一种保护膜生产用的切边装置的制作方法

1.本实用新型属于保护膜生产技术领域，具体为一种保护膜生产用的切边装置。


背景技术：

2.保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面，保护膜能够对物品进行保护，保护膜在生产时吸引经过多道工序，生产完毕后为了方便运输会使用切边装置将其切割成大小一致的外形，但是现在的切边装置大都存在一定的不足，普通的切边装置大都结构简单，一般都是手持切割器进行切割，因此比较费力，并且容易出现歪斜的情况，切割时保护膜也容易出现晃动，因此也会造成切割不平整。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护膜生产用的切边装置，具备定位准确，使用省力，稳定性好的优点，解决了现有装置存在歪斜，使用费力，稳定性差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产用的切边装置，包括装置组件，所述装置组件包括操作台、支腿、长度调节机构和自走切割机构，所述支腿安装在所述操作台底部，所述长度调节机构包括调节板、延伸板、橡胶挡块和安装框架，所述安装框架焊接在所述调节板顶部，所述延伸板焊接在所述调节板一侧，所述操作台一侧内部设置有调节腔，所述调节腔一侧设置有通槽，所述延伸板一端穿过所述通槽设置在所述调节腔内，所述橡胶挡块焊接在所述延伸板一端，所述橡胶挡块卡设在所述调节腔内，所述自走切割机构设置在所述安装框架顶部，所述操作台内设置有定位机构。
7.优选的，所述自走切割机构包括移动箱、电动机、驱动电机、转动齿轮和切割盘，所述安装框架顶部设置有轨道槽，所述移动箱卡设在所述轨道槽内。
8.通过采用上述方案，将移动箱设置在轨道槽内能够保证移动箱稳定性好。
9.优选的，所述移动箱内设置有安装腔和容置腔，所述电动机安装在所述安装腔的内壁上，所述切割盘安装在所述电动机的输出轴上，所述切割盘设置在所述安装框架一侧。
10.通过采用上述方案，通过电动机能够带动切割盘转动，从而能够对保护膜进行切边。
11.优选的，所述驱动电机安装在所述容置腔的内壁上，所述移动箱一侧设置有放置槽，所述转动齿轮设置在所述放置槽内，所述转动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述轨道槽的内壁一侧设置有齿牙轨道，所述转动齿轮一侧与所述齿牙轨道相啮合。
12.通过采用上述方案，驱动电机能够带动转动齿轮转动，从而能够带动移动箱沿齿牙轨道移动，因此能够完成自动切边。
13.优选的，所述定位机构包括微型液压缸、移动板、连动杆和密封块，所述操作台内设置有安放腔和气压控制腔，所述操作台上设置有吸引固定槽，所述安放腔设置在所述吸引固定槽和气压控制腔之间。
14.通过采用上述方案，通过定位机构能够对保护膜进行固定定位，因此能够保证切边时稳定。
15.优选的，所述微型液压缸通过螺栓安装在所述安放腔内，所述移动板卡设在所述气压控制腔内，所述移动板安装在所述微型液压缸一端，所述密封块卡设在所述吸引固定槽内。
16.通过采用上述方案，通过微型液压缸能够推动移动板，从而能够控制移动板的位置。
17.优选的，所述吸引固定槽与所述安放腔之间设置有通孔，所述连动杆熔接在所述密封块和所述移动板之间，所述连动杆卡设在所述通孔内，所述气压控制腔与所述操作台的外侧壁之间设置有气压平衡槽。
18.通过采用上述方案，移动板移动时能够带动密封块移动，因此保护膜与吸引固定槽之间能够产生负压，从而能够吸附固定住保护膜。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护膜生产用的切边装置，具备以下有益效果：
21.通过长度调节机构能够调节调节板的位置，因此能够根据保护膜的切边位置进行调节，从而能够方便精准定位切边，增加使用范围，并且通过自走切割机构能自动完成切边，因此能够增加切割效率，通过定位机构能够对保护膜进行固定定位，因此能够保证切割时稳定性好。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的操作台剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的安装框架剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中局部结构示意图；
26.图中：
27.1、装置组件；11、操作台；111、调节腔；112、吸引固定槽；113、气压平衡槽；12、支腿；
28.2、长度调节机构；21、调节板；22、延伸板；23、橡胶挡块；24、安装框架；241、轨道槽；242、齿牙轨道；
29.3、自走切割机构；31、移动箱；311、安装腔；312、容置腔；313、放置槽；32、电动机；33、驱动电机；34、转动齿轮；35、切割盘；
30.4、定位机构；41、微型液压缸；42、移动板；43、连动杆；44、密封块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种保护膜生产用的切边装置，包括装置组件1，装置组件1包括操作台11、支腿12、长度调节机构2和自走切割机构3，支腿12安装在操作台11底部，长度调节机构2包括调节板21、延伸板22、橡胶挡块23和安装框架24，安装框架24焊接在调节板21顶部，延伸板22焊接在调节板21一侧，操作台11一侧内部设置有调节腔111，调节腔111一侧设置有通槽，延伸板22一端穿过通槽设置在调节腔111内，橡胶挡块23焊接在延伸板22一端，橡胶挡块23卡设在调节腔111内。
34.参阅图1-4，本实用新型在使用时，通过长度调节机构2能够调节调节板21的位置，因此能够根据保护膜的切边位置进行调节，从而能够方便精准定位切边，调节时首先将保护膜放置到操作台11上，并将切边一端插入安装框架24内，然后将调节板21向外拉动，因此延伸板22一端的橡胶挡块23能够沿调节腔111移动，从而能够调节调节板21的位置，将切割部位与安装框架24边缘重合即可，从而能够精准定位。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上增加了能够对保护膜固定以及自动切边的功能。
37.自走切割机构3设置在安装框架24顶部，操作台11内设置有定位机构4，自走切割机构3包括移动箱31、电动机32、驱动电机33、转动齿轮34和切割盘35，安装框架24顶部设置有轨道槽241，移动箱31卡设在轨道槽241内，移动箱31内设置有安装腔311和容置腔312，电动机32安装在安装腔311的内壁上，切割盘35安装在电动机32的输出轴上，切割盘35设置在安装框架24一侧，驱动电机33安装在容置腔312的内壁上，移动箱31一侧设置有放置槽313，转动齿轮34设置在放置槽313内，转动齿轮34安装在驱动电机33的输出轴上，轨道槽241的内壁一侧设置有齿牙轨道242，转动齿轮34一侧与齿牙轨道242相啮合，定位机构4包括微型液压缸41、移动板42、连动杆43和密封块44，操作台11内设置有安放腔和气压控制腔，操作台11上设置有吸引固定槽112，安放腔设置在吸引固定槽112和气压控制腔之间，微型液压缸41通过螺栓安装在安放腔内，移动板42卡设在气压控制腔内，移动板42安装在微型液压缸41一端，密封块44卡设在吸引固定槽112内，吸引固定槽112与安放腔之间设置有通孔，连动杆43熔接在密封块44和移动板42之间，连动杆43卡设在通孔内，气压控制腔与操作台11的外侧壁之间设置有气压平衡槽113。
38.参阅图1-4，将保护膜放置到操作台11上时，将微型液压缸41与外接电源连接，微型液压缸41能够将移动板42向下推动，同时通过连动杆43带动密封块44向下移动，然后密封块44与保护膜之间能够产生负压，从而能够吸附固定住保护膜，切边时，将驱动电机33和电动机32与外接电源连接，驱动电机33能够带动转动齿轮34转动，转动齿轮34能够带动移动箱31沿轨道槽241移动，电动机32能够带动切割盘35转动，移动箱31带动切割盘35沿安装框架24边缘移动时能够完成切边。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。