一种用于锂电池多孔隔膜生产的大R角熔体流动转向块的制作方法

一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块
技术领域
1.本实用新型属于锂电池多孔膜生产装置领域，具体涉及一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块。


背景技术：

2.要得到厚度均匀、性能一致的锂电池多孔膜产品，须在铸片辊铸片之前的模头进口处得到流速稳定、温度均匀、粘度均匀一致的熔体，而要做到这一点，必须要解决熔体管道与模头之间的连接过渡段—即流动转向块的熔体流动均匀性问题。
3.现有的流动转向块，由于是整体制造，基于加工工艺所限，转向块熔体流道r弧度很小，以致内r和外r之间由于差别太大，导致两处的熔体阻力不同，其流动速度就不同，这样无法保证熔体先进先出，熔体停留时间，即加热时间的长短不一，各点粘度产生较大差异，而粘度差异和流速不均又是产生熔体流动不稳定的主要原因。以上问题会导致铸片结晶、厚度不一致，后续工序就无法拉伸出厚度及性能一致的多孔膜。


技术实现要素：

4.为了克服现有流动转向块由于整体制造的工艺所限导致熔体流道r弧度小和内r和外r差别过大的缺陷，本实用新型提供一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，采用分体组合式结构，以使加工工艺容易实现熔体流道的大r角。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，采用分体组合式结构，包括对称设置的本体a和本体b，本体a和本体b上分别开设有位置相对应的多个连接孔，连接孔内设有连接件，用以将本体a和本体b连接；本体a和本体b各自的连接侧分别开设有一凹槽，二者的凹槽对应连通形成熔体流道，熔体流道的熔体进口和熔体出口分设于本体a与本体b组合结构的不同侧壁；本体a和本体b内部均设有若干熔体加热管路，用以对流经熔体流道的熔体进行加热。
6.作为本实用新型的进一步实施方案，所述熔体流道为l型弯道结构，其拐角处为圆弧状。
7.作为本实用新型的进一步实施方案，熔体进口设于本体a与本体b组合结构的前侧壁，熔体出口设于本体a与本体b组合结构的底侧壁。
8.作为本实用新型的进一步实施方案，多个所述熔体加热管路的熔体加热管孔分别设于本体a、本体b的顶部侧壁。
9.作为本实用新型的进一步实施方案，所述连接孔为螺丝孔，所述连接件为螺栓。
10.作为本实用新型的进一步实施方案，本体a与本体b为白钢或不锈钢材质。
11.本实用新型的有益效果包括：采用分体组合式结构，即把一体分为两体，通过螺栓将两体固定在一起，通过分体，使加工工艺很容易实现熔体流道的大r角，以保证熔体先进先出，均匀熔体加热时间，增强熔体流动稳定性，进而保证后续工序拉伸出厚度及性能一致的多孔膜。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型整体结构拆分示意图；
14.图2是本实用新型截面图；
15.图3是本实用新型主视图。
16.图中附图标记说明：1、本体a，2、本体b，3、连接孔，4、熔体流道，5、熔体进口，6、熔体出口，7、熔体加热管孔。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.实施例1
21.一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，采用分体组合式结构，设置有相对称的本体a1和本体b2，本体a1与本体b2为白钢或不锈钢材质；
22.本体a1和本体b2上分别开设有位置相对应的多个连接孔3，连接孔3内设有连接件，用以将本体a1和本体b2连接；优选的，所述连接孔3为螺丝孔，所述连接件为螺栓；
23.本体a1和本体b2各自的连接侧分别开设有一凹槽，二者的凹槽对应连通形成熔体流道4，所述熔体流道4为l型弯道结构，其拐角处为圆弧状，在本实施例中，熔体流道4外半径大小为100mm，内半径大小为70mm；
24.熔体流道4的熔体进口5设于本体a1与本体b2组合结构的前侧壁，熔体流道4的熔体出口6设于本体a1与本体b2组合结构的底侧壁；熔体由熔体进口5进入，经熔体流道4转向后由熔体出口6流出；
25.本体a1和本体b2内部均设有若干熔体加热管路，多个所述熔体加热管路的熔体加热管孔7分别设于本体a1、本体b2的顶部侧壁，用以对流经熔体流道4的熔体进行加热。
26.在本体a1与本体b2组装使用时，在工艺要求的加热条件下，不得有任何熔体泄露现象。
27.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描
述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为实用新型人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。


技术特征：
1.一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，其特征在于，采用分体组合式结构，包括对称设置的本体a(1)和本体b(2)，本体a(1)和本体b(2)上分别开设有位置相对应的多个连接孔(3)，连接孔(3)内设有连接件，用以将本体a(1)和本体b(2)连接；本体a(1)和本体b(2)各自的连接侧分别开设有一凹槽，二者的凹槽对应连通形成熔体流道(4)，熔体流道(4)的熔体进口(5)和熔体出口(6)分设于本体a(1)与本体b(2)组合结构的不同侧壁；本体a(1)和本体b(2)内部均设有若干熔体加热管路，用以对流经熔体流道(4)的熔体进行加热。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，其特征在于，所述熔体流道(4)为l型弯道结构，其拐角处为圆弧状。3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，其特征在于，熔体进口(5)设于本体a(1)与本体b(2)组合结构的前侧壁，熔体出口(6)设于本体a(1)与本体b(2)组合结构的底侧壁。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，其特征在于，多个所述熔体加热管路的熔体加热管孔(7)分别设于本体a(1)、本体b(2)的顶部侧壁。5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，其特征在于，所述连接孔(3)为螺丝孔，所述连接件为螺栓。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于锂电池多孔隔膜生产的大r角熔体流动转向块，其特征在于，本体a(1)与本体b(2)为白钢或不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锂电池多孔隔膜生产的大R角熔体流动转向块，采用分体组合式结构，包括对称设置的本体a和本体b，本体a和本体b上分别开设有位置相对应的多个连接孔，连接孔内设有连接件，用以将本体a和本体b连接；本体a和本体b各自的连接侧分别开设有一凹槽，二者的凹槽对应连通形成熔体流道，熔体流道的熔体进口和熔体出口分设于本体a与本体b组合结构的不同侧壁；本体a和本体b内部均设有若干熔体加热管路，用以对流经熔体流道的熔体进行加热；通过分体，使加工工艺很容易实现熔体流道的大R角，以保证熔体先进先出，均匀熔体加热时间，增强熔体流动稳定性，进而保证后续工序拉伸出厚度及性能一致的多孔膜。工序拉伸出厚度及性能一致的多孔膜。工序拉伸出厚度及性能一致的多孔膜。


技术研发人员：王峰 任兴龙 黄新志
受保护的技术使用者：大连伊科能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/7