一种杠杆零件的新型装配锁紧装置的制作方法

1.本实用新型属于零件装配技术领域，特别是涉及一种杠杆零件的新型装配锁紧装置。


背景技术：

2.传统加工后装配方式是先将杠杆母体零件上用线切割工艺加工出一条宽度为0.5毫米的槽，然后镶入陶瓷柱，在从杠杆母体零件的侧面用m2.5十字沉头螺钉缩紧陶瓷柱，再将镶入陶瓷后的孔口及孔底部通过旋铆机将陶瓷柱的两端孔口铆压固定，以防止陶瓷零件在后期使用过程中松动后与杠杆母体零件脱落损坏，这种装配工艺需要依旧线切割工艺来加工0.5毫米的槽宽，导致成本高，切加工效率低，且此压铆方式会造成杠杆母体镶入陶瓷柱孔口塌边，当遇到陶瓷柱磨损时无法更换，后期维修及更换成本高，为解决上述问题现设计一种杠杆零件的新型装配锁紧装置能有效的解决传统的杠杆零件装配设备成本高且加工效率低，在遇到陶瓷柱磨损时无法更换，后期维修及更换成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种杠杆零件的新型装配锁紧装置解决传统的杠杆零件装配设备成本高且加工效率低，在遇到陶瓷柱磨损时无法更换，后期维修及更换成本高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种杠杆零件的新型装配锁紧装置，包括杠杆母体和分体压板，所述杠杆母体包括第一端头和第二端头，所述分体压板位于杠杆母体的上表面；
6.所述分体压板一端固定安装弯板，所述弯板一端固定安装有延伸压板，所述杠杆母体上表面设置有安装槽，所述安装槽内部安装有陶瓷柱，所述陶瓷柱的形状与安装槽相适应，通过设置分体压板与杠杆母体的分体零件构造，取消了一体式母体零件方案，且分体零件与陶瓷柱接触部位设置安装槽，组装后陶瓷柱卡在安装槽中间，分体零件的制造工艺可采用粉末冶金压制成型，实现低成本量产，分体零件锁紧后的安装槽与陶瓷柱孔口和孔底起到限位的作用，省去了原有工艺的压铆工序，如后期杠杆组件使用中陶瓷柱磨损时，仅需松开螺钉取出分体压板后更换陶瓷柱再锁紧即可。
7.进一步地，所述分体压板一表面开设有第一螺孔，所述杠杆母体上表面开设有第二螺孔，所述第一螺孔的位置与第二螺孔的位置相适应。
8.进一步地，所述第一端头一表面设置有槽口，所述槽口穿过第一端头。
9.进一步地，所述第二端头一表面开设有圆槽，所述圆槽穿过第二端头。
10.进一步地，所述延伸压板两侧面均固定安装有限位外延板，两所述限位外延板分别位于陶瓷柱的两端。
11.进一步地，所述分体压板一端设置有限位柱，所述杠杆母体上表面设置有限位槽，所述限位柱位于限位槽内，通过设置限位柱和限位槽，在安装时由于限位柱位于限位槽内，
可提高整体的稳定性防止松动。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置分体压板与杠杆母体的分体零件构造，取消了一体式母体零件方案，且分体零件与陶瓷柱接触部位设置安装槽，组装后陶瓷柱卡在安装槽中间，分体零件的制造工艺可采用粉末冶金压制成型，实现低成本量产，分体零件锁紧后的安装槽与陶瓷柱孔口和孔底起到限位的作用，省去了原有工艺的压铆工序，如后期杠杆组件使用中陶瓷柱磨损时，仅需松开螺钉取出分体压板后更换陶瓷柱再锁紧即可。
14.2、本实用新型通过设置限位柱和限位槽，在安装时由于限位柱位于限位槽内，可提高整体的稳定性防止松动。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型前视图；
19.图3为本实用新型俯视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一端头；2、槽口；3、杠杆母体；4、限位柱；5、分体压板；6、主体；7、弯板；8、安装槽；9、圆槽；10、第二端头；11、陶瓷柱；12、限位外延板；13、延伸压板；14、第一螺孔；15、第二螺孔；16、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种杠杆零件的新型装配锁紧装置，包括杠杆母体3和分体压板5，杠杆母体3包括第一端头1和第二端头10，分体压板5位于杠杆母体3的上表面；
24.分体压板5一端固定安装弯板7，弯板7一端固定安装有延伸压板13，杠杆母体3上表面设置有安装槽8，安装槽8内部安装有陶瓷柱11，陶瓷柱11的形状与安装槽8相适应，通过设置分体压板5与杠杆母体3的分体零件构造，取消了一体式母体零件方案，且分体零件与陶瓷柱11接触部位设置安装槽8，组装后陶瓷柱11卡在安装槽8中间，分体零件的制造工
艺可采用粉末冶金压制成型，实现低成本量产，分体零件锁紧后的安装槽8与陶瓷柱11孔口和孔底起到限位的作用，省去了原有工艺的压铆工序，如后期杠杆组件使用中陶瓷柱11磨损时，仅需松开螺钉取出分体压板5后更换陶瓷柱11再锁紧即可。
25.分体压板5一表面开设有第一螺孔14，杠杆母体3上表面开设有第二螺孔15，第一螺孔14的位置与第二螺孔15的位置相适应。
26.第一端头1一表面设置有槽口2，槽口2穿过第一端头1。
27.第二端头10一表面开设有圆槽9，圆槽9穿过第二端头10。
28.延伸压板13两侧面均固定安装有限位外延板12，两限位外延板12分别位于陶瓷柱11的两端。
29.分体压板5一端设置有限位柱4，杠杆母体3上表面设置有限位槽16，限位柱4位于限位槽16内，通过设置限位柱4和限位槽16，在安装时由于限位柱4位于限位槽16内，可提高整体的稳定性防止松动。
30.本实施例的一个具体应用为：本装置取消了一体式母体零件方案，在分体压板5与陶瓷柱11接触部位设置安装槽8，组装后陶瓷柱11卡在安装槽8中间，分体零件的制造工艺可采用粉末冶金压制成型，实现低成本量产，分体零件锁紧后的安装槽8与陶瓷柱11孔口和孔底起到限位的作用，省去了原有工艺的压铆工序，如后期杠杆组件使用中陶瓷柱11磨损时，仅需松开螺钉取出分体压板5后更换陶瓷柱11再锁紧即可。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。