一种精密钨钢模具生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢模具生产技术领域，具体为一种精密钨钢模具生产用研磨装置。


背景技术：

2.钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变。
3.钨钢模具是用来制作钨钢产品的模子，在钨钢模具的生产过程中需要研磨装置对其内壁进行精密打磨，但是现有的多数研磨装置结构较为简单，不利于对不同规格的钨钢模具进行固定限位，研磨的过程中容易偏离移位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密钨钢模具生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的不利于固定钨钢模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钨钢模具生产用研磨装置，包括固定套、研磨轮和研磨台，所述研磨台的上方架设有架体，所述固定套设置于架体内部的顶端，所述研磨轮设置于固定套的下方，所述架体顶部的中央位置处固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端通过滚轴与固定套连接，所述研磨台顶部的两侧均设置有凹槽，且所述凹槽的内部均设置有转杆，所述研磨台一侧的一端固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构与转杆连接，所述转杆的两端均套设有活动套，且所述活动套之间的顶端均纵向固定有活动板，所述活动板的顶部均通过伸缩驱动机构设置有夹套，且所述夹套之间放置有钨钢模具主体。
6.优选的，所述研磨轮的顶部固定有安装杆，且所述安装杆插入到固定套的内部。
7.优选的，所述固定套的两侧均穿过有螺杆，且所述螺杆的一端均设置有手柄，所述螺杆的另一端均设置有卡块，所述安装杆的两侧均开设有卡块相匹配的卡槽。
8.优选的，所述固定套内部的两侧均开设有与卡块配合的容纳槽。
9.优选的，所述夹套的一侧均设置有限位件，且所述限位件关于钨钢模具主体左右对称分布。
10.优选的，所述夹套靠近限位件的一侧均匀分布有预留槽，且所述预留槽的内部均匀通过缓冲弹簧设置有受压件，所述受压件的一端均与限位件固定连接。
11.优选的，所述凹槽内部的底端均固定有导向杆，所述活动套的底端均通过导向套与导向杆滑动套接。
12.优选的，所述转杆的两端均设置有相对的螺纹面，所述活动套上均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔。
13.优选的，所述受压件一端的两侧均设置有限位块，所述预留槽内的两侧均设置有
限位槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该精密钨钢模具生产用研磨装置通过安装有研磨台、凹槽、转杆、活动套、活动板、夹套以及第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构通过皮带轮机构带动两根转杆转动，转杆上设置有两个对立的螺纹面，使得活动套能带动夹套相互靠近，将需要精密研磨的钨钢模具主体夹紧固定，利于自动限位不同规格大小的钨钢模具主体，在研磨过程中不容易出现偏离移位的现象。
16.(2)该精密钨钢模具生产用研磨装置通过安装有预留槽、缓冲弹簧、受压件以及限位件，夹套夹紧钨钢模具主体的两侧时，限位件与钨钢模具主体接触，夹紧时产生的压力使得限位件的一侧对受压件产生压缩，促使受压件的一侧在预留槽内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹作用将压力分散，不容易对钨钢模具主体产生压痕。
17.(3)该精密钨钢模具生产用研磨装置通过安装有固定套、研磨轮、安装杆、卡槽、卡块、螺杆以及手柄，安装研磨轮时研磨轮顶部的安装杆插入到固定套中，转动手柄带动螺杆转动，使得卡块向安装杆方向移动直至插入到安装杆两侧的卡槽中，便于研磨轮的安装与拆卸，方便快速更换不同规格的研磨轮，提高研磨效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的研磨台俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的夹套俯视剖面结构示意图
21.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的固定套剖面结构示意图。
23.图中：1、伸缩驱动机构；2、架体；3、钨钢模具主体；4、固定套；5、第一旋转驱动机构；6、安装杆；7、研磨轮；8、夹套；9、研磨台；10、导向杆；11、凹槽；12、转杆；13、活动套；14、第二旋转驱动机构；15、活动板；16、限位件；17、受压件；18、缓冲弹簧；19、预留槽；20、卡槽；21、螺杆；22、手柄；23、卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种精密钨钢模具生产用研磨装置，包括固定套4、研磨轮7和研磨台9，研磨台9的上方架设有架体2，固定套4设置于架体2内部的顶端，研磨轮7设置于固定套4的下方；
26.研磨轮7的顶部固定有安装杆6，且安装杆6插入到固定套4的内部，固定套4的两侧均穿过有螺杆21，且螺杆21的一端均设置有手柄22，螺杆21的另一端均设置有卡块23，安装杆6的两侧均开设有卡块23相匹配的卡槽20；
27.需要更换研磨轮7时可通过手柄22带动螺杆21转动，使得卡块23与卡槽20分离，之后可将安装杆6从固定套4中抽出，进而更换研磨轮7，方便快速更换不同规格的研磨轮7，提
高研磨效率；
28.固定套4内部的两侧均开设有与卡块23配合的容纳槽，便于对卡块23进行收纳；
29.架体2顶部的中央位置处固定有第一旋转驱动机构5，且第一旋转驱动机构5的输出端通过滚轴与固定套4连接，研磨台9顶部的两侧均设置有凹槽11，且凹槽11的内部均设置有转杆12，研磨台9一侧的一端固定有第二旋转驱动机构14，且第二旋转驱动机构14的输出端通过皮带轮机构与转杆12连接，转杆12的两端均套设有活动套13，且活动套13之间的顶端均纵向固定有活动板15；
30.活动板15的顶部均通过伸缩驱动机构1设置有夹套8，且夹套8之间放置有钨钢模具主体3；
31.夹套8的一侧均设置有限位件16，且限位件16关于钨钢模具主体3左右对称分布，第二旋转驱动机构14通过皮带轮机构带动两根转杆12转动，转杆12的两端均设置有相对的螺纹面，活动套13上均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，转杆12的两端均设置有相对的螺纹面，活动套13上均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔；
32.使得活动套13能带动夹套8相互靠近，利用限位件16将需要精密研磨的钨钢模具主体3夹紧固定，利于自动限位不同规格大小的钨钢模具主体3；
33.凹槽11内部的底端均固定有导向杆10，活动套13的底端均通过导向套与导向杆10滑动套接，活动套13活动时起到导向的作用；
34.夹套8靠近限位件16的一侧均匀分布有预留槽19，且预留槽19的内部均匀通过缓冲弹簧18设置有受压件17，受压件17的一端均与限位件16固定连接；
35.夹紧时产生的压力使得限位件16的一侧对受压件17产生压缩，促使受压件17的一侧在预留槽19内压缩缓冲弹簧18，通过缓冲弹簧18的回弹作用将压力分散，不容易对钨钢模具主体3产生压痕；
36.受压件17一端的两侧均设置有限位块，预留槽19内的两侧均设置有限位槽，对受压件17进行限位；
37.第一旋转驱动机构5、第二旋转驱动机构14以及伸缩驱动机构1的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
38.工作原理：本技术实施例在使用时，第二旋转驱动机构14通过皮带轮机构带动两根转杆12转动，转杆12上设置有两个对立的螺纹面，使得活动套13能带动夹套8相互靠近，利用限位件16将需要精密研磨的钨钢模具主体3夹紧固定，利于自动限位不同规格大小的钨钢模具主体3，在研磨过程中不容易出现偏离移位的现象，夹紧时产生的压力使得限位件16的一侧对受压件17产生压缩，促使受压件17的一侧在预留槽19内压缩缓冲弹簧18，通过缓冲弹簧18的回弹作用将压力分散，不容易对钨钢模具主体3产生压痕，之后伸缩驱动机构1带动夹套8以及钨钢模具主体3上移，使得研磨轮7位于钨钢模具主体3的内部，之后第一旋转驱动机构5带动固定套4以及研磨轮7转动，将钨钢模具主体3的内壁进行精密研磨，需要更换研磨轮7时可通过手柄22带动螺杆21转动，使得卡块23与卡槽20分离，之后可将安装杆6从固定套4中抽出，进而更换研磨轮7，方便快速更换不同规格的研磨轮7，提高研磨效率。