20与机架1之间设置有导柱21，升降架20连接有导柱气缸；模切组件5设置在两块底座3之间，模切组件5包括与上座固定连接的上模切刀22和与下座固定连接的下模仁23；上模切刀22粘附在上座上。
37.参考图1和图4，底座3的储料端设置有挡板24，挡板24与机架1之间设置有间隙，供膜片穿过同时防止杂物进入；挡板24远离底座3的一侧设置有限位板25，限位板25上设置有供膜片穿过的凹槽；底座3的四周设置有光电防护组件26，光电防护组件26包括并排设置在底座3出料端的光电感应器27和设置在底座3进料端的反射镜28；光电感应器27和反射镜28各设置有两个，光电感应器27和反射镜28设置在底座3的四角处；两个反射镜28相对向内倾斜45度设置。
38.参考图1，拉料组件4设置在底座3的出料端，拉料组件4包括转动设置在机架1上的转轴29、固定在转轴29上的抵接轮30和带动转轴29转动的动力源31；抵接轮30设置有两个，两个抵接轮30设置在膜片上方且抵压膜片两侧；动力源31固定在机架1一侧，动力源31与转轴29固定连接，动力源31为伺服电机；机架1的出料端设置有膜片垂落感应器32，膜片垂落感应器32设置在膜片下方，膜片垂落感应器32与机架1之间设置有连杆33，连杆33倾斜设置在膜片下方。
39.使用过程简述：将膜片放置在抵接轮30的下方，动力源31带动转轴29转动，进而依靠摩擦力带动膜片向前移动；调节阀13打开，粘性稀释剂由滴液管12流动至分流管10内，并穿过分流管10的间隙槽滴落至吸水件8上，吸水件8抵在膜片上，将粘性稀释剂转涂至膜片，膜片进入底座3之间，上模切刀22和下模仁23在控制系统的控制下根据产品的要求，每间隔一定距离对膜片进行裁切（每段距离可相同，也可不同），裁切后的膜片穿过底座3，流入下一工序。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。