一种泡沫玻璃板裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫玻璃板裁切设备技术领域，具体为一种泡沫玻璃板裁切机。


背景技术：

2.泡沫玻璃板全称是泡沫玻璃保温板，是外墙保温体系的重要组成部分，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，泡沫玻璃保温板以碎玻璃为材料，经过高温融熔通过离心加工成无机纤维，具有容重轻、导热系数小、不透湿、不燃烧和不霉变腐蚀的优点，所述强度高，本身无毒，加上物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割，所以被广泛使用。
3.随着泡沫玻璃保温板的不断生产，在使用裁切机对泡沫玻璃保温板进行裁切的过程中发现，在裁切机的出料口处会扬起大量的粉尘，造成空气污染，现有的裁切机的出料口没有设置降尘机构，所述切割后的泡沫玻璃保温板边缘存在锋利的毛刺，现有的裁切机没有机械下料结构，只能工人佩戴手套进行下料，出现过工人手套被沫玻璃保温板边缘划破受伤的情况。
4.所以需要针对上述问题设计一种泡沫玻璃板裁切机。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种泡沫玻璃板裁切机，以解决上述背景技术中提出现有的裁切机的出料口没有设置降尘机构，所述切割后的泡沫玻璃保温板边缘存在锋利的毛刺，现有的裁切机没有机械下料结构，只能工人佩戴手套进行下料，出现过工人手套被沫玻璃保温板边缘划破受伤的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫玻璃板裁切机，包括裁切机本体，所述裁切机本体侧壁上焊接固定有侧稳定柱，所述侧稳定柱与滑孔内壁贴合，所述侧稳定柱末端焊接固定有复位弹簧，同时复位弹簧末端焊接固定在滑孔内壁末端，所述滑孔开设在活动基板侧面，所述活动基板顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接固定有凸轮筒，所述凸轮筒边侧与水平辊贴合，所述水平辊通过中心转轴安装在缓冲木板上，所述缓冲木板固定安装在裁切机本体侧面顶部，所述活动基板下端面一侧与传动齿轮顶端连接，所述传动齿轮通过中心转轴安装在裁切机本体侧面中部，所述传动齿轮底端设置有降尘降温机构，所述活动基板下端面另一侧固定安装有牵拉钢丝，所述牵拉钢丝底端焊接固定在排料板上，所述排料板顶部通过顶轴安装在裁切机本体边侧，同时排料板内侧底面固定安装有减速条。
7.进一步，所述滑孔与侧稳定柱为滑动连接，所述侧稳定柱的正视剖面为水平放置的
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字型，所述侧稳定柱为等间距设置。
8.进一步，所述水平辊的长度大于凸轮筒的长度，所述水平辊在缓冲木板上等间距密集分布。
9.进一步，所述传动齿轮顶部与活动基板下端面的齿凸结构为啮合连接，所述传动齿轮关于活动基板对称分布。
10.进一步，所述降尘降温机构包括水管和雾化喷头，所述水管底端等间距密集安装有雾化喷头，所述水管顶端与传动齿轮底端焊接固定。
11.进一步，所述牵拉钢丝关于排料板对称分布，所述牵拉钢丝和排料板均为倾斜设置，所述排料板通过顶轴与裁切机本体构成转动机构，同时排料板内侧底面下部等间距密集安装有表面粗糙的橡胶材质的减速条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡沫玻璃板裁切机，采用新型的结构设计，能够驱动水雾喷洒结构旋转摆动，在裁切机的出料口位置形成密集水雾，能有效吸附扬尘，还利用驱动水雾喷洒结构的动力源，同时对机械下料结构进行驱动，令机械下料结构旋转小幅旋转振动，对切割完成的泡沫玻璃板进行快速排出；
13.1、通过侧稳定柱、滑孔、复位弹簧、电机、凸轮筒、水平辊和缓冲木板能驱动活动基板进行小幅的水平往复运动，令活动基板驱动传动齿轮带着水管和雾化喷头进行旋转摆动，保证雾化喷头可以在下方较大区域内形成密集水雾，保证对裁切机的出料口位置的降尘效果；
14.2、通过水平往复运动的活动基板，还能牵拉和放松牵拉钢丝，令排料板能够以顶轴为中心进行小幅的旋转振动，使得切割完成的泡沫玻璃板可以快速稳定的下滑排出，不再需要人工，更加安全，效率也更高。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型活动基板和排料板正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型活动基板侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、裁切机本体；2、侧稳定柱；3、滑孔；4、复位弹簧；5、活动基板；6、电机；7、凸轮筒；8、水平辊；9、缓冲木板；10、传动齿轮；11、降尘降温机构；1101、水管；1102、雾化喷头；12、牵拉钢丝；13、排料板；14、顶轴；15、减速条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫玻璃板裁切机，包括裁切机本体1、侧稳定柱2、滑孔3、复位弹簧4、活动基板5、电机6、凸轮筒7、水平辊8、缓冲木板9、传动齿轮10、降尘降温机构11、水管1101、雾化喷头1102、牵拉钢丝12、排料板13、顶轴14和减速条15，裁切机本体1侧壁上焊接固定有侧稳定柱2，侧稳定柱2与滑孔3内壁贴合，侧稳定柱2末端焊接固定有复位弹簧4，同时复位弹簧4末端焊接固定在滑孔3内壁末端，滑孔3开设在活动基板5侧面，活动基板5顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴上焊接固定有凸轮筒7，凸轮筒7边侧与水平辊8贴合，水平辊8通过中心转轴安装在缓冲木板9上，缓冲木板9固定安装在裁切机本体1侧面顶部，活动基板5下端面一侧与传动齿轮10顶端连接，传动齿轮10
通过中心转轴安装在裁切机本体1侧面中部，传动齿轮10底端设置有降尘降温机构11，活动基板5下端面另一侧固定安装有牵拉钢丝12，牵拉钢丝12底端焊接固定在排料板13上，排料板13顶部通过顶轴14安装在裁切机本体1边侧，同时排料板13内侧底面固定安装有减速条15。
22.本例的滑孔3与侧稳定柱2为滑动连接，侧稳定柱2的正视剖面为水平放置的
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字型，侧稳定柱2为等间距设置，上述的结构设计使得活动基板5可以带着滑孔3与侧稳定柱2进行稳定的水平相对滑动位移，保证侧稳定柱2不会与滑孔3滑脱。
23.水平辊8的长度大于凸轮筒7的长度，水平辊8在缓冲木板9上等间距密集分布，上述的结构设计保证凸轮筒7可以与水平辊8充分接触，减小凸轮筒7在旋转过程中的阻力。
24.传动齿轮10顶部与活动基板5下端面的齿凸结构为啮合连接，传动齿轮10关于活动基板5对称分布，上述的结构设计使得活动基板5在水平往复移动时，可以驱动传动齿轮10及其所连结构进行稳定的正反交替旋转运动。
25.降尘降温机构11包括水管1101和雾化喷头1102，水管1101底端等间距密集安装有雾化喷头1102，水管1101顶端与传动齿轮10底端焊接固定，上述的结构设计使得雾化喷头1102可以向下喷出密集水雾，而水管1101和雾化喷头1102可以跟随传动齿轮10进行旋转摆动，增大水雾覆盖的范围。
26.牵拉钢丝12关于排料板13对称分布，牵拉钢丝12和排料板13均为倾斜设置，排料板13通过顶轴14与裁切机本体1构成转动机构，同时排料板13内侧底面下部等间距密集安装有表面粗糙的橡胶材质的减速条15，上述的结构设计使得活动基板5在水平移动时，能够通过拉紧和放松牵拉钢丝12，驱动排料板13进行旋转振动，配合减速条15，可以对切割完成的泡沫玻璃板进行稳定快速的下料。
27.工作原理：使用本装置时，首先将待切割的泡沫玻璃板置于图1中裁切机本体1右侧的输送机构，输送机构将泡沫玻璃板输入裁切机本体1内安装预定尺寸进行裁切；
28.此时通过外部供电电路为图2和图3中电机6供电，通过水管1101所连的外部水泵为水管1101供水，电机6通过输出轴驱动凸轮筒7进行稳定单向旋转，此处以图3中的凸轮筒7进行顺时针旋转为例，凸轮筒7开始旋转后，其顶部凸出部分与水平辊8接触，挤压推动水平辊8，令活动基板5带着滑孔3在侧稳定柱2上向左滑动并拉伸复位弹簧4，随后凸轮筒7的凸出部分旋转与水平辊8脱离，不再挤压水平辊8，活动基板5在复位弹簧4的弹力作用下右滑复位，如此往复，活动基板5进行先左后右的水平往复滑动，活动基板5底部的齿凸结构就驱动传动齿轮10带着水管1101和雾化喷头1102进行先逆时针后顺时针的正反交替旋转摆动，雾化喷头1102就向下方较大区域喷出水雾，在裁切机本体1左侧出料口位置附近形成大范围的密集水雾，对裁切机本体1左侧出料口处的扬尘进行有效吸附；
29.同时，活动基板5在左移时向左上方拉动牵拉钢丝12，牵拉钢丝12就拉动排料板13以顶轴14为中心，进行小幅的顺时针旋转，随后活动基板5右移复位，活动基板5放松牵拉钢丝12，排料板13在重力作用下逆时针旋转复位，如此，排料板13就进行小幅的旋转振动，从裁切机本体1左侧出料口排出的切割完成的泡沫玻璃板就沿着排料板13向左下方快速滑落，并在接近底部的位置与减速条15接触，减缓下滑速度，可以在排料板13底部放置物料框，对滑下的泡沫玻璃板进行收集，从而实现降尘和稳定机械下料的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。