一种聚氨酯材料加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体混合装置技术领域，特别是一种硝酸生产用氨
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空气混合器。


背景技术：

2.聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。由于聚氨酯原料和配方的多样性，水性聚氨酯开发40年左右的时间，人们已研究出许多种制备方法和制备配方。
3.在配制水性聚氨酯时经常需要使用水、乳液、分散剂、色浆、消泡剂等液体配料，并且这些液体配料在在进行聚氨酯的配制时所需的比例一定。目前在配制聚氨酯时需要对各种配料进行称重，操作过程繁琐，比较耗费体力，如何能够使用简单的设备，在制备聚氨酯时实现高精度的自动配料，成为了亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种聚氨酯材料加工用配料装置，其解决的技术方案是，包括底座，其特征在于，底座上固定连接有倒u型支架，倒u型支架由两竖杆和一横杆组成，倒u型支架上设有等比配料装置，与等比配料装置连通的下料装置，还包括为等比配料装置供料的供料装置；
5.所述等比配料装置包括横杆下端转动连接有竖向布置的驱动轴，驱动轴下侧外缘面上均布有多个环绕其轴线布置的连接杆，各个连接杆的自由端共同固定连接有一与驱动轴同轴的齿圈，两竖杆上固定连接有一与齿圈同轴的支撑盘，支撑盘下端均布有多组挂耳，每组挂耳下端均固定连接有一配料桶，支撑盘上转动连接有多个与配料桶一一对应且向下伸入到配料桶底端的配料螺杆，各个配料螺杆上端均固定有与齿圈啮合的齿轮，各个齿轮与齿圈的转速比由配料的比例决定，横杆上端固定连接有用于带动驱动轴的驱动电机，各个配料桶的上下端分别连通有供料装置和下料装置。
6.作为优选，所述下料装置包括各个配料桶内均竖向滑动连接有与配料螺杆螺纹连接的活塞片，各个活塞片外缘面上均固定连接有与配料桶内壁滑动配合的密封圈，各个配料桶的内壁上均开设有两个关于其轴线对称的竖槽，密封圈外缘面上一体设有与其对应侧竖槽滑动配合的凸块，两竖杆上分别固定连接有托板的一端，两托板的相对端固定连接有位于配料桶下方的漏斗，各个配料桶下端均连通有导管的上端，各个导管的下端均与漏斗连通，各个导管与配料桶连通处均设有压力控制开关。
7.作为优选，所述供料装置包括各个活塞片上均固定连接有与配料桶内活塞片下方空间连通的接头，各个接头进口端均连通有供料管，各个进料管进口端均连通有水泵，各个水泵进口端均连通有供料桶，各个接头内均设有单向进料阀。
8.作为优选，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在底座上且与漏斗出口偏心对应的搅拌桶，右侧托板下端转动连接有与搅拌桶同轴布置且伸入到搅拌桶内的搅拌轴，
右侧托板上端固定连接有用于驱动搅拌轴的搅拌电机。
9.作为优选，所述配料桶均为透明材质。
10.作为优选，每组所述挂耳由两个关于配料桶轴线对称的挂臂组成。
11.作为优选，所述搅拌轴下侧均布有多个环绕其轴线均布的l型的辅助搅拌杆。
12.本实用新型有益效果是：
13.设有的等比配料装置配合下料装置，可以将配料桶中的配料按照对应的比例进行配制，并且将按照比例配制的物料向下输送到搅拌装置进行搅拌混合，从而形成水性聚氨酯，设有的供料装置可以对等比配料装置进行物料补充，此外在活塞片外设置有密封圈保证了结构的密封性，本装置结构简单，便于操作，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角全剖立体视图。
15.图2为本实用新型第一视角全剖立体视图中a区域的放大图。
16.图3为本实用新型全剖主视图。
17.图4为本实用新型主视第二视角立体视图。
18.图5为本实用新型第三视角全剖立体视图。
19.附图标记
20.1.底座，2.竖杆，3.横杆，4.驱动轴，5.连接杆，6.齿圈，7.支撑盘，8.配料桶，9.配料螺杆，10.齿轮，11.驱动电机，12.活塞片，13.密封圈，14.竖槽，15.托板，16.漏斗，17.导管，18.压力控制开关，19.接头，20.供料管，21.水泵，22.供料桶，23.单向进料阀，24.搅拌桶，25.搅拌轴，26.搅拌电机，27.挂臂，28.辅助搅拌杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1
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5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
22.在配制水性聚氨酯时，所需的配料多为水、乳液、分散剂、色浆、消泡剂等液体，并且这些配料之间的比例一定，为了方便配制并实现高进度配制，故设置各个齿轮10在齿圈6驱动下的转速比与各配料之间的体积比相对应，可以将与各个齿轮10相对应的配料桶8贴上相应的配料名称的标签以便于识别，并且将相应的配料放入相应的配料桶8中，这样可以通过齿圈6带动各个齿轮10以不同的转速转动，并且通过下料装置的作用将各个配料桶8中的配料按照体积比输送到搅拌装置，进行水性聚氨酯的配制。
23.在使用时，各个供料桶22中均预备储存有相应的配料，启动水泵21将供料桶22中的配料通过供料管20、单向进料阀23、接头19输送到供料桶22内，并充满供料桶22内活塞片12下方的空间，单向进料阀23只能允许配料进入到供料桶22，而不能使得供料桶22内的液体以及气体逆流进入到供料管20。
24.之后启动横杆3上的驱动电机11，驱动电机11带动驱动轴4顺时针转动，同时与驱动轴4上的连接杆5固定连接的齿圈6将同步顺时针转动，齿圈6又带动各个与其啮合的齿轮10以不同的转速转动，与各个齿轮10固定连接的配料螺杆9也将以不同转速转动，配料螺杆9转动将驱动活塞片12沿配料桶8向下滑动，因为活塞片12外侧固定连接有密封圈13，密封圈13上的凸块又与竖槽14竖向滑动配合，这限制了活塞片12在配料螺杆9的驱动下只能竖
向移动，密封圈13具有密封性，可以防止物料泄漏；
25.在配料螺杆9的驱动下，活塞片12以不同的速度向下移动，活塞片12向下移动将使配料桶8中的配料产生一点的压力压迫压力控制开关18，压力控制开关18受到设定的压力将自动打开，这个设定的压力值应较小使得各个压力开关能够基本在同一时间打开，保证配比精度。压力控制开关18打开后，在配料螺杆9的驱动下，活塞片12将迫使配料桶8中的向下通过导管17进入到漏斗16中，由于各个配料螺杆9之间的转速比与齿轮10之间的转速比对应，故在配料螺杆9配合活塞片12的作用下，各配料将以相应的体积比通过导管17进入到漏斗16。
26.以不同的体积比进入到漏斗16中的各配料将通过漏斗16进入到搅拌桶24中，启动托板15上的搅拌电机26带动搅拌轴25转动，对搅拌桶24中的各配料进行搅拌混合，可以制成水性聚氨酯，设有的辅助搅拌杆28可以增强搅拌效果。
27.通过挂臂27将配料桶8固定在支撑盘7下方可以便于对配料桶8进行供料，并且避免影响对配料桶8中配料余量的观察，配料桶8为透明材质可以清楚的看出来配料余量，当配料桶8中某一配料即将不足时，反转启动电机，使得各个配料螺杆9带动活塞片12回到初始位置，对全部配料进行补充。