一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，较为具体的，涉及到一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。当前电视或显示器的边框通常采用铝合金边框，具有质量轻、美观的优点，高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，形成符合要求形状的铝型材产品，铝锭在挤压成型工序前要先对铝棒进行升温软化，现有的铝棒升温炉的铝棒依靠需要人工调整，影响生产效率，同时，将输送过程中，一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，从而发生故障。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了解决现有的铝棒升温炉的铝棒依靠需要人工调整，影响生产效率，同时，将输送过程中，一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，从而发生故障的问题，本实用新型提出一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置，其包括：铝棒承载架1、输送装置5、安装支架4，铝棒承载架1位于输送装置5的一侧并与输送装置5的一侧连接，所述输送装置5、铝棒承载架1均位于安装支架4上，所述安装支架4位于铝棒升温炉的输入端，通过铝棒承载架1对铝棒进行一个暂存的动作，减少了搬运铝棒的次数，输送装置5输送铝棒，托辊7为凹槽型，减少铝棒与托辊7的相对滑动，使铝棒进入升温炉更精准，同时减少铝棒在托辊7上的左右晃动，无需人工调整，提高生产效率，通过锁紧装置将输送过程中的铝棒进行限位固定，防止另一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，从而发生故障。
4.一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置，其包括：铝棒承载架1、输送装置5、安装支架4，铝棒承载架1位于输送装置5的一侧并与输送装置5的一侧连接，所述输送装置5、铝棒承载架1均位于安装支架4上，所述安装支架4位于铝棒升温炉的输入端，其特征在于：输送装置5包括输送架6，输送架6之间设有多个托辊7，托辊7为凹槽型，托辊7的一端连接输送架6的一侧，托辊7的另一端穿过输送架6的一侧连接输送驱动装置8，其中至少一处相邻的托辊7之间设有锁紧装置，通过锁紧装置将输送过程中的铝棒进行限位固定，防止另一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，从而发生故障。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，锁紧装置包括锁紧杆13、摆臂14、丝杆15、锁紧驱动控制装置，锁紧杆13的一端位于托辊7之间，另一端连接有摆臂14的一端，摆臂14的另一端连接有丝杆15的一端，丝杆15的另一端连接锁紧驱动控制装置，锁紧驱动控制装置还连接有位置传感器，位置传感器位于升温炉入口处，当位置传感器检测到铝棒到达升温炉入口处，锁紧驱动控制装置启动，将锁紧杆13凸出于托辊7之间，通过锁紧装置将输送过程中的铝棒进行限位固定，防止另一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，
从而发生故障。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝棒承载架1包括斜导面结构2、铝棒暂存槽3，所述斜导面结构2与铝棒暂存槽3一端上部连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜导面结构2为鞋拔子结构，斜导面结构2上部的圆弧形为了防止铝棒以及操作人员被划伤，通过斜导面结构2将铝棒滚至铝棒暂存槽3进行暂存。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送驱动装置8包括多个第一链轮9、多个第二链轮10、第三链轮和驱动电机11，靠近输送架6最外端的第二链轮10通过链条连接驱动电机11的驱动轮，每个第一链轮9后部均通过轴承16连接第二链轮10，轴承16位于输送架6上，托辊7与轴承16连接，使得输送驱动装置8带动托辊7转动，从而进行铝棒的输送。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一链轮9通过回字形链条连接相邻的第二链轮10，使得多个第一链轮9。第二链轮10产生联动效应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，输送架6远离铝棒承载架1的一侧端设有挡板结构12，通过挡板结构12给在托辊7上的铝棒一个限位，防止铝棒滚出。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装支架4的四底脚为马蹄结构，马蹄结构的底部设有延伸块，用于通过螺母使得延伸块与地面锁紧，从而使得前支架装置稳固在地面。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置，其包括：铝棒承载架1、输送装置5、安装支架4，铝棒承载架1位于输送装置5的一侧并与输送装置5的一侧连接，所述输送装置5、铝棒承载架1均位于安装支架4上，所述安装支架4位于铝棒升温炉的输入端，通过铝棒承载架1对铝棒进行一个暂存的动作，减少了搬运铝棒的次数，输送装置5输送铝棒，托辊7为凹槽型，减少铝棒与托辊7的相对滑动，使铝棒进入升温炉更精准，同时减少铝棒在托辊7上的左右晃动，无需人工调整，提高生产效率，通过锁紧装置将输送过程中的铝棒进行限位固定，防止另一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，从而发生故障。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置的结构示意图。
14.主要元件符号说明
[0015][0016][0017]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0018]
如图1所示，为本实用新型的一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置的结构示意图。
[0019]
一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置，其包括：铝棒承载架1、输送装置5、安装支架4，铝棒承载架1位于输送装置5的一侧并与输送装置5的一侧连接，所述输送装置5、铝棒承载架1均位于安装支架4上，所述安装支架4位于铝棒升温炉的输入端，其特征在于：输送装置5包括输送架6，输送架6之间设有多个托辊7，托辊7为凹槽型，托辊7的一端连接输送架6的一侧，托辊7的另一端穿过输送架6的一侧连接输送驱动装置8，其中至少一处相邻的托辊7之间设有锁紧装置，通过锁紧装置将输送过程中的铝棒进行限位固定，防止另一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，从而发生故障。
[0020]
作为本实用新型的一种优选技术方案，锁紧装置包括锁紧杆13、摆臂14、丝杆15、锁紧驱动控制装置，锁紧杆13的一端位于托辊7之间，另一端连接有摆臂14的一端，摆臂14的另一端连接有丝杆15的一端，丝杆15的另一端连接锁紧驱动控制装置，锁紧驱动控制装置还连接有位置传感器，位置传感器位于升温炉入口处，当位置传感器检测到铝棒到达升温炉入口处，锁紧驱动控制装置启动，将锁紧杆13凸出于托辊7之间，通过锁紧装置将输送过程中的铝棒进行限位固定，防止另一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，从而发生故障。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝棒承载架1包括斜导面结构2、铝棒暂存槽3，所述斜导面结构2与铝棒暂存槽3一端上部连接。
[0022]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜导面结构2为鞋拔子结构，斜导面结
构2上部的圆弧形为了防止铝棒以及操作人员被划伤，通过斜导面结构2将铝棒滚至铝棒暂存槽3进行暂存。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送驱动装置8包括多个第一链轮9、多个第二链轮10、第三链轮和驱动电机11，靠近输送架6最外端的第二链轮10通过链条连接驱动电机11的驱动轮，每个第一链轮9后部均通过轴承16连接第二链轮10，轴承16位于输送架6上，托辊7与轴承16连接，使得输送驱动装置8带动托辊7转动，从而进行铝棒的输送。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，第一链轮9通过回字形链条连接相邻的第二链轮10，使得多个第一链轮9。第二链轮10产生联动效应。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，输送架6远离铝棒承载架1的一侧端设有挡板结构12，通过挡板结构12给在托辊7上的铝棒一个限位，防止铝棒滚出。
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作为本实用新型的一种优选技术方案，安装支架4的四底脚为马蹄结构，马蹄结构的底部设有延伸块，用于通过螺母使得延伸块与地面锁紧，从而使得前支架装置稳固在地面。
[0027]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种铝棒升温炉的前支架锁紧装置，其包括：铝棒承载架1、输送装置5、安装支架4，铝棒承载架1位于输送装置5的一侧并与输送装置5的一侧连接，所述输送装置5、铝棒承载架1均位于安装支架4上，所述安装支架4位于铝棒升温炉的输入端，通过铝棒承载架1对铝棒进行一个暂存的动作，减少了搬运铝棒的次数，输送装置5输送铝棒，托辊7为凹槽型，减少铝棒与托辊7的相对滑动，使铝棒进入升温炉更精准，同时减少铝棒在托辊7上的左右晃动，无需人工调整，提高生产效率，通过锁紧装置将输送过程中的铝棒进行限位固定，防止另一根铝棒没有完全进入升温炉时又进行再次的输送，从而发生故障。
[0028]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。