一种零件的固定底座的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件的固定底座。


背景技术：

2.目前，在加工零件的过程中需要把物料先进行固定再进行加工，但是针对驱动架，但是现在的通用加工工位不能稳定的将零件卡合固定，从而造成零件加工出现误差的情况，造成零件良品率低，并且现有的定位座只能够安装单一规格的零件，如果需要加工其他型号的零件，就需要另一个定位座进行固定，加工生产成本高的问题，所以如何稳定定位不同规格零件成为急需解决的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种零件的固定底座。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提出一种零件的固定底座，所述零件的固定底座包括底座、定位装置、固定针、限位块、限位柱和安装块，所述底座、所述定位装置、所述限位块和所述限位柱固定安装在所述安装块上，所述底座设有固定盘、支撑柱和固定筒，所述固定筒设有筒孔，所述支撑柱固定安装在所述固定盘上，所述固定筒固定安装在所述支撑柱上，所述物料设有插孔和侧壁，所述固定筒插入所述插孔内，所述定位装置抵住所述侧壁，所述固定针设有卡盘，所述固定针插入所述筒孔内，所述卡盘卡合的安装在所述插孔内。
8.进一步的，所述固定筒设有外壁，所述固定筒插入所述插孔内，所述外壁和所述插孔的内壁贴合。
9.进一步的，所述定位装置设有气缸、推杆和推块，所述推杆一端与所述气缸固定连接，另一端与所述推块固定连接。
10.进一步的，所述推块设有第一定位面，所述第一定位面和所述侧壁贴合，将所述物料固定在所述底座上。
11.进一步的，所述推块设有第二定位面，所述限位块设有限位面，所述第二定位面和所述限位面贴合。
12.进一步的，所述物料设有端部，所述端部和所述限位柱贴合。
13.进一步的，所述固定针设有插杆，所述插杆和所述卡盘固定连接，所述插杆插入所述筒孔内从而使所述固定针和所述底座卡合连接。
14.进一步的，所述固定盘设有固定孔，所述固定孔设置在所述固定盘的边沿，所述固定孔用于安装外部螺栓。
15.有益效果
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的零件的固定底座结构稳定坚固，通
过固定针将需要加工的零件固定在底座上，定位装置进行进一步的固定，便于零件的定位，使零件能够稳定的在底座上进行加工，对于不同尺寸规格的零件，也能够稳定的进行定位，推块能够沿着限位块滑动，调整第一定位面和物料侧壁的位置，能够保证零件不会产生晃动和偏移，提高零件的良品率，降低零件的生产成本。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型零件的固定底座的立体图；
19.图2为本实用新型零件的固定底座的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型零件的固定底座的部分结构分解示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请参考图1至图3，本实用新型提出一种零件的固定底座，所述零件的固定底座1包括底座1、定位装置2、固定针13、限位块3、限位柱4和安装块5，所述底座1、所述定位装置2、所述限位块3和所述限位柱4固定安装在所述安装块5上，所述底座1设有固定盘7、支撑柱8和固定筒9，所述固定筒9设有筒孔12，所述支撑柱8固定安装在所述固定盘7上，所述固定筒9固定安装在所述支撑柱8上，所述物料6设有插孔22和侧壁23，所述固定筒9插入所述插孔22内，所述定位装置2抵住所述侧壁23，所述固定针13设有卡盘14，所述固定针13插入所述筒孔12内，所述卡盘14卡合的安装在所述插孔22内。
24.在本实施方式中，需要将物料6安装在零件的固定底座1上，首先将零件安装在底座1上，固定筒9插入物料6的插孔22内，在通过固定针13进行进一步的加固，使卡盘14卡合安装在插孔22内，此时，物料6能够沿着固定筒9旋转，在通过调整定位装置2的位置，使定位装置2推动物料6旋转，直至物料6抵靠在限位柱4上，此时，零件能够稳定的固定在底座1上，进行加工，能够保证零件不会产生晃动和偏移，提高零件的良品率，降低零件的生产成本。
25.进一步的，所述固定筒9设有外壁11，所述固定筒9插入所述插孔22内，所述外壁11和所述插孔22的内壁贴合。
26.在本实施方式中，物料6插孔22的内壁和固定筒9的外壁11贴合，使物料6能够沿着固定筒9旋转并且，保证物料6不发生角度偏移。
27.进一步的，所述定位装置2设有气缸16、推杆17和推块18，所述推杆17一端与所述气缸16固定连接，另一端与所述推块18固定连接。
28.在本实施方式中，气缸16能够控制推块18移动，能够有调整推块18和物料6的位置，使推块18能够推动物料6沿着固定筒9旋转，直至物料6抵靠在限位柱4，将物料6进行固
定。
29.进一步的，所述推块18设有第一定位面19，所述第一定位面19和所述侧壁23贴合，将所述物料6固定在所述底座1上。
30.在本实施方式中，气缸16驱动推块18移动，使推块18的第一定位面19和物料6的侧壁23贴合并且推动物料6旋转。
31.进一步的，所述推块18设有第二定位面20，所述限位块3设有限位面21，所述第二定位面20和所述限位面21贴合。
32.在本实施方式中，第二定位面20和限位块3的限位面21贴合，推块18能够沿着限位面21移动，限制推块18移动的路线。
33.进一步的，所述物料6设有端部24，所述端部24和所述限位柱4贴合。
34.在本实施方式中，气缸16驱动推块18移动，推块18的第一定位面19和限位块3的限位面21贴合，使推块18沿着限位面21移动，推块18推动安装在固定筒9上的物料6，使物料6沿着固定筒9旋转，直至物料6的端部24贴靠在限位柱4上，将物料6稳定的安装爱底座1上。
35.进一步的，所述固定针13设有插杆15，所述插杆15和所述卡盘14固定连接，所述插杆15插入所述筒孔12内从而使所述固定针13和所述底座1卡合连接。
36.在本实施方式中，卡盘14卡合在插孔22内，插杆15插入筒孔12内，是插杆15和底座1形成卡合连接，将物料6进行固定。
37.进一步的，所述固定盘7设有固定孔10，所述固定孔10设置在所述固定盘7的边沿，所述固定孔10用于安装外部螺栓。
38.在本实施方式中，底座1的底部设有固定盘7，外部螺栓插入固定孔10内，外部螺栓和安装块5固定连接，将底座1固定在安装块5上。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和装置应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。