一种应用于石墨烯材料的挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种应用于石墨烯材料的挤出设备。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，在石墨烯材料的挤出加工过程中需要利用挤出机等设备实现，如授权公告号为cn110948816a所公开的一种挤出机，由螺杆、机筒、机头、料斗等组成，物料由料斗送入机筒内，由螺杆挤压、剪切和搅拌后送出。其送料方式要么利用专用的送料机进行送料，要么人工手动频繁倒入物料，前者增加了加工成本，后者增加了人工强度降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种应用于石墨烯材料的挤出设备。
4.本实用新型的技术方案：一种应用于石墨烯材料的挤出设备，包括基座和安装在基座上的挤出机筒以及安装在挤出机筒上的入料斗，所述基座的上表面固定连接有多个立柱，所述立柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面设置有多个筒盖，每个所述筒盖上均倒扣有一个盛料筒，所述支撑板位于入料斗正上方的部位开设有用于向入料斗内倒入物料的漏料口。
5.优选的，所述支撑板的上表面前后侧均固定连接有一个用于托住筒盖的挡条。
6.优选的，所述支撑板的上表面中部固定连接有托条，所述筒盖的底部开设有出料口，所述出料口内弹性嵌接有封堵阀，所述托条用于将封堵阀抵进出料口内。
7.优选的，所述封堵阀的顶部为弧面结构，方便物料的滑落，所述筒盖的底部连接有滚珠，以减少筒盖与托条之间的滑动摩擦。
8.优选的，所述封堵阀的两端均固定连接有一个连接块，所述筒盖的底部固定连接有能与连接块活动贯穿的导向轴。
9.优选的，所述导向轴的外部套设有弹簧。
10.优选的，所述筒盖的周侧螺旋连接有螺轴，所述螺轴靠向盛料筒的一端固定连接有抵接块。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)：本技术通过支撑板可以对盛料筒进行支撑，使盛料筒内的物料能够慢慢自动倒入入料斗内，无需人工多次分批倒入，降低了人工强度提高了工作效率；
13.(2)：本技术可以将多个装好物料的盛料筒提前放置在支撑板上，只需将单个盛料筒推移至入料斗的正上方即可使该盛料筒中的物料倒出，方便快速有准备地进行物料加入操作。
附图说明
14.图1为应用于石墨烯材料的挤出设备的结构示意图；
15.图2为图1的支撑板的结构示意图；
16.图3为图2的筒盖的剖视图。
17.附图标记：1、基座；2、挤出机筒；3、入料斗；4、立柱；5、支撑板；6、挡条；7、盛料筒；8、漏料口；9、筒盖；10、托条；11、出料口；12、封堵阀；13、滚珠；14、连接块；15、导向轴；16、弹簧；17、螺轴；18、抵接块。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种应用于石墨烯材料的挤出设备，包括基座1和安装在基座1上的挤出机筒2以及安装在挤出机筒2上的入料斗3，基座1的上表面固定连接有多个立柱4，立柱4顶端固定连接有支撑板5，支撑板5上表面设置有多个筒盖9，每个筒盖9上均倒扣有一个盛料筒7，支撑板5位于入料斗3正上方的部位开设有用于向入料斗3内倒入物料的漏料口8。
21.本实施例中，将筒盖9盖在装好物料的盛料筒7的开口端，然后将盛料筒7连同筒盖9一起倒扣放置在支撑板5上，然后将该盛料筒7连同筒盖9一并滑移到漏料口8的正上方，盛料筒7内的物料即可经由漏料口8慢慢进入入料斗3内。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种应用于石墨烯材料的挤出设备，包括基座1和安装在基座1上的挤出机筒2以及安装在挤出机筒2上的入料斗3，基座1的上表面固定连接有多个立柱4，立柱4顶端固定连接有支撑板5，支撑板5上表面设置有多个筒盖9，每个筒盖9上均倒扣有一个盛料筒7，支撑板5位于入料斗3正上方的部位开设有用于向入料斗3内倒入物料的漏料口8；
24.相较于实施例一，本实施例还包括：支撑板5的上表面中部固定连接有托条10，筒盖9的底部开设有出料口11，出料口11内弹性嵌接有封堵阀12，封堵阀12的两端均固定连接有一个连接块14，筒盖9的底部固定连接有能与连接块14活动贯穿的导向轴15。导向轴15的外部套设有弹簧16，托条10用于将封堵阀12抵进出料口11内。支撑板5的上表面前后侧均固定连接有一个用于托住筒盖9的挡条6。封堵阀12的顶部为弧面结构，方便物料的滑落，筒盖9的底部连接有滚珠13，以减少筒盖9与托条10之间的滑动摩擦。
25.本实施例中，在将盛料筒7和筒盖9如实施例一所描述的倒扣放置在支撑板5上时，封堵阀12底部的滚珠13正好与托条10接触，被托条10向上顶起，使封堵阀12堵住出料口11，通过滚珠13还可以更加顺畅地在支撑板5上移动盛料筒7和筒盖9。将该盛料筒7和筒盖9移动到支撑板5的正上方后，滚珠13失去来自托条10的顶推，弹簧16通过弹性推力将封堵阀12向下推，盛料筒7内的物料即可由出料口11顺着封堵阀12的弧面向下慢慢落进入料斗3内，随着入料斗3内物料慢慢加工减少，盛料筒7内的物料可持续性地自动向入料斗3内加入物料，无需人工扶持，且可以将多个提前装好物料的盛料筒7放置在支撑板5上，方便随时快速有准备地进行物料加入操作。
26.实施例三
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种应用于石墨烯材料的挤出设备，包括基座1和安装在基座1上的挤出机筒2以及安装在挤出机筒2上的入料斗3，基座1的上表面固定连接有多个立柱4，立柱4顶端固定连接有支撑板5，支撑板5上表面设置有多个筒盖9，每个筒盖9上均倒扣有一个盛料筒7，支撑板5位于入料斗3正上方的部位开设有用于向入料斗3内倒入物料的漏料口8。支撑板5的上表面中部固定连接有托条10，筒盖9的底部开设有出料口11，出料口11内弹性嵌接有封堵阀12，封堵阀12的两端均固定连接有一个连接块14，筒盖9的底部固定连接有能与连接块14活动贯穿的导向轴15。导向轴15的外部套设有弹簧16，托条10用于将封堵阀12抵进出料口11内。支撑板5的上表面前后侧均固定连接有一个用于托住筒盖9的挡条6。封堵阀12的顶部为弧面结构，方便物料的滑落，筒盖9的底部连接有滚珠13，以减少筒盖9与托条10之间的滑动摩擦；
28.相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：筒盖9的周侧螺旋连接有螺轴17，螺轴17靠向盛料筒7的一端固定连接有抵接块18。
29.本实施例中，通过转动螺轴17可以使抵接块18紧贴在盛料筒7的外壁上，从而对盛料筒7和筒盖9之间的连接进行一定程度的限位，方便在倒扣放置盛料筒7和筒盖9时出现筒盖9滑脱而物料洒出的问题，且不同程度转动螺轴17时可以使抵接块18的平移距离不同，从而可以放置不同筒径的盛料筒7，适用范围广。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。