环保型柔性防火电缆及其生产线的制作方法

1.本技术涉及电缆生产的领域，尤其是涉及一种环保型柔性防火电缆及其生产线。


背景技术：

2.柔性防火电缆由导线和包裹层构成，导线由导电芯和绝缘、防火材料绕包或包覆而成，包裹层主要是由橡胶、树脂、聚乙烯等材料挤塑成型的绝缘层。电缆的生产过程是：导线由放线牵引机送入挤出机，包裹层的材料通过挤出机热熔并送往机头与导线汇合，通过机头内的模具把包裹层材料包裹到导线外边，形成电缆，成型的电缆经过水冷槽冷却后由收线牵引机进行收线。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，冷却槽体通过对电缆喷洒冷却水以对电缆进行冷却，电缆自身移动过程中容易晃动，冷却水对电缆的碰撞进一步加剧了电缆的摆动，容易导致电缆的周侧发生磨损或形变，降低产品质量。


技术实现要素：

4.为了改善电缆在冷却过程中容易摆动的问题，本技术提供一种环保型柔性防火电缆及其生产线。
5.本技术提供的环保型柔性防火电缆及其生产线采用如下的技术方案：环保型柔性防火电缆的生产线，包括挤出机、冷却槽体以及用于固定所述冷却槽体的支架，所述冷却槽体的长度方向的两端均开设有用于电缆通过的进出口，所述冷却槽体设置有多组对电缆进行喷雾冷却的喷雾装置，所述支架于靠近两个所述进出口处均沿竖直方向滑动连接有升降板，所述支架设置有用于调节所述升降板的高度的升降组件，所述升降板处固定连接有限位块，所述升降板沿竖直方向滑动连接有抵接块，所述升降板设置有用于调节所述抵接块的位置的调节组件，所述限位块和所述抵接块均沿所述进出口的开设放贯穿开设有弧形槽，两个所述弧形槽的开口相向设置。
6.通过采用上述技术方案，电缆于冷却槽体两端的限位块和抵接块之间的弧形槽处穿过，利用调节组件调节抵接块和限位块之间的距离，利于不同粗细的电缆顺利通过抵接块和限位块之间，利用弧形槽有利于减小电缆的摆动幅度，利用升降组件调节升降板的高度，从而调节限位块和抵接块的高度，使得不同粗细的电缆在经过冷却槽体时能够保持原本的轴心高度，从而平稳地经过冷却槽体，通过两组抵接块和限位块分别于冷却槽体两端对电缆进行限位，实现减小电缆在冷却过程中摆动幅度的效果，且通过喷雾装置对电缆进行喷雾冷却，有利于减小电缆受到的来自水流的冲击力，从而进一步防止电缆摆动，防止电缆的周侧发生磨损或被拉伸变形，从而提高产品质量。
7.可选的，所述调节组件包括l形的固定块和调节螺杆，所述固定块与所述升降板固定连接，所述固定块沿竖直方向滑动连接有连接块，所述调节螺杆沿竖直方向螺纹穿设于所述固定块，所述连接块与所述调节螺杆的端部转动连接，所述抵接块位与所述连接块可拆连接、且位于所述连接块靠近所述限位块的一侧。
8.通过采用上述技术方案，通过调节螺杆与固定块螺纹连接，拧动调节螺杆使得调节螺杆带动连接块沿竖直方向移动，同时连接块沿固定块滑移、调节螺杆与连接块转动连接，防止连接块跟随调节螺杆转动，使得连接块带动抵接块平稳地沿竖直方向移动，实现便于调节抵接块与限位块之间的距离的效果。
9.可选的，所述抵接块靠近所述调节螺杆的一侧固定连接有多个定位块，所述连接块沿竖直方向贯穿开设有多个定位槽，多个所述定位块与多个所述定位槽一一对应且插接适配，所述定位块设置有与所述连接块固定的卡接件。
10.通过采用上述技术方案，将多个定位块同时分别插接于多个定位槽内，利用卡接件使得定位块与连接块固定或分离，以便于安拆抵接块，有利于更换不同型号的抵接块，即更换拥有不同弧度和大小的弧形槽的抵接块，有利于提高抵接块对电缆的限位效果。
11.可选的，所述卡接件包括卡块，所述定位块穿过所述定位槽的一端沿水平方向开设有容置槽，所述卡块沿所述容置槽的开口方向与所述容置槽滑移适配，所述定位块于所述容置槽的槽底处固定连接有弹簧，所述卡块的一端位于所述容置槽内且与所述弹簧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，将多个卡块按压至完全位于容置槽内，弹簧被压缩，接着将多个定位块同时分别插接于多个定位槽内，当定位块开设有容置槽的一端刚好穿过定位槽时，弹簧的弹性恢复力使得卡块移动至一端伸出容置槽，此时卡块靠近抵接块的一侧与连接块背离抵接块的一侧抵接，且抵接块与连接块抵接，实现便于抵接块和连接块固的效果。
13.可选的，所述升降组件包括安装板和升降螺杆，所述支架固定连接有两个支撑杆，所述安装板固定连接于两个所述支撑杆之间，所述升降螺杆沿竖直方向螺纹穿设于所述安装板，所述升降板相对的两侧分别与两个所述支撑杆抵接，所述升降螺杆的一端与所述升降板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过升降螺杆与安装板螺纹连接，拧动升降螺杆使得升降螺杆带动升降板沿竖直方向移动，升降板相对的两侧均与支撑杆抵接且沿支撑杆滑移，有利于防止升降板跟随升降螺杆转动，实现平稳地调节升降板的高度的效果。
15.可选的，所述限位块和所述抵接块相向的一侧均设置有柔性缓冲件。
16.通过采用上述技术方案，利用柔性缓冲件进一步缓冲电缆的摆动幅度，且防止电缆与抵接块或限位块之间产生摩擦。
17.可选的，所述喷雾装置包括给水管道、高压泵和多个雾化喷头，所述冷却槽体固定且连通有循环管道，所述高压泵设置于所述循环管道上，所述给水管道与所述循环管道固定且连通，所述给水管道固定于冷却槽体的内侧壁处，多个所述雾化喷头沿所述给水管道的长度方向间隔分布且与所述给水管道固定且连通。
18.通过采用上述技术方案，将冷却水送入冷却槽体后，高压泵工作使得循环管道将冷却槽体内的冷却水送入给水管道，给水管道通过多个雾化喷头朝向电缆喷出水雾，以对电缆进行冷却，喷出的水雾掉落于冷却槽体内继续被循环管道送出，有利于充分利用水资源，节能环保。
19.可选的，所述冷却槽体可拆连接有多个过滤板，所述循环管道位于所述过滤板的下侧，所述冷却槽体的内周侧固定连接有承托框，所述承托框的上侧面固定连接有多个插
接块，所述过滤板沿竖直方向贯穿开设有多个插接槽，多个所述插接块与多个所述插接槽一一对应且插接适配，所述插接块和所述过滤板之间设置有用于相互固定的锁定件。
20.通过采用上述技术方案，将多个过滤板排放于承托框上，且使得多个插接块分别插接于过滤板上的插接槽，利用锁定件使得过滤板和插接块固定，雾化喷头喷出的水雾对电缆进行冷却后掉落至过滤板上，利用过滤板过滤掉冷却水中的杂质，过滤后的冷却水落入冷却槽体的底部，从而便于循环管道再利用冷却水，有利于防止杂质堵塞雾化喷头，从而提高生产效率。
21.可选的，所述锁定件包括锁定块，所述锁定块与所述插接块的顶侧转动连接且相互抵接，所述锁定块与所述插接槽插接适配。
22.通过采用上述技术方案，安装过滤板时，锁定块与插接块对齐，便于锁定块和插接块顺利穿过插接槽，将多个过滤板排放于承托框上，且使得多个插接块及其上的锁定块分别插接于过滤板上的插接槽，接着逐个拧动锁定块，使得锁定块与过滤板的上侧面抵接，从而防止过滤板离开承托框，实现便于固定过滤板的效果。
23.本技术还提供一种环保型柔性防火电缆，采用上述权利要求1-9中任一项所述的环保型柔性防火电缆的生产线制成。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过抵接块和限位块之间的距离，便于对电缆进行限位，防止电缆大幅度摆动，通过升降块带动抵接块和限位块沿竖直方向移动，便于调节电缆经过冷却槽体时的轴心高度，使得电缆平稳地经过冷却槽体，通过对电缆进行喷雾冷却，减小电缆受到的来自水流的冲击力，进一步防止电缆摆动，防止电缆的周侧发生磨损或被拉伸变形，从而提高产品质量；2.通过定位块插接于定位槽，配合卡块防止定位块离开或固定于定位槽内，从而便于安拆抵接块，便于更换拥有不同弧度和大小的弧形槽的抵接块，从而提高抵接块对电缆的限位效果；3.通过循环利用冷却水，更加节能环保，利用第一磁铁块和第二磁铁块以及铁片便于调节锁定块的位置，从而便于安拆过滤板，即便于更换或清理过滤板，保证过滤板对循环水中的杂质的过滤效果，防止管道和雾化喷头堵塞，利于提高生产效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a处的放大图。
27.图3是本技术实施例中连接块、抵接块以及柔性缓冲件之间的爆炸图。
28.图4是本技术实施例中承托框和过滤板之间的爆炸图。
29.附图标记：1、挤出机；2、冷却槽体；3、支架；4、进出口；5、升降板；6、限位块；7、抵接块；8、弧形槽；9、柔性缓冲件；11、卡接槽；12、橡胶条；13、安装板；14、升降螺杆；15、支撑杆；16、第一手柄；17、固定块；18、调节螺杆；19、连接块；20、滑槽；21、第二手柄；22、定位块；23、定位槽；24、卡块；25、容置槽；26、弹簧；27、给水管道；28、高压泵；29、雾化喷头；30、循环管道；31、进水管道；32、出水管道；33、阀门；34、启闭阀；35、过滤板；36、橡胶层；37、承托框；38、插接块；39、插接槽；40、锁定块；41、第一磁铁块；42、第二磁铁块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一本技术实施例公开一种环保型柔性防火电缆的生产线。
32.参照图1，环保型柔性防火电缆的生产线，包括挤出机1、长方形的冷却槽体2以及用于固定冷却槽体2的支架3，冷却槽体2的上侧为开口设置，冷却槽体2的长度方向的两端均开设有用于电缆通过的进出口4，冷却槽体2设置有多组对电缆进行喷雾冷却的喷雾装置。
33.参照图2和图3，支架3于靠近两个进出口4处均沿竖直方向滑动连接有升降板5，支架3设置有用于调节升降板5的高度的升降组件，升降板5的上侧面处固定连接有限位块6，升降板5于限位块6的上方处沿竖直方向滑动连接有抵接块7，限位块6和抵接块7均沿进出口4的开设放贯穿开设有弧形槽8，两个弧形槽8的开口相向设置，限位块6和抵接块7均于弧形槽8内设置有柔性缓冲件9，升降板5设置有用于调节抵接块7的位置的调节组件。
34.电缆于冷却槽体2两端的限位块6和抵接块7之间的弧形槽8处穿过，利用调节组件调节抵接块7和限位块6之间的距离，利于不同粗细的电缆顺利通过抵接块7和限位块6之间，利用弧形槽8有利于减小电缆的摆动幅度，同时利用柔性缓冲件9进一步缓冲电缆的摆动幅度，且防止电缆与抵接块7或限位块6之间产生摩擦。
35.利用升降组件调节升降板5的高度，从而调节限位块6和抵接块7的高度，有利于控制电缆经过进出口4时轴心的所处高度，使得不同粗细的电缆在经过冷却槽体2时能够保持原本的轴心高度，从而平稳地经过冷却槽体2，从而防止尚未冷却的电缆被拉伸变形。
36.通过两组抵接块7和限位块6分别于冷却槽体2两端对电缆进行限位，实现减小电缆在冷却过程中摆动幅度的效果，且通过喷雾装置对电缆进行喷雾冷却，有利于减小电缆受到的来自水流的冲击力，从而进一步防止电缆摆动，有利于防止电缆的周侧发生磨损或被拉伸变形，从而提高产品质量。
37.本实施例中柔性缓冲件9具体为弧形的海绵块，柔性缓冲件9与抵接块7和限位块6均为可拆连接，抵接块7和限位块6均于弧形槽8的槽壁处开设有卡接槽11，卡接槽11的开口沿其开口方向逐渐减小，卡接槽11沿弧形槽8的弧向延伸设置且两端均为开口设置，柔性缓冲件9固定连接有橡胶条12，橡胶条12与卡接槽11过盈配合。
38.安装柔性缓冲件9时，将橡胶条12按压至卡接槽11内，卡接槽11的开口沿其开口方向逐渐减小，且橡胶条12与卡接槽11过盈配合，有利于防止橡胶条12随意脱离卡接槽11，从而使得柔性缓冲件9与抵接块7或限位块6固定稳固。操作人员施力将橡胶条12剥离卡接槽11，即可取下柔性缓冲件9对其进行清理或更换。
39.参照图2，为了便于调节升降板5的高度，升降组件包括安装板13和升降螺杆14，支架3固定连接有两个支撑杆15，两个支撑杆15位于进出口4的两侧，安装板13固定连接于两个支撑杆15之间且低于进出口4的所处高度，升降螺杆14沿竖直方向螺纹穿设于安装板13，升降板5相对的两侧分别与两个支撑杆15抵接且沿支撑杆15滑动，升降螺杆14的顶端与升降板5转动连接，升降螺杆14的下端固定连接有第一手柄16。
40.利用第一手柄16便于拧动升降螺杆14，通过升降螺杆14与安装板13螺纹连接，拧动升降螺杆14使得升降螺杆14带动升降板5沿竖直方向移动，升降板5相对的两侧均与支撑
杆15抵接且沿支撑杆15滑移，有利于防止升降板5跟随升降螺杆14转动，实现平稳地调节升降板5的高度的效果。
41.参照图2，为了便于调节抵接块7与限位块6之间的距离，调节组件包括l形的固定块17和调节螺杆18，固定块17与升降板5的上侧面固定连接，固定块17沿竖直方向滑动连接有连接块19。固定块17开设有延伸方向沿竖直方向设置的t形的滑槽20，连接块19固定连接有t形的滑块，滑块位于滑槽20内与滑槽20滑移适配。调节螺杆18沿竖直方向螺纹穿设于固定块17，连接块19的上侧面处与调节螺杆18的下端转动连接，调节螺杆18的顶端固定连接有第二手柄21，抵接块7位与连接块19可拆连接、且位于连接块19靠近限位块6的一侧。
42.利用第二手柄21便于拧动调节螺杆18，通过调节螺杆18与固定块17螺纹连接，拧动调节螺杆18使得调节螺杆18带动连接块19沿竖直方向移动，同时滑块位于滑槽20内滑移、调节螺杆18与连接块19转动连接，有利于防止连接块19跟随调节螺杆18转动，使得连接块19带动抵接块7平稳地沿竖直方向移动，实现便于调节抵接块7与限位块6之间的距离的效果。
43.参照图2和图3，为了便于安拆抵接块7，抵接块7靠近调节螺杆18的一侧固定连接有两个定位块22，连接块19沿竖直方向贯穿开设有两个定位槽23，两个定位槽23相对调节螺杆18的竖直对称面对称设置，两个定位块22与两个定位槽23一一对应且插接适配，定位块22设置有与连接块19固定的卡接件。
44.参照图3，卡接件包括卡块24，定位块22穿过定位槽23的一端沿水平方向开设有容置槽25，容置槽25位于定位块22远离调节螺杆18的一侧，卡块24沿容置槽25的开口方向与容置槽25滑移适配，定位块22于容置槽25的槽底处固定连接有弹簧26，卡块24的一端位于容置槽25内且与弹簧26固定连接，当抵接块7与连接块19抵接时，卡块24靠近抵接块7的一侧与连接块19背离抵接块7的一侧抵接。
45.安装抵接块7时，将两个卡块24按压至完全位于容置槽25内，弹簧26被压缩，接着将两个定位块22同时分别插接于两个定位槽23内，使得卡块24跟随定位块22进入定位槽23。两个容置槽25均位于定位块22远离调节螺杆18的一侧、且两个定位块22位于调节螺杆18的两侧，便于两个手指同时挤压两个卡块24。
46.当定位块22开设有容置槽25的一端刚好穿过定位槽23时，弹簧26的弹性恢复力使得卡块24移动至一端伸出容置槽25，此时卡块24靠近抵接块7的一侧与连接块19背离抵接块7的一侧抵接，且抵接块7与连接块19抵接，从而防止定位块22离开定位槽23，实现便于抵接块7和连接块19固的效果。
47.将两个卡块24同时按压至容置槽25内，即可取下抵接块7，有利于更换不同型号的抵接块7，即更换拥有不同弧度和大小的弧形槽8的抵接块7，有利于提高抵接块7对电缆的限位效果。
48.参照图1和图2，为了便于冷却电缆，本实施例中喷雾装置设置为两组，喷雾装置包括给水管道27、高压泵28和多个雾化喷头29，冷却槽体2的底壁沿远离挤出机1的方向向下倾斜设置，冷却槽体2远离挤出机1的一端的底壁处固定且连通有循环管道30，高压泵28设置于循环管道30上，冷却槽体2固定且连通有与外部水源连通的进水管道31和出水管道32，进水管道31和出水管道32处均设置有阀门33。
49.参照图1和图2，两个给水管道27均与循环管道30固定且连通，两个给水管道27分
别固定于冷却槽体2长度方向的两侧，多个雾化喷头29沿给水管道27的长度方向等间隔分布且与给水管道27固定且连通，雾化喷头29朝向电缆的移动路径向下倾斜设置，给水管道27于雾化喷头29靠近循环管道30的一端处设置有启闭阀34。
50.利用进水管道31可将冷却水送入冷却槽体2，打开启闭阀34并启动高压泵28，使得循环管道30将冷却槽体2内的冷却水送入两个给水管道27，给水管道27通过多个雾化喷头29朝向电缆喷出水雾，以对电缆进行冷却。
51.利用循环管道30与冷却槽体2的底壁较低的一端处连通，便于冷却水进入循环管道30，关闭进水管道31和出水管道32上的阀门33，即可循环利用冷却水，有利于充分利用水资源，节能环保，打开出水管道32的阀门33即可排出冷却水。
52.参照图4，为了防止雾化喷头29堵塞，冷却槽体2可拆连接有多个过滤板35，本实施例中过滤板35设置为三个，过滤板35的四周固定连接有橡胶层36，三个过滤板35两两相互抵接且与冷却槽体2的内侧壁抵接，循环管道30与冷却槽体2的连通处位于过滤板35的下侧。
53.参照图4，冷却槽体2的内周侧固定连接有承托框37，承托框37的上侧面固定连接有多个插接块38，过滤板35沿竖直方向贯穿开设有四个插接槽39，四个插接槽39两两位于过滤板35相对的两侧，多个插接块38与多个插接槽39一一对应且插接适配。
54.参照图4，插接块38和过滤板35之间设置有用于相互固定的锁定件，锁定件包括锁定块40，锁定块40与插接块38的顶侧转动连接且相互抵接，锁定块40与插接槽39插接适配。锁定块40朝向插接块38的一侧嵌设固定有铁片（图中未示出），插接块38朝向锁定块40的一侧嵌设固定有第一磁铁块41，过滤板35于每个插接槽39的边缘处嵌设固定有第二磁铁块42。
55.安装过滤板35时，锁定块40与插接块38对齐，铁片与第一磁铁块41对准且吸附固定，有利于防止锁定块40随意摆动，便于锁定块40和插接块38顺利穿过插接槽39。将三个过滤板35排放于承托框37上，且使得多个插接块38及其上的锁定块40分别插接于过滤板35上的插接槽39，此时过滤板35周侧的橡胶层36与冷却槽体2的槽壁以及其他过滤板35抵紧，接着逐个拧动锁定块40，使得锁定块40与邻近的第二磁铁块42吸附固定，从而防止锁定块40随意摆动，使得过滤板35与承托框37固定稳固。
56.雾化喷头29喷出的水雾对电缆进行冷却后掉落至过滤板35上，利用橡胶层36有利于减小过滤板35的周侧与冷却槽体2或相邻过滤板35之间的缝隙，使得过滤板35充分的过滤回收的冷却水，利用过滤板35过滤掉冷却水中的杂质，过滤后的冷却水落入冷却槽体2的底部，从而便于循环管道30再利用冷却水，有利于防止杂质堵塞雾化喷头29，从而提高生产效率。通过将锁定块40拧动至铁片与第一磁铁块41对准且吸附固定，即可取出过滤板35以对过滤板35进行更换或清理，保证过滤板35的过滤效果。
57.本技术实施例的实施原理为：电缆于冷却槽体2两端的限位块6和抵接块7之间的弧形槽8处穿过，拧动调节螺杆18使得连接块19带动抵接块7靠近电缆，使得电缆的周侧与两个柔性缓冲件9抵触且能够顺利通过抵接块7和限位块6之间。接着拧动升降螺杆14使得升降螺杆14带动升降板5沿竖直方向移动，即调节抵接块7和限位块6的高度以适配电缆的轴心高度，使得电缆平稳地经过冷却槽体2。
58.打开启闭阀34并启动高压泵28，冷却槽体2内的冷却水通过循环管道30送入两个给水管道27，给水管道27通过多个雾化喷头29朝向电缆喷出水雾，以对电缆进行冷却，减小电缆受到的来自水流的冲击力，防止电缆摆动。水雾对电缆进行冷却后掉落至过滤板35上，过滤板35过滤掉冷却水中的杂质，过滤后的冷却水落入冷却槽体2的底部，以便于循环管道30再利用冷却水。
59.实施例二参照图1-4，本技术公开了一种环保型柔性防火电缆，环保型柔性防火电缆，采用上述权利要求1-9中任一项的环保型柔性防火电缆的生产线制成。利用该生产线生产电缆，有利于减小电缆的摆动幅度，防止电缆的周侧发生磨损或被拉伸变形，从而提高产品质量；且可循环利用冷却水，有利于充分利用水资源，节能环保；利于过滤循环的冷却水中的杂质，防止管道和雾化喷头29堵塞，利于提高生产效率。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。