一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃门窗生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置。


背景技术：

2.玻璃门窗外部框架基本采用铝合金等金属板片制成，由于需要制作成外框，需要对金属板进行打磨和折叠等过程，然而现有的金属板在打磨的过程中一般采用人工按压的方式，按压效果差且存在安全隐患，或通过其他器具来辅助人工进行按压，但是当需要对金属板进行翻转折叠时需要先将辅助器具取下后才能够进行翻转，然后还需要再次固定，操作起来较为麻烦，因此需要一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，包括u型支撑板，u型支撑板的内腔顶壁设置有液压杆，液压杆的一端连接有升降板，升降板的上方设置有电机，电机的输出端延伸至升降板内部且连接有转动柱，转动柱远离电机的一端固定连接有转动盘，转动盘外壁滑动安装有多个支块，支块的内部转动安装有打磨辊。
6.升降板的侧壁设置有滑动板，滑动板的底部铰接有两个对金属板起到按压作用的按压杆，两个按压杆之间通过连接轴活动连接且呈x型设置。
7.进一步的，两个按压杆相互靠近的一侧开设有与连接轴相匹配的腰型槽。
8.进一步的，按压杆与金属板相接触的一侧设置为弧形。
9.进一步的，升降板的侧壁开设有用于安装滑动板的滑轨，滑轨设置为t型结构。
10.进一步的，转动柱外壁转动安装有转动环，转动环位于转动盘上方且外壁固定安装有与支块相匹配的弧形块，支块的上方固定安装有圆柱块，圆柱块的一端贯穿转动盘且与弧形块相贴合。
11.进一步的，转动柱外壁螺纹连接有螺纹环，螺纹环滑动安装在转动环的内部，转动环内部开设有对螺纹环起到限位作用的限位腔，螺纹环的底部两侧固定安装有与限位腔相匹配的限位块。
12.进一步的，转动盘内部开设有用于安装支块的限位槽，限位槽内部设置有对支块提供拉力的弹性组件。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过设置有滑动板和按压杆，当液压杆带动升降板下降利用打磨辊打磨时，滑动板也随着升降板的下降而下降，当下降到按压杆与金属板相接触时，此时按压杆会对金属板提供一个向下的分力进行按压，以达到固定金属板的目的，无需人工按压，降低工人工
作强度，当打磨辊完成打磨后，带动升降板上移，此时按压杆不再对金属板提供压力，方便人工对金属板进行翻转；
15.2、通过设置有螺纹环、转动环和弧形块，当螺纹环转动时，带动转动环转动，并使得弧形块对圆柱块进行挤压，由于圆柱块与支块连接在一起，使得支块发生滑动，从而改变打磨辊的位置，进而更改了打磨辊的转动半径，能够对不同长度的金属板进行打磨，适用范围更广。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的的结构示意图；
18.图2为本实施例图1中a处放大图；
19.图3为本实施例的剖视图；
20.图4为本实施例中图3中b处放大图；
21.图5为本实施例螺纹环处的俯视剖视图。
22.图中：1、u型支撑板；2、升降板；21、转动柱；22、滑轨；3、滑动板；31、按压杆；311、腰型槽；32、连接轴；4、支块；41、打磨辊；42、圆柱块；5、转动盘；51、限位槽；52、弹性组件；6、转动环；61、弧形块；62、螺纹环；621、限位块；63、限位腔。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-5，一种用于玻璃门窗生产的金属材料磨边装置，包括u型支撑板1，u型支撑板1的内腔顶壁设置有液压杆，液压杆的一端连接有升降板2，带动升降板2升降并使得打磨辊41与待打磨物体相接触。
27.升降板2的上方设置有电机，电机的输出端延伸至升降板2内部且连接有转动柱21，转动柱21远离电机的一端固定连接有转动盘5，通过电机带动转动柱21转动，使得转动盘5随之发生转动，进而使得打磨辊41转动进行打磨。
28.转动盘5外壁滑动安装有多个支块4，支块4的内部转动安装有打磨辊41，通过改变支块4的位置来改变打磨辊41转动的半径范围，以此来改变使得打磨辊41能够对不同大小的金属板进行打磨。
29.升降板2的侧壁设置有滑动板3，滑动板3的底部铰接有两个对金属板起到按压作用的按压杆31，两个按压杆31之间通过连接轴32活动连接且呈x型设置，通过升降板2下降，带动按压杆31下降，当打磨辊41与金属板处在同一水平面时，两个按压杆31发生变形并时时对金属板提供一个向下的压力，使得金属板不易晃动，以此来提升打磨效果。
30.为了留有按压杆31发生变形的空间，两个按压杆31相互靠近的一侧开设有与连接轴32相匹配的腰型槽311，使得两个按压杆31可以发生形变，对按压杆31进行高度补偿。
31.为了降低对金属板的磨损，按压杆31与金属板相接触的一侧设置为弧形，通过减小按压杆31与金属板的接触面以保护金属板的完整性。
32.为了保证升降板2始终与滑动板3连接在一起，升降板2的侧壁开设有用于安装滑动板3的滑轨22，滑轨22设置为t型结构，使得滑动板3不会与升降板2发生脱离，滑动时更加稳定，可以对不同位置的金属板进行按压。
33.为了方便调节支块4的位置，来令打磨辊41的转动范围发生改变，从而能够对不同长度的金属板进行打磨，转动柱21外壁转动安装有转动环6，转动环6位于转动盘5上方且外壁固定安装有与支块4相匹配的弧形块61，支块4的上方固定安装有圆柱块42，圆柱块42的一端贯穿转动盘5且与弧形块61相贴合，通过转动环6转动，来使得弧形块61对与支块4固定连接的圆柱块42进行挤压，从而使得圆柱块42的位置发生改变，以此来调节支块4的位置，从而改变打磨辊41的转动范围。
34.为了方便对调节后的转动环6进行限位，转动柱21外壁螺纹连接有螺纹环62，螺纹环62滑动安装在转动环6的内部，通过螺纹环62转动来带动转动环6转动。
35.转动环6内部开设有对螺纹环62起到限位作用的限位腔63，螺纹环62的底部两侧固定安装有与限位腔63相匹配的限位块621，在限位腔63和限位块621的配合使用下，将转动环6和螺纹环62连接成一个整体且对螺纹环62转动所产生的高度差提供高度补偿。
36.为了保证弧形块61与圆柱块42始终贴合，转动盘5内部开设有用于安装支块4的限位槽51，限位槽51内部设置有对支块4提供拉力的弹性组件52，弹性组件52设置为弹簧，对支块4提供拉力，进而能够使得圆柱块42始终受到一个向弧形块61方向靠近的力，从而确保弧形块61与圆柱块42始终贴合。
37.工作原理：当需要对金属板进行打磨时，将金属板放置在按压杆31的下方，通过液压杆来使得打磨辊41下降进行打磨，此时按压杆31也随着滑动板3的下滑开始与金属板相接触，并且，随着液压杆的不断工作，两个按压杆31发生偏转，呈x型结构，此时两个按压杆31与金属板之间形成一个三角形结构，利用三角形具有稳定性的特点，来完成对金属板的固定，无需人工辅助固定，操作起来较为简单且安全；
38.当需要对打磨辊41的位置进行调节时，通过转动螺纹环62，使得转动环6发生转动，进而驱动弧形块61进行挤压，使得圆柱块42受挤压力发生滑动，进而带动支块4滑动，从而改变打磨辊41的转动范围，以此能够适用于对不同长度的金属板进行打磨。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。