一种高刚性高稳定的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床加工技术领域，具体为一种高刚性高稳定的磨床。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
3.磨床在对工件进行加工时，往往会出现硬性振动，从而导致磨床不稳定，这会影响工件的表面粗造度，然而一般的磨床大都不便于减弱硬性振动，稳定性较差，不能满足使用需求，因此我们提出了一种高刚性高稳定的磨床用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高刚性高稳定的磨床，解决了然而一般的磨床大都不便于减弱硬性振动，稳定性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚性高稳定的磨床，包括底板，所述底板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有第一楔形块，所述支撑杆相互靠近的一侧固定连接有第二连接杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿顶板并固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有磨轮,所述底板的顶部搭接有u形板，所述u形板的内底壁搭接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有第二固定块，所述垫板的上方设有第一螺杆，所述第一螺杆的正面固定连接有第一圆盘摇杆，所述垫板的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的正面固定连接有l形块，所述第一螺杆贯穿第二固定块和l形块，所述第一螺杆与l形块之间螺纹连接，所述垫板的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨与l形块之间滑动连接，所述垫板的顶部固定连接有第二夹板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹板的正面和第一夹板的背面设有橡胶板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板的左侧开设有矩形槽，所述垫板的顶部固定连接有矩形把手，所述u形板的顶部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的右侧转动连接有卡块，所述u形板的内底壁固定连接有限位块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定连接有第二连接块，所述底板的上方设有第二螺杆，所述第二螺杆的右端固定连接有第二圆盘摇杆，所述第二
螺杆贯穿第二连接块和u形板，所述第二螺杆与u形板之间螺纹连接，所述u形板的右侧固定连接有方形滑杆，所述方形滑杆与第二连接块之间滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形块的正面开设有滑槽，滑槽的内壁与滑轨的外表面之间滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形块的外表面固定连接有第二楔形块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高刚性高稳定的磨床，具备以下有益效果：
15.1、该高刚性高稳定的磨床，通过第一楔形块、第一连接杆、支撑杆、底板和第二连接杆的配合，底板被稳定的固定在支撑杆上，加强了底板的稳定性。
16.2、该高刚性高稳定的磨床，通过矩形把手、矩形槽、限位块、卡块、第二螺杆和第二连接块的配合，推动矩形把手可带动垫板前后移动，转动第二螺杆通过u形板带动垫板左右移动，从而控制工件的移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为图1中a处放大部分立体示意图；
19.图3为本实用新型结构后视俯视立体示意图；
20.图4为图3中b处放大部分立体示意图。
21.图中：1、底板；2、第一连接杆；3、支撑杆；4、第二连接杆；5、第一楔形块；6、第一固定块；7、顶板；8、气压缸；9、电机；10、磨轮；11、u形板；12、垫板；13、矩形把手；14、第二固定块；15、第一圆盘摇杆；16、第一螺杆；17、滑轨；18、l形块；19、第二楔形块；20、第一夹板；21、第二夹板；22、矩形槽；23、第三固定块；24、卡块；25、第二螺杆；26、第二连接块；27、第二圆盘摇杆；28、方形滑杆；29、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高刚性高稳定的磨床，包括底板1，底板1的底部固定连接有第一连接杆2，第一连接杆2的两端均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的外表面固定连接有第一楔形块5，支撑杆3相互靠近的一侧固定连接有第二连接杆4，支撑杆3的顶端固定连接有第一固定块6，第一固定块6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有气压缸8，气压缸8的输出端贯穿顶板7并固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有磨轮10,底板1的顶部搭接有u形板11，u形板11的内底壁搭接有垫板12，垫板12的顶部固定连接有第二固定块14，垫板12的上方设有第一螺杆16，第一螺杆16的正面固定
连接有第一圆盘摇杆15，垫板12的顶部固定连接有第一夹板20，第一夹板20的正面固定连接有l形块18，第一螺杆16贯穿第二固定块14和l形块18，第一螺杆16与l形块18之间螺纹连接，垫板12的顶部固定连接有滑轨17，滑轨17与l形块18之间滑动连接，垫板12的顶部固定连接有第二夹板21。
25.本实施方案中，通过第一夹板20、第二夹板21、第一螺杆16、l形块18、气压缸8、电机9和磨轮10的配合，第一螺杆16通过l形块18带动第一夹板20将工件固定在第一夹板20和第二夹板21之间，气压缸8带动磨轮10到理想高度，电机9带动磨轮10旋转对工件进行磨削。
26.具体的，第二夹板21的正面和第一夹板20的背面设有橡胶板。
27.本实施例中，通过第二夹板21、第一夹板20和橡胶板的配合，第二夹板21和第一夹板20对工件夹紧时，橡胶板提供较大摩擦力使工件不容易松脱，并且工件振动时起到一定的缓冲作用，对第一夹板20和第二夹板21进行保护。
28.具体的，垫板12的左侧开设有矩形槽22，垫板12的顶部固定连接有矩形把手13，u形板11的顶部固定连接有第三固定块23，第三固定块23的右侧转动连接有卡块24，u形板11的内底壁固定连接有限位块29。
29.本实施例中，通过矩形槽22、矩形把手13和卡块24的配合，用矩形把手13推动垫板12移动至理想位置，放下卡块24，卡块24与对应的矩形槽22卡接。
30.具体的，底板1的顶部固定连接有第二连接块26，底板1的上方设有第二螺杆25，第二螺杆25的右端固定连接有第二圆盘摇杆27，第二螺杆25贯穿第二连接块26和u形板11，第二螺杆25与u形板11之间螺纹连接，u形板11的右侧固定连接有方形滑杆28，方形滑杆28与第二连接块26之间滑动连接。
31.本实施例中，通过第二螺杆25、u形板11、方形滑杆28、第二连接块26和第二圆盘摇杆27的配合，u形板11的一侧开设有螺纹孔，第二螺杆25通过螺纹孔带动u形板11在水平方向上移动。
32.具体的，l形块18的正面开设有滑槽，滑槽的内壁与滑轨17的外表面之间滑动连接。
33.本实施例中，通过l形块18和滑轨17的配合，l形块18只能沿滑轨17延伸方向移动。
34.具体的，l形块18的外表面固定连接有第二楔形块19。
35.本实施例中，通过l形块18与第二楔形块19的配合，第二楔形块19对l形块18的外表面进行加固，增加了l形块18的刚性，不容易发生形变。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：先将工件放置在垫板12上，顺时针转动第一圆盘摇杆15，第一圆盘摇杆15通过第一螺杆16带动l形块18向后移动l形块18通过第一夹板20和第二夹板21将工件加紧，推动矩形把手13，矩形把手13带动垫板12移动至理想位置，放下卡块24并与对应的矩形槽22卡接，垫板12在前后方向上固定，顺时针转动第二圆盘摇杆27，第二圆盘摇杆27通过第二螺杆25带动u形板11向左移动直至理想位置，停止转动第二圆盘摇杆27，启动电机9，电机9带动磨轮10旋转，启动气压缸8，气压缸8通过电机9带动磨轮10移动至工件表面，对工件进行磨削加工。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。