一种轴承锻造生产用模具的制作方法

1.本发明涉及生轴承锻造技术领域，具体为一种轴承锻造生产用模具。


背景技术：

2.为了便于对轴承进行锻造生产，往往需要对应的加工模具，但是，现有的在对轴承进行锻造生产的模具存在以下问题：
3.1.往往需要多个动力源完成对单方向上的模具进行推导施加受力，导致动力浪费严重；
4.2.加工过程中往往为单方向加工，加工效率有限；
5.3.不便于完成对模具冲压产生的反力进行抵消。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种轴承锻造生产用模具，以解决现有的问题：往往需要多个动力源完成对单方向上的模具进行推导施加受力，导致动力浪费严重。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承锻造生产用模具，包括双向生产模具加压结构、从动对压结构和动导模具结构，所述双向生产模具加压结构的两端均设置有从动对压结构，所述从动对压结构的内侧搭载有动导模具结构，所述从动对压结构用于在双向生产模具加压结构的推导下完成对动导模具结构进行推导，从而完成对中间位置的冲模；
8.所述双向生产模具加压结构包括引导限位模块和动力输出模块，所述引导限位模块的顶端设置有动力输出模块。
9.优选的，所述引导限位模块包括两个搭载定位架、第一限位销、第二限位销、第一调节导槽、第二调节导槽和延伸限位块，两个所述搭载定位架的方向相反，所述搭载定位架的两侧内部均开设有第一调节导槽和第二调节导槽，所述第一调节导槽的内侧焊接有第二限位销，所述第二调节导槽的内侧焊接有第一限位销，两个所述搭载定位架的顶端均焊接有延伸限位块。
10.优选的，所述动力输出模块包括辅助定位板、电机、拨动块、受力拨动杆、限位导槽和配动销，所述延伸限位块一端的顶端固定连接有辅助定位板，所述辅助定位板的一端通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有拨动块，所述辅助定位板远离电机的一端固定连接有配动销，所述配动销的外侧转动连接有受力拨动杆，所述受力拨动杆的内侧开设有限位导槽，所述拨动块的外侧与限位导槽滑动连接。
11.优选的，所述动力输出模块还包括齿轮板、第一齿条、滑动推板、双向传递块和第二齿条，所述受力拨动杆的底端固定连接有齿轮板，所述延伸限位块的顶端滑动连接有滑动推板，所述滑动推板的顶端固定连接有第一齿条，所述齿轮板的底端与第一齿条啮合连接，所述滑动推板两侧的底端均焊接传递板，所述传递板的底端与双向传递块焊接连接，所述双向传递块与搭载定位架内侧滑动连接，所述双向传递块的两侧均焊接有第二齿条。
12.优选的，所述从动对压结构包括配动齿轮、第一推导杆、第二推导杆、推导块和受力联动推导板，所述配动齿轮与第二限位销转动连接，所述配动齿轮的一端与第二齿条啮合连接，所述配动齿轮的一侧焊接有第一推导杆，所述第一限位销的外侧转动连接有第二推导杆，所述第二推导杆远离第一限位销的一侧与第一推导杆远离配动齿轮的一侧均设置有推导块，所述推导块的顶端卡接有受力联动推导板。
13.优选的，所述动导模具结构包括模具主体和防反力施压模具结构,所述防反力施压模具结构的一端设置有模具主体。
14.优选的，所述防反力施压模具结构包括第二卸力模块和第一卸力模块，所述第二卸力模块的顶端和底端均与受力联动推导板固定连接，所述第二卸力模块的一端设置有第一卸力模块，所述第一卸力模块的一端设置有模具主体。
15.优选的，所述第二卸力模块包括第一受力限位架、光杆、第一弹簧、分导滑块、第一卸力推杆和第一受力推块，所述第一受力限位架的内侧焊接有光杆，所述第一受力限位架的顶端和底端均焊接有第一弹簧，所述光杆位于第一弹簧的内侧，所述光杆的外侧滑动连接有分导滑块，所述分导滑块的一侧转动连接有第一卸力推杆，所述第一卸力推杆的一侧转动连接有第一受力推块，所述第一受力推块的一侧与第一卸力模块固定连接。
16.优选的，所述第一卸力模块包括第二受力限位架、内装限位管、第二弹簧、第二卸力推杆和第二受力推块，所述第二受力限位架的内侧固定连接有内装限位管，所述内装限位管内侧的一侧焊接有第二弹簧，所述内装限位管的内侧滑动连接有第二卸力推杆，所述第二卸力推杆的一侧焊接有第二受力推块，所述第二受力推块与第二受力限位架内侧滑动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过双向生产模具加压结构和从动对压结构的配合设计，使得装置便于通过单独动力提供达到两侧同步加工输出，大大降低了模具加工的动力输出结构，提高了加工的效率；
19.2、本发明通过防反力施压模具结构的设计，使得装置便于完成对向模具加工过程中产生反力的抵消，配合双向生产模具加压结构和从动对压结构的设计，形成高使用寿命的对向冲压模具。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明整体的侧视图；
23.图3为本发明双向生产模具加压结构的局部结构示意图；
24.图4为本发明引导限位模块和动力输出模块的局部结构示意图；
25.图5为本发明从动对压结构的局部结构示意图；
26.图6为本发明防反力施压模具结构的局部结构示意图；
27.图7为本发明第二卸力模块的局部结构示意图；
28.图8为本发明第一卸力模块的局部结构示意图。
29.图中：1、双向生产模具加压结构；2、从动对压结构；3、动导模具结构；4、引导限位模块；5、动力输出模块；6、搭载定位架；7、第一限位销；8、第二限位销；9、第一调节导槽；10、第二调节导槽；11、延伸限位块；12、辅助定位板；13、电机；14、拨动块；15、受力拨动杆；16、限位导槽；17、配动销；18、齿轮板；19、第一齿条；20、滑动推板；21、双向传递块；22、第二齿条；23、配动齿轮；24、第一推导杆；25、第二推导杆；26、推导块；27、受力联动推导板；28、第二卸力模块；29、第一卸力模块；30、第一受力限位架；31、光杆；32、第一弹簧；33、分导滑块；34、第一卸力推杆；35、第一受力推块；36、第二受力限位架；37、内装限位管；38、第二弹簧；39、第二卸力推杆；40、第二受力推块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-2：
32.一种轴承锻造生产用模具，包括双向生产模具加压结构1、从动对压结构2和动导模具结构3，双向生产模具加压结构1的两端均设置有从动对压结构2，从动对压结构2的内侧搭载有动导模具结构3，从动对压结构2用于在双向生产模具加压结构1的推导下完成对动导模具结构3进行推导，从而完成对中间位置的冲模；
33.请参阅图3-4：
34.双向生产模具加压结构1包括引导限位模块4和动力输出模块5，引导限位模块4的顶端设置有动力输出模块5。
35.引导限位模块4包括两个搭载定位架6、第一限位销7、第二限位销8、第一调节导槽9、第二调节导槽10和延伸限位块11，两个搭载定位架6的方向相反，搭载定位架6的两侧内部均开设有第一调节导槽9和第二调节导槽10，第一调节导槽9的内侧焊接有第二限位销8，第二调节导槽10的内侧焊接有第一限位销7，两个搭载定位架6的顶端均焊接有延伸限位块11；
36.动力输出模块5包括辅助定位板12、电机13、拨动块14、受力拨动杆15、限位导槽16和配动销17，延伸限位块11一端的顶端固定连接有辅助定位板12，辅助定位板12的一端通过螺钉固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有拨动块14，辅助定位板12远离电机13的一端固定连接有配动销17，配动销17的外侧转动连接有受力拨动杆15，受力拨动杆15的内侧开设有限位导槽16，拨动块14的外侧与限位导槽16滑动连接；
37.动力输出模块5还包括齿轮板18、第一齿条19、滑动推板20、双向传递块21和第二齿条22，受力拨动杆15的底端固定连接有齿轮板18，延伸限位块11的顶端滑动连接有滑动推板20，滑动推板20的顶端固定连接有第一齿条19，齿轮板18的底端与第一齿条19啮合连接，滑动推板20两侧的底端均焊接传递板，传递板的底端与双向传递块21焊接连接，双向传递块21与搭载定位架6内侧滑动连接，双向传递块21的两侧均焊接有第二齿条22；
38.请参阅图5：
39.从动对压结构2包括配动齿轮23、第一推导杆24、第二推导杆25、推导块26和受力
联动推导板27，配动齿轮23与第二限位销8转动连接，配动齿轮23的一端与第二齿条22啮合连接，配动齿轮23的一侧焊接有第一推导杆24，第一限位销7的外侧转动连接有第二推导杆25，第二推导杆25远离第一限位销7的一侧与第一推导杆24远离配动齿轮23的一侧均设置有推导块26，推导块26的顶端卡接有受力联动推导板27；
40.通过控制电机13完成对拨动块14进行转矩输出，利用拨动块14与限位导槽16的滑动连接，使得限位导槽16在转动过程中形成对受力拨动杆15的拨动，利用受力拨动杆15与配动销17的转动连接，使得受力拨动杆15形成往复拨动，利用受力拨动杆15带动齿轮板18完成往复拨动，利用齿轮板18与第一齿条19的啮合连接，使得第一齿条19获得往复受力，利用滑动推板20和第一齿条19的连接，将受力传导至双向传递块21，使得双向传递块21形成往复滑动，利用双向传递块21推导第二齿条22进行位移，利用第二齿条22与配动齿轮23的啮合连接，使得配动齿轮23在第二齿条22的波动下完成角度调节，利用配动齿轮23与第二限位销8的转动连接，使得配动齿轮23在拨动下完成角度调节，利用配动齿轮23和第二推导杆25通过受力联动推导板27的同步配装，使得第二推导杆25和第一推导杆24同步受力，完成角度变化推导，从而完成对动导模具结构3的对向施加受力的推导，从而完成冲模，由于第二齿条22的往复两侧位移，可以带动两侧的从动对压结构2进行往复切换的加工输出，使得装置便于通过单独动力提供达到两侧同步加工输出，大大降低了模具加工的动力输出结构，提高了加工的效率；
41.请参阅图6-8：
42.动导模具结构3包括模具主体和防反力施压模具结构,防反力施压模具结构的一端设置有模具主体；
43.防反力施压模具结构包括第二卸力模块28和第一卸力模块29，第二卸力模块28的顶端和底端均与受力联动推导板27固定连接，第二卸力模块28的一端设置有第一卸力模块29，第一卸力模块29的一端设置有模具主体；
44.第二卸力模块28包括第一受力限位架30、光杆31、第一弹簧32、分导滑块33、第一卸力推杆34和第一受力推块35，第一受力限位架30的内侧焊接有光杆31，第一受力限位架30的顶端和底端均焊接有第一弹簧32，光杆31位于第一弹簧32的内侧，光杆31的外侧滑动连接有分导滑块33，分导滑块33的一侧转动连接有第一卸力推杆34，第一卸力推杆34的一侧转动连接有第一受力推块35，第一受力推块35的一侧与第一卸力模块29固定连接；
45.第一卸力模块29包括第二受力限位架36、内装限位管37、第二弹簧38、第二卸力推杆39和第二受力推块40，第二受力限位架36的内侧固定连接有内装限位管37，内装限位管37内侧的一侧焊接有第二弹簧38，内装限位管37的内侧滑动连接有第二卸力推杆39，第二卸力推杆39的一侧焊接有第二受力推块40，第二受力推块40与第二受力限位架36内侧滑动连接。
46.在模具主体冲压过程中产生的受力通过第二受力推块40传递至第二卸力推杆39，利用第二受力推块40在第二受力限位架36内侧的滑动，将受力施加至第二卸力推杆39，利用第二卸力推杆39在内装限位管37内部的滑动，将受力挤压至第二弹簧38处，完成第一次卸力，其余的受力通过第二受力限位架36挤压至第一受力推块35，利用第一受力推块35受力推导第一卸力推杆34受力分导展开，使得第一卸力推杆34将受力挤压至分导滑块33，利用分导滑块33在光杆31处的滑动，将受力挤压至第一弹簧32，利用第二弹簧38和第一弹簧
32受压过程中产生的弹性势能完成对受力的抵消，从而完成一次卸力和二次卸力。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。