一种注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑件自动埋铜螺母治具，特别涉及一种对注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构。


背景技术：

2.现在电子行业很多注塑件要求嵌入铜螺母锁附对手件。传统铜螺母在注塑件上的安装采用热熔方式，即采用自动埋钉机将铜螺母热熔嵌入注塑件内，这种方式的安装使铜螺母的锁附力易小，无法满足一些关键部位要求锁附力比较高，即要求铜螺母嵌入注塑件的拉拔力达到30-45kg和扭力3kg以上，且热熔方式易于注塑件的boss柱开裂，产品质量隐患比较大，无法满足客户需求。
3.为此，现市面上普遍采用模内埋钉的方式，即采用人工或自动用治具将铜螺母先放进注塑模具内再注塑，这种模内注塑方式极大地提高了铜螺母嵌入注塑件的吻合性，大大提高了铜螺母嵌入注塑件的拉拔力和扭力，极大的满足客户要求锁附力要求，可以达到拉拔力30-45kg和扭力3kg以上，保证产品的品质稳定性。然而，此种模内埋钉的方式中，螺母是放置在治具的套筒内，套筒呈一中空圆柱体，套筒为两端开口的中空结构，套筒内部具有扩径段和缩径段，缩径段用于模具顶针的伸入，扩径段用于铜螺母的放置，而铜螺母丝牙外径公差为0.01-0.06mm，这就使套筒内径必需按最大公差制作，当铜螺母外径走下公差时，即铜螺母的外径公差在0.01mm时，铜螺母在套筒内就会显得松动，容易使铜螺母脱落出套筒内，从而造成模内埋钉漏失，进而造成产品报废。
4.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使铜螺母的不同公差均能与铜螺母套紧配合不易使铜螺母脱落的注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构，包括主套筒和副套筒，上述主套筒呈两端敞开的中空筒体，以主套筒的轴向方向为上下方向，上述主套筒的顶面设有向上延伸有缩径柱，上述副套筒具有两个半块体，两半块体对应叠放在主套筒的顶面上并分别处于缩径柱的两侧外，两半块体与缩径柱围成有一环形结构，此环形结构内具有一与铜螺母最小公差的外径相匹配的容置腔室，此容置腔室与主套筒的中空腔室相连通，上述环形结构外套紧有将半块体与缩径柱束紧在一起的弹性套紧圈，且上述半块体与缩径柱上设有凹凸配合的并对半块体背向缩径柱方向平移起到导向作用的凹凸导向结构。
8.上述主套筒的顶面中心区域向上延伸有沿前后方向延伸的条形柱体，上述条形柱体的前、后两侧面均为与主套筒的前、后两侧面相匹配的弧形面，上述条形柱体的左侧面和右侧面均为平面，上述条形柱体为所述的缩径柱，上述条形柱体位于主套筒的中空腔室处开设有与主套筒中空腔室相连通并向上通至条形柱体顶面外的中心通口，条形柱体的左侧
壁和右侧壁上开设有与中心通口相匹配连通的侧通口，两半块体对应处于条形柱体的左、右两侧外并与条形柱体相贴配合，上述半块体朝向条形柱体的一面上凹设有与侧通口相连通的弧形凹槽，中心通口与两弧形凹槽围成有一闭环形圆形腔室，此闭环形圆形腔室为所述的容置腔室。
9.上述缩径柱下端部的左、右两侧面上均向外设有沿前后方向延伸并与缩径柱的外侧壁连续配合的嵌入凸条，上述半块体朝向缩径柱的一面上凹设有供此嵌入凸条嵌入于内的嵌入凹槽，上述嵌入凸条朝向半块体的一面凹设有沿前后方向延伸并贯通嵌入凸条前后两侧的下凹槽，下凹槽的下槽壁与主套筒的上顶面相齐平，上述嵌入凹槽的槽壁上凸设有伸入下凹槽内的下凸条，上述嵌入凸条、嵌入凹槽、下凹槽与下凸条构成所述的凹凸导向机构。
10.上述弹性套紧圈为橡皮套。
11.采用上述技术方案后，本实用新型的一种注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构，应用时，埋铜螺母治具的顶针伸入主套筒内，若铜螺母的公差在0.01mm时，铜螺母可以直接放入容置腔室内，并处于顶针上方，这样治具伸入模具里面时利用顶针即可直接将铜螺母顶出套筒结构外至注塑模具内放置，完成铜螺母的取放目的，若铜螺母的公差大于0.01mm时，利用铜螺母下部的c角较易伸入容置腔室的腔口内，之后利用铜螺母的外径将两半块体向外撑开，使容置腔室的腔室变大，进而将铜螺母容置于套筒结构内，同时利用弹性套紧件使铜螺母套紧于两半块体之间，铜螺母不会自由脱落出容置腔室外；与现有技术相比，本新型的套筒结构，铜螺母的外径公差无论是哪种公差尺寸均会使铜螺母夹紧容置于容置腔室内，不会出现脱落现象，使用灵活，保证埋钉治具的百分百埋钉。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中主套筒的立体图；
14.图3为本实用新型中半块体的立体图。
具体实施方式
15.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
16.本实用新型的一种注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构，如图1-3所示，包括主套筒1和副套筒，主套筒1呈两端敞开的中空筒体，以主套筒1的轴向方向为上下方向，主套筒1的顶面设有向上延伸有缩径柱11，副套筒具有两个半块体2，两半块体2对应叠放在主套筒的顶面上并分别处于缩径柱11的两侧外，两半块体2与缩径柱11围成有一环形结构，此环形结构内具有一与铜螺母最小公差的外径相匹配的容置腔室，此容置腔室与主套筒1的中空腔室相连通，环形结构外套紧有将半块体2与缩径柱11束紧在一起的弹性套紧圈3，且半块体与缩径柱上设有凹凸配合的并对半块体背向缩径柱方向平移起到导向作用的凹凸导向结构。
17.优佳的是，所述主套筒1的内径与自动埋铜螺母治具的顶针100的外径相适配，所述主套筒1的顶面中心区域向上延伸有沿前后方向延伸的条形柱体，条形柱体的前、后两侧面均为与主套筒1的前、后两侧面相匹配的弧形面，即条形柱体的前侧面与主套筒1的前侧
面平滑连接，条形柱体的后侧面与主套筒1的后侧面平滑连接，条形柱体的左侧面和右侧面均为平面，条形柱体为所述的缩径柱，条形柱体位于主套筒的中空腔室处开设有与主套筒中空腔室相连通并向上通至条形柱体顶面外的中心通口111，条形柱体的左侧壁和右侧壁上开设有与中心通口相匹配连通的侧通口(图中未示出)，利用此侧通口将条形柱体分隔成前柱体和后柱体，前柱体与后柱体相对的对立面均呈凹弧面，两半块体2对应处于条形柱体的左、右两侧外并与条形柱体相贴配合，半块体2朝向条形柱体的一面为平面，背面条形柱体的一面为凸弧面，两半块体的弧面与条形柱体的两弧形面围成一个连续平滑过渡的圆周面，半块体2朝向条形柱体的一面上凹设有与侧通口相连通的弧形凹槽21，中心通口111与两弧形凹槽21围成有一闭环形圆形腔室，此闭环形圆形腔室为所述的容置腔室。
18.所述缩径柱11下端部的左、右两侧面上均向外设有沿前后方向延伸并与缩径柱的外侧壁连续配合的嵌入凸条112，即缩径柱11的下端部左、右两侧面均向外凸设有条形凸块，此条形凸块前端面为弧面，此弧面弧度与缩径柱前侧面位于条形凸块前端面处的弧度相匹配，呈平滑连续配合，此条形凸块后端面为弧面，条形凸块的后端弧面弧度与缩径柱后侧面位于条形凸块后端面处的弧度相匹配，呈平滑连续配合，半块体2朝向缩径柱11的一面上凹设有供此嵌入凸条112嵌入于内的嵌入凹槽22，嵌入凸条112朝向半块体2的一面凹设有沿前后方向延伸并贯通嵌入凸条前后两侧的下凹槽113，下凹槽113的下槽壁与主套筒1的上顶面相齐平，即下凹槽延伸至主套筒1的顶面处，嵌入凹槽22朝向缩径柱11的槽壁上凸设有伸入下凹槽113内的下凸条23，嵌入凸条、嵌入凹槽、下凹槽与下凸条构成所述的凹凸导向机构。
19.本实用新型的一种注塑件自动埋铜螺母治具的套筒结构，应用时，埋铜螺母治具的顶针100伸入主套筒1内，若铜螺母的公差在0.01mm时，铜螺母通过端部的c角可以直接放入容置腔室内，并处于顶针100上方，这样自动埋铜螺母治具整体伸入注塑模具里面时利用顶针100即可直接将铜螺母顶出套筒结构外至注塑模具内放置，完成铜螺母的取放目的，若铜螺母的公差大于0.01mm时，利用铜螺母下部的c角较易伸入容置腔室的腔口内，之后利用铜螺母的外径将两半块体2向外撑开，两半块体2相背平移，使容置腔室的腔室变大，进而使铜螺母容置于缩径柱11内，同时利用弹性套紧件3使铜螺母包紧于两半块体2之间，铜螺母不会自由脱落出容置腔室外。本新型的套筒结构，铜螺母的外径公差无论是哪种公差尺寸均会使铜螺母夹紧容置于容置腔室内，不会出现脱落现象，使用灵活，保证埋钉治具的百分百埋钉，解决了铜螺母外径公差大小不一无法共用同一套治具的问题，大大节约了生产成本，无需更换治具，提高了生产效率；另，利用嵌入凸条与嵌入凹槽和下凹槽与下凸条的凹凸配合使半块体的拆装起到导向作用，并对两半块体的相背平移及相向平移起到导向作用，同时，利用弹性套紧件3使两半块体能得到复位，以便另一半径公差规格的铜螺母放置，应用更为灵活，
20.本新型中，所述弹性套紧圈3为橡皮套，且橡皮套优佳采用的是宽扁形。
21.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。