一种雾化制粉用保温中间包的制作方法

1.本实用新型涉及雾化制粉技术领域，尤其是涉及一种雾化制粉用保温中间包。


背景技术：

2.制取金属粉末的雾化法可分为气体雾化法、水雾化法、离心雾化法等，雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成金属熔体，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，金属熔体由中间包底部漏口流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化室内快速凝固成金属粉末。
3.目前实际生产中遇到的主要问题是中间包易堵包，造成雾化中断，由于中间包堵塞而中断雾化进程会造成很大的材料和时间成本浪费，严重制约了雾化技术生产效率的提升。中间包的堵塞的主要原因是中间包内壁温度较低，高温的金属熔体倒入中间包后，金属熔体温度降低，粘度增加，流动性变差，容易堵塞漏口。目前减少中间包堵包的主要应对措施是对中间包进行电加热处理，提高中间包的温度，例如中国发明专利cn107096922a公开了一种用于真空紧耦合气雾化制粉的中间漏包系统，包括电磁感应线圈、外套加热体、内套中间包、内壁加热芯棒等，通过电磁感应线圈加热外套加热体将热量传递给中间包外壁，通过内壁加热芯棒加热中间包内壁。但是采用中间热传导的方式加热温度损失大，为了加热到预期的温度会消耗大量电能，此外每次雾化需要重新搭建中间包结构，而且电磁感应线圈容易烧断，维修和更换不便，成本较高。另外，一旦中间包发生堵包需要更换时，由于中间包外围缠绕有电磁感应线圈，内部设置有内壁加热芯棒，会造成中间包更换困难，大大影响了生产效率。此外，当高温的金属熔体倒入中间包后，金属熔体冲击中间包内壁会飞溅出来，金属熔体倒满中间包后向外溢出，从而使电磁感应线圈、外套加热体等部件发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种雾化制粉用保温中间包，不需要设置加热装置，具有良好的保温效果，不易发生堵包，设备简单，成本较低，更换方便，并且可以有效的避免金属熔体飞溅或溢出造成的损坏。
5.本实用新型提供的一种雾化制粉用保温中间包，包括浇口模、中间包、支撑架、耐火保温层和隔热板，所述中间包设置在所述支撑架内部，所述支撑架设置在所述耐火保温层内部，所述浇口模设置在所述耐火保温层顶部，所述隔热板设置在所述耐火保温层底部。
6.进一步的，所述浇口模底部设置有环形凹槽，当所述浇口模安装在所述耐火保温层顶部时，所述环形凹槽与所述中间包的顶端抵接。
7.进一步的，所述浇口模的内倾角θ与所述中间包的内倾角α之比大于等于1.1且小于等于1.8，所述浇口模的底部内径r2与所述环形凹槽的内径r1之比大于等于0.4且小于等于0.8。
8.进一步的，所述中间包的内壁靠近漏口处具有圆弧段。
9.进一步的，所述支撑架具有内凹部，用于支撑所述中间包，所述支撑架为镂空结构
或支架结构。
10.进一步的，所述耐火保温层的材质为保温棉。
11.进一步的，所述隔热板的材质为莫来石。
12.本实用新型提供的一种雾化制粉用保温中间包，具有以下的有益效果：保温棉和隔热层的设置具有良好的保温效果，不易发生堵包，不需要设置复杂的电加热装置，支撑架与所述中间包接触面积较小，可以减少所述中间包热量传导的损失，成本低，中间包的更换方便，浇口模的设置可以引导高温金属熔体先流向所述中间包的中部和底部，避免高温金属熔体与所述中间包的顶部温差较大引起所述中间包破裂，也可以防止金属熔体飞溅出所述中间包造成对其他部件的损坏。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的一种雾化制粉用保温中间包示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的浇口模结构示意图
16.图标：1-浇口模；2-中间包；3-支撑架；4-耐火保温层；5-隔热板；6-环形凹槽；7-圆弧段；8-漏口。
具体实施方式
17.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，一种雾化制粉用保温中间包，包括浇口模1、中间包2、支撑架3、耐火保温层4和隔热板5，所述中间包2设置在所述支撑架3内部，所述支撑架3设置在所述耐火保温层4内部，所述浇口模1设置在所述耐火保温层4顶部，所述隔热板5设置在所述耐火保温层4底部。所述中间包2经过烘烤预热后，可放置在所述支撑架3内部的空腔中，所述支撑架3与所述中间包2接触面积较小，可以减少所述中间包2热量传导的损失，所述耐火保温层4和所述隔热板5可以对所述中间包2起到保温隔热的作用。
20.如图2所示，所述浇口模1底部设置有环形凹槽6，当所述浇口模1安装在所述耐火保温层4顶部时，所述环形凹槽6与所述中间包2的顶端抵接，防止所述中间包2内金属熔体溢出。
21.在本实用新型实施例中，所述浇口模1的内倾角θ与所述中间包2的内倾角α之比大于等于1.1且小于等于1.8，所述浇口模1的底部内径r2与所述环形凹槽6的内径r1之比大于等于0.4且小于等于0.8，由于所述中间包2的顶部比底部与空气接触的面积更大，因此顶部冷却的更快，顶部比底部温度低，采用上述设置可以引导高温金属熔体先流向所述中间包2的中部和底部，避免高温金属熔体与所述中间包2的顶部温差较大引起所述中间包2破裂，也可以防止金属熔体飞溅出所述中间包2造成对其他部件的损坏。
22.在本实用新型实施例中，所述中间包2的内壁靠近漏口8处具有圆弧段7，所述中间包2的内壁底部采用圆弧结构，金属熔体在浇注时更容易聚拢，金属熔体不易形成死区，使金属熔体更容易从漏口8中流出，从而减少堵包率。
23.在本实用新型实施例中，所述支撑架3具有内凹部，用于支撑所述中间包2，所述支撑架3可以为镂空结构、支架结构等，只要能支撑所述中间包2并且与所述中间包2接触面积较小即可，这样可以减少所述中间包2的与所述支撑架3之间的热传递，从而延缓所述中间包2的冷却。
24.在本实用新型实施例中，所述耐火保温层4用以起到隔热保温的作用，既能减少所述中间包2的温度散失，又能降低所述中间包2的内外温差，避免所述中间包2开裂，提高所述中间包2的使用寿命，所述耐火保温层4的材质采用保温棉，保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，具备重量轻、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点，可起到良好的隔热保温作用。
25.在本实用新型实施例中，所述隔热板5的材质为莫来石，莫来石具有耐高温、轻度高、导热系数小、节能效果显著等特点，在所述中间包2底部设置莫来石隔热板5进行隔热，既能减少所述中间包2的温度散失，又可以保护与所述中间包2连接的雾化装置。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。