一种棉籽蛋白的深加工提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及蛋白提取设备技术领域，特别是涉及一种棉籽蛋白的深加工提取装置。


背景技术：

2.棉籽是锦葵科棉属植物的种子，其商业上的重要性在于它的油和其他产品，棉籽油用于沙拉油和食用油，氢化后作酥油和人造奶油，提油后的饼渣或籽仁作为家禽和家畜饲料，棉籽蛋白是由棉籽经过剥绒、剥壳，在低温下一次性浸油、沥干后再经过脱除有毒物质——棉酚后制成的一种高蛋白产品，是国内新上市的一种蛋白原料，经过一些奶牛场的试验和应用证明，使用棉籽蛋白能显著提高奶牛产奶量，改善乳品品质，节约饲养成本，是一种很有应用前景的奶牛蛋白饲料。
3.棉籽蛋白提取装置是一种用于棉籽蛋白提取的辅助装置，其在棉籽蛋白提取的领域中得到了广泛的使用，现有的棉籽蛋白提取装置对棉籽的碾碎不够充分，从而导致进行棉籽蛋白提取的效率低下，且棉籽蛋白的提取设备底部均通过支撑腿支撑，无法对提取罐进行高度调节。
4.因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的棉籽蛋白的深加工提取装置。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种棉籽蛋白的深加工提取装置。
6.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种棉籽蛋白的深加工提取装置，包括有加工箱，所述加工箱的顶端固定连接有进料漏斗，所述加工箱的内部设有破碎机构，所述破碎机构包括有设置在加工箱内部的第一主动轮，所述第一主动轮的底部通过皮带连接有第一从动轮，所述第一从动轮和第一主动轮的一侧均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆的一端均等间距固定连接有多个破碎刀，底部所述搅拌杆远离第一从动轮的一端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的底端通过皮带连接有第二从动轮，所述第二从动轮的一端通过转轴固定连接有碾碎辊。
7.优选的，所述加工箱的顶端表面设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴固定连接有第三主动轮，所述第三主动轮的底端通过皮带连接有第三从动轮，所述第三从动轮的一侧与顶部搅拌杆固定连接。
8.优选的，所述加工箱的一侧底部通过铰链转动连接有箱门，所述加工箱上与箱门相邻的一侧设有控制面板。
9.优选的，所述加工箱的底端固定连接有底座，所述底座的内部设有支撑移动机构，所述支撑移动机构包括有设置在底座内部呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第四主动轮，所述第四主动轮的一侧通过皮带连接有第四从动轮，所
述第四从动轮和第四主动轮的一侧均固定连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端均固定连接第一齿轮，两个所述第一齿轮的内侧均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的一侧均固定连接有第二螺杆。
10.优选的，两个所述第一螺杆的两端均呈对称固定连接有第一主动锥齿轮，每个所述第一主动锥齿轮的底部一侧均啮合连接有第一从动锥齿轮，每个所述第一从动锥齿轮的底端均固定连接有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的底端均贯穿螺纹连接有第一升降板，每个所述第一升降板的底部一端均通过连杆贯穿底座后固定连接有支撑腿。
11.优选的，两个所述第二螺杆的两端均呈对称固定连接有第二主动锥齿轮，每个所述第二主动锥齿轮的底部一侧均啮合连接有第二从动锥齿轮，每个所述第二从动锥齿轮的底端均固定连接有第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆的底端均贯穿螺纹连接有第二升降板，每个所述第二升降板的底部一端均通过连杆贯穿底座后固定连接有万向轮，每个第二升降板和第一升降板的中心处均贯穿滑动连接有导向柱。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一主动轮、第一从动轮、搅拌杆、破碎刀、第二主动轮、第二从动轮和碾碎辊之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对棉籽物料进行充分粉碎碾碎，进而提高棉籽蛋白提取的效率，通过第二驱动电机、第四主动轮、第四从动轮、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一升降板、第二升降板、支撑腿、万向轮和第二螺杆之间相互配合的作用，从而可以有效的实现支撑腿下降的同时万向轮升起，从而可以实现高度调节以及设备移动性。
附图说明
14.图1为实用新型的整体结构示意图；
15.图2为实用新型的加工箱内部结构示意图；
16.图3为实用新型的底座内部结构示意图；
17.图4为实用新型的支撑移动机构结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、加工箱；2、进料漏斗；3、破碎机构；4、第一驱动电机；5、第三主动轮；6、第三从动轮；7、第一主动轮；8、搅拌杆；9、第一从动轮；10、破碎刀；11、第二主动轮；12、第二从动轮；13、碾碎辊；14、箱门；15、底座；16、支撑移动机构；17、第二驱动电机；18、第四主动轮；19、第四从动轮；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第一螺杆；23、第一主动锥齿轮；24、第二主动锥齿轮；25、第二从动锥齿轮；26、第一从动锥齿轮；27、第一螺纹杆；28、第二螺纹杆；29、第一升降板；30、第二升降板；31、支撑腿；32、万向轮；33、第二螺杆。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供了一种棉籽蛋白的深加工提取装置，包括有加工箱1，所述加工箱1的顶端固定连接有进料漏斗2，所述加工箱1的内部设有破碎机构3，所述破碎机构3包括有设置在加工箱1内部的第一主动轮7，所述第一主动轮7的底部通过皮带连接有第一从动轮9，所述第一从动轮9和第一主动轮7的一侧均固定连接有搅拌杆8，两个所述
搅拌杆8的一端均等间距固定连接有多个破碎刀10，底部所述搅拌杆8远离第一从动轮9的一端固定连接有第二主动轮11，所述第二主动轮11的底端通过皮带连接有第二从动轮12，所述第二从动轮12的一端通过转轴固定连接有碾碎辊13，所述加工箱1的顶端表面设置有呈水平设置的第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出端通过转轴固定连接有第三主动轮5，所述第三主动轮5的底端通过皮带连接有第三从动轮6，所述第三从动轮6的一侧与顶部搅拌杆8固定连接。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述加工箱1的一侧底部通过铰链转动连接有箱门14，所述加工箱1上与箱门14相邻的一侧设有控制面板。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述加工箱1的底端固定连接有底座15，所述底座15的内部设有支撑移动机构16，所述支撑移动机构16包括有设置在底座15内部呈垂直设置的第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的输出端固定连接有第四主动轮18，所述第四主动轮18的一侧通过皮带连接有第四从动轮19，所述第四从动轮19和第四主动轮18的一侧均固定连接有第一螺杆22，两个所述第一螺杆22的一端均固定连接第一齿轮20，两个所述第一齿轮20的内侧均啮合连接有第二齿轮21，两个所述第二齿轮21的一侧均固定连接有第二螺杆33。
23.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一螺杆22的两端均呈对称固定连接有第一主动锥齿轮23，每个所述第一主动锥齿轮23的底部一侧均啮合连接有第一从动锥齿轮26，每个所述第一从动锥齿轮26的底端均固定连接有第一螺纹杆27，每个所述第一螺纹杆27的底端均贯穿螺纹连接有第一升降板29，每个所述第一升降板29的底部一端均通过连杆贯穿底座15后固定连接有支撑腿31，通过第一螺杆22、第一主动锥齿轮23、第一从动锥齿轮26、第一螺纹杆27、第一升降板29和支撑腿31之间相互配合的作用，从而可以有效的实现控制支撑腿31的升降，进而可以实现控制设备的高度调节以及支撑稳定性。
24.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二螺杆33的两端均呈对称固定连接有第二主动锥齿轮24，每个所述第二主动锥齿轮24的底部一侧均啮合连接有第二从动锥齿轮25，每个所述第二从动锥齿轮25的底端均固定连接有第二螺纹杆28，每个所述第二螺纹杆28的底端均贯穿螺纹连接有第二升降板30，每个所述第二升降板30的底部一端均通过连杆贯穿底座15后固定连接有万向轮32，每个第二升降板30和第一升降板29的中心处均贯穿滑动连接有导向柱，通过第二螺杆33、第二主动锥齿轮24、第二从动锥齿轮25、第二螺纹杆28、第二升降板30和万向轮32之间相互配合的作用，从而可以有效的实现控制万向轮32的升降，进而可以实现控制设备的移动。
25.综上所述，本实用新型包括：加工箱1、进料漏斗2、破碎机构3、第一驱动电机4、第三主动轮5、第三从动轮6、第一主动轮7、搅拌杆8、第一从动轮9、破碎刀10、第二主动轮11、第二从动轮12、碾碎辊13、箱门14、底座15、支撑移动机构16、第二驱动电机17、第四主动轮18、第四从动轮19、第一齿轮20、第二齿轮21、第一螺杆22、第一主动锥齿轮23、第二主动锥齿轮24、第二从动锥齿轮25、第一从动锥齿轮26、第一螺纹杆27、第二螺纹杆28、第一升降板29、第二升降板30、支撑腿31、万向轮32和第二螺杆33，首先启动第一驱动电机4工作，第一驱动电机4通过转轴驱动第三主动轮5旋转，第三主动轮5旋转通过皮带带动第三从动轮6旋转，然后第三从动轮6旋转带动顶部搅拌杆8转动，搅拌杆8转动带动第一主动轮7旋转，第一主动轮7旋转通过皮带带动第一从动轮9旋转，第一从动轮9旋转带动底部搅拌杆8转动，两
个搅拌杆8转动带动多个破碎刀10旋转，同时底部搅拌杆8转动带动第二主动轮11旋转，第二主动轮11旋转通过皮带带动第二从动轮12旋转，第二从动轮12旋转通过转轴带动碾碎辊13转动，即可对棉籽物料进行充分粉碎碾碎，进而提高棉籽蛋白提取的效率，启动第二驱动电机17工作，第二驱动电机17驱动第四主动轮18旋转，第四主动轮18旋转通过皮带带动第四从动轮19旋转，第四从动轮19和第四主动轮18旋转带动第一螺杆22转动，两个第一螺杆22转动带动第一齿轮20旋转，两个第一齿轮20旋转啮合带动第二齿轮21旋转，两个第二齿轮21旋转带动第二螺杆33转动，两个第一螺杆22转动带动第一主动锥齿轮23旋转，第一主动锥齿轮23旋转啮合带动第一从动锥齿轮26旋转，第一从动锥齿轮26旋转带动第一螺纹杆27转动，第一螺纹杆27转动通过螺纹带动第一升降板29向下运动进而带动支撑腿31升降调节高度，同时第二螺杆33旋转带动第二主动锥齿轮24旋转，第二主动锥齿轮24旋转啮合带动第二从动锥齿轮25旋转，第二从动锥齿轮25旋转带动第二螺纹杆28转动，第二螺纹杆28转动通过螺纹带动第二升降板30向上运动进而带动万向轮32向上运动，从而可以实现高度调节以及设备移动性。