全自动EVA射出发泡成型机的制作方法

全自动eva射出发泡成型机
技术领域
1.本实用新型涉及发泡成型技术领域，具体为一种全自动eva射出发泡成型机。


背景技术：

2.eva发泡的配方主要由主要材料、poe、tpr、发泡剂、架桥剂、硬脂酸锌、着色剂等构成，一般可根据产品的大小、尺寸、颜色调配出不同的eva发泡配方，与此相对应，发泡成型机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械，注射、发泡板真空成型等间断发泡机械，而现有的全自动发泡成型机发泡物料搅拌不均匀，导致高发泡的效率不是太高，从而影响后续生产的效率以及成型的效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀的全自动eva射出发泡成型机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动eva射出发泡成型机，包括工作箱以及进料箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作箱左侧侧壁上方设置进料箱，所述进料箱顶端设置进料槽，所述进料槽底端设置进料口，所述进料口与工作空腔连通，所述进料口内置进料控制阀，所述工作箱位于工作空腔上方设置驱动空腔，所述驱动空腔内中间位置转动设置第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮底端设置第一驱动杆，所述第一驱动杆底端穿过驱动空腔底端以及工作空腔与工作空腔底端转动连接，所述工作箱底端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与第一驱动杆连接，所述工作箱位于驱动空腔上方设置调节空腔，所述驱动空腔上下两侧侧壁分别设置第一环形通孔以及第二环形通孔，所述驱动空腔位于第一驱动齿轮左右两侧分别转动设置第二驱动齿轮，所述驱动空腔侧壁均布凸块，所述第二驱动齿轮分别与凸块以及第一驱动齿轮相啮合，所述第二驱动齿轮中间位置设置限位杆，所述限位杆上下两端分别伸入第一环形通孔以及第二环形通孔内，所述限位杆中间设置限位孔，所述限位孔内转动设置搅拌杆，所述搅拌杆底端伸入工作空腔内，所述搅拌杆顶端伸入调节空腔内且所述搅拌杆顶端设置第二调节齿轮，所述调节空腔中间位置设置第一调节齿轮，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮相啮合，所述驱动杆以及搅拌杆表面均布搅拌棒，所述工作箱左侧侧壁位于进料箱下方设置增氧泵，所述增氧泵输出端与工作空腔连通，所述工作箱左侧侧壁底端设置抽出泵，所述抽出泵输入端与工作空腔连通。
7.为了便于释放工作空腔内的气压，本实用新型改进有，所述工作空腔右侧侧壁顶端设置泄压口，所述泄压口内设置泄压控制阀。
8.为了便于保持工作箱的工作稳定性，本实用新型改进有，所述工作箱底端设置支撑腿。
9.为了便于观察发泡过程，本实用新型改进有，所述工作空腔前端设置观察窗。
10.为了便于防止外界环境中的杂质进入进料箱内，本实用新型改进有，所述进料箱顶端设置盖板。
11.为了便于实时把控工作空腔内的温度以及压力变化，本实用新型改进有，所述工作箱位于观察窗右侧设置温度表以及压力表，所述温度表以及压力表的检测部件设置在工作空腔内。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动eva射出发泡成型机，具备以下有益效果：
14.该全自动eva射出发泡成型机，通过第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、驱动电机、第一调节齿轮以及第二调节齿轮的设置，便于通过驱动电机的工作带动第一驱动齿轮转动，从而带动第二驱动齿在凸块的作用下绕第一驱动齿轮进行转动，从而带动搅拌杆绕第一驱动齿轮进行转动，同时搅拌杆带动第二调节齿轮绕第一调节齿轮转动，由于第一调节齿轮与第二调节齿轮相啮合，从而实现第二调节齿轮的自转，从而带动搅拌棒绕搅拌杆进行转动，从而通过搅拌杆绕驱动杆转动以及搅拌棒的转动对发泡物进行搅拌，从而使得搅拌均匀，从而提升生产效率。通过增氧泵的设置，增氧泵对发泡仓中压入氧气，增加发泡仓中的气压强度，压力表可以随时观测发泡仓内的气压强度，从而使的发泡物在高压下提高发泡效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一驱动齿轮处俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型第一调节齿轮处俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型主视图。
19.图中：1、工作箱；2、进料箱；3、工作空腔；4、进料槽；5、驱动空腔；6、第一驱动齿轮；7、第一驱动杆；8、驱动电机；9、调节空腔；10、第一环形通孔；11、第二环形通孔；12、第二驱动齿轮；13、凸块；14、限位杆；15、搅拌杆；16、第二调节齿轮；17、搅拌棒；18、增氧泵；19、抽出泵；20、支撑腿；21、观察窗；22、盖板；23、温度表；24、压力表；25、泄压口；26、第一调节齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，全自动eva射出发泡成型机，包括工作箱1以及进料箱2，所述工作箱1内置工作空腔3，所述工作箱1左侧侧壁上方设置进料箱2，所述进料箱2顶端设置进料槽4，所述进料槽4底端设置进料口，所述进料口与工作空腔3连通，所述进料口内置进料控制阀，所述工作箱1位于工作空腔3上方设置驱动空腔5，所述驱动空腔5内中间位置转动设置第一驱动齿轮6，所述第一驱动齿轮6底端设置第一驱动杆7，所述第一驱动杆7底端穿过驱动空腔5底端以及工作空腔3与工作空腔3底端转动连接，所述工作箱1底端设置驱动电机8，所述
驱动电机8输出端与第一驱动杆7连接，所述工作箱1位于驱动空腔5上方设置调节空腔9，所述驱动空腔5上下两侧侧壁分别设置第一环形通孔10以及第二环形通孔11，所述驱动空腔5位于第一驱动齿轮6左右两侧分别转动设置第二驱动齿轮12，所述驱动空腔5侧壁均布凸块13，所述第二驱动齿轮12分别与凸块13以及第一驱动齿轮6相啮合，所述第二驱动齿轮12中间位置设置限位杆14，所述限位杆14上下两端分别伸入第一环形通孔10以及第二环形通孔11内，所述限位杆14中间设置限位孔，所述限位孔内转动设置搅拌杆15，所述搅拌杆15底端伸入工作空腔3内，所述搅拌杆15顶端伸入调节空腔9内且所述搅拌杆15顶端设置第二调节齿轮16，所述调节空腔9中间位置设置第一调节齿轮26，所述第一调节齿轮26与第二调节齿轮16相啮合，所述驱动杆以及搅拌杆15表面均布搅拌棒17，所述工作箱1左侧侧壁位于进料箱2下方设置增氧泵18，所述增氧泵18输出端与工作空腔3连通，所述工作箱1左侧侧壁底端设置抽出泵19，所述抽出泵19输入端与工作空腔3连通。
22.所述工作空腔3右侧侧壁顶端设置泄压口25，所述泄压口25内设置泄压控制阀，便于释放工作空腔3内的气压。
23.所述工作箱1底端设置支撑腿20，便于保持工作箱1的工作稳定性。
24.所述工作空腔3前端设置观察窗21，便于观察发泡过程。
25.所述进料箱2顶端设置盖板22，便于防止外界环境中的杂质进入进料箱2内。
26.所述工作箱1位于观察窗21右侧设置温度表23以及压力表24，所述温度表23以及压力表24的检测部件设置在工作空腔3内，便于实时把控工作空腔3内的温度以及压力变化。
27.综上所述，该全自动eva射出发泡成型机，在使用时，操作人员打开盖板22将发泡物导入进料槽4内，之后关闭盖板22并打开进料控制阀，从而使得发泡物进入工作空腔3，之后操作人员控制驱动电机8工作，从而带动驱动杆以及第一驱动电机8工作，从而与凸块13带动第二驱动齿轮12绕第一驱动齿轮6进行转动，从而带动搅拌杆15绕驱动杆进行转动，同时带动第二调节杆绕第一调节齿轮26进行转动，由于第一调节齿轮26与第二调节齿轮16相啮合，从而实现第二调节齿轮16的自转，从而带动搅拌棒17绕搅拌杆15进行转动，从而通过搅拌杆15绕驱动杆转动以及搅拌棒17的转动对发泡物进行搅拌，搅拌均匀，同时操作人员控制增氧泵18工作，从而对发泡仓中压入氧气，增加发泡仓中的气压强度，从而进一步提升发泡效率，发泡过程结束后，操作人员打开泄压控制阀进行泄压，之后操作人员控制抽出泵19工作将发泡物从工作空腔3内抽出。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括
那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。