一种轮胎循环冷却水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种轮胎循环冷却水处理系统。


背景技术：

2.本实用新型专利涉及轮胎制造领域，轮胎在生产的过程中首先要生产出胎面、胎侧等压出部件，各部件生产完成后再进行预成型，在生产胎面、胎侧的过程中需要对其进行冷却，避免温度过高出现焦烧现象，目前大部分使用冷却水进行冷却，一般是压出部件在冷却水槽中经过喷淋浸泡后实现压出部件降温，但是压出部件在冷却水槽中浸泡的过程中橡胶中的助剂会析出到冷却水中，冷却水中会有杂质，在冷却水中形成悬浮物、菌藻滋生物等，冷却水ph值偏碱性，冷却水硬度增加，固体悬浮物增加，影响胎面黏性，造成轮胎成型时黏合不实或胎体之间混入杂质影响产品质量，因此冷却水不能长期使用，因此冷却水无法实现在线处理后直接回用。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本技术提供一种轮胎循环冷却水处理系统，旨在解决轮胎压出部件在冷却水槽中浸泡时橡胶中的助剂会析出到冷却水中，在冷却水中形成悬浮物、菌藻滋生物等，冷却水ph值偏碱性，冷却水硬度增加，固体悬浮物增加，影响胎面黏性，造成轮胎成型时黏合不实或胎体之间混入杂质影响产品质量，因此冷却水不能长期使用，因此冷却水无法实现在线处理后直接回用的缺陷。
4.本技术的实施例提供一种轮胎循环冷却水处理系统，设置有冷却水槽，冷却水槽的出水口与出水管相连，出水管上依次设置有回水箱、过滤装置、集水箱、板式换热器，集水箱上设置有原水补水箱和软化水补水箱，集水箱与原水补水箱和软化水补水箱之间分别设置有第一电动球阀和第二电动球阀，集水箱内设置有液位传感器。
5.在其中一实施例中，所述过滤装置为三个并排设置的多介质过滤器。
6.在其中一实施例中，所述所述过滤装置还设置有反洗泵，反洗泵与反洗清水箱相连，反清洗水箱与补水箱相连，反洗泵通过三通换向阀与多介质过滤器相连。
7.在其中一实施例中，还设置有自动加药装置，自动加药装置包括水质监测仪和加药箱。
8.在其中一实施例中，所述加药箱上设置有两个药剂罐，两个药剂罐与加药箱之间分别设置有计量泵。
9.在其中一实施例中，还设置有温度传感器，温度传感器与板式换热器相关连。
10.在其中一实施例中，所述药剂罐中分别加有ph调节剂和絮凝剂。
11.在其中一实施例中，还设置有流量调节阀。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型一种轮胎循环冷却水处理系统，设置有冷却水槽，冷却水槽的出水口与出水管相连，出水管上依次设置有回水箱、过滤装置、集水箱、板式换热器，过滤装置对循
环水进行过滤以保证冷却水的水质，板式换热器7将循环水进行冷却降温；集水箱上设置有原水补水箱和软化水补水箱，集水箱与原水补水箱和软化水补水箱之间分别设置有第一电动球阀和第二电动球阀，集水箱内设置有液位传感器，当集水箱中的水位低于液位传感器设定水位时，按照设定数据分别打开第一电动球阀或第二电动球阀向集水箱中补入原水或软化水，以调节集水箱内循环水的硬度，进而减少冷却水槽中的悬浮物，确保循环水水质；轮胎循环冷却水处理系统采用高效、耐用的板式换热器，具有传热板片波纹结构设计有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，流道采用圆角过渡避免死区，结垢可能性大大降低，传热效率高。多介质过滤器底部布水装置采用弓形板，内装填料为精选石英砂和卵石垫层，不仅能保证良好的过滤效果，同时不会在反洗过程中出现乱层现象。根据反渗透系统产水量和回收率的要求，本系统设置三台大直径多介质过滤器503，单台处理能力强，过滤效果更好，当运行中的过滤器进出口压差达到一定值时，会提示人工退出运行进行反洗，多介质过滤器503采用自动运行和手动反洗两种方式。
附图说明
14.图1为本实用新型的工艺流程示意图；
15.图2为本实用新型过滤装置的局部视图；
16.图3为本实用新型集水箱的局部视图；
17.图4为本实用新型加药装置的局部视图；
18.图中符号说明：
19.1.冷却水槽；2.出水口；3.出水管；4.回水箱；
20.5.过滤装置；501.四通换向阀；502.加压泵；503.多介质过滤器；504.反洗泵；505.反清洗水箱；506.补水箱；507.三通换向阀；
21.6.集水箱；601.原水补水箱；602.软化水补水箱；603.第一电动球阀；604.第二电动球阀；605.液位传感器；
22.7.板式换热器；8.温度传感器；
23.9.自动加药装置；901.水质监测仪；902.加药箱；903.药剂罐；904.计量泵；
24.10.流量调节阀。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.如图1所示，一种轮胎循环冷却水处理系统，设置有冷却水槽1，冷却水槽1的出水口2与出水管3相连，出水管3上依次设置有回水箱4、过滤装置5、集水箱6、板式换热器7，过滤装置5对循环水进行过滤以保证冷却水的水质，板式换热器7将循环水进行冷却降温。
27.如图1、2所示，过滤装置5包括四通换向阀501，通过四通换向阀501将回水箱4中的循环水通过加压泵502输送到三个并排设置的多介质过滤器503中，三个多介质过滤器503可同时工作提高循环水过滤效率及过滤质量，经过滤后的循环水进入到集水箱6中。过滤装置还包括反洗泵504，反洗泵504与反洗清水箱505相连，反清洗水箱505与补水箱506相连，
向反洗清水箱505中补入清水，反洗泵504通过三通换向阀507与多介质过滤器503相连，进行反洗，进一步提升循环水过滤质量。
28.如图1、3所示，集水箱6上设置有原水补水箱601和软化水补水箱602，原水补水箱601可及时向集水箱6中补入原水，软化水补水箱602中可及时向集水箱6中补入软化水，以调节集水箱内循环水的硬度，进而减少冷却水槽中的悬浮物，确保循环水水质。
29.集水箱6与原水补水箱601和软化水补水箱602之间分别设置有第一电动球阀603和第二电动球阀604，集水箱6内设置有液位传感器605，液位传感器605分别与第一电动球阀603和第二电动球阀604相关联，当集水箱6中的水位低于液位传感器605设定水位时，按照设定数据分别打开第一电动球阀603或第二电动球阀604向集水箱6中补入原水或软化水。
30.如图1、4所示，轮胎循环冷却水处理系统中还设有自动加药装置9，自动加药装置9包括水质监测仪901和加药箱902，水质监测仪901可以检测循环水ph酸碱度、杂质含量等，加药箱902上设置有两个药剂罐903，两个药剂罐903与加药箱902之间分别设置有计量泵904，两个药剂罐903中分别加有ph调节剂和絮凝剂，分别调节循环水的ph值和水中杂质，水质监测传感器901对管道中的水质情况进行实时监测，并对监测结果与水质设定参数进行对比，当监测结果超出设定参数时，加药箱向循环水中加药，计量泵904控制药剂罐903的加药量。
31.轮胎循环冷却水处理系统中还设置有温度传感器8，温度传感器8与板式换热器7相关连，当循环水温度超出温度传感器8设定温度后，温度传感器8将信号传给板式换热器7以调整循环水冷却温度，轮胎循环冷却水处理系统中还设置有流量调节阀10，以调整循环水回水流量。
32.轮胎循环冷却水处理系统采用高效、耐用的板式换热器7，具有传热板片波纹结构设计有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流状态，流道采用圆角过渡避免死区，结垢可能性大大降低，传热效率高。板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传热板片的腐蚀，延长了板式换热器的使用寿命。多介质过滤器503能够有效地去除原水中的颗粒杂质、悬浮物等，具有独特的均匀布水方式，用时间控制反洗周期，使过滤效果达到最佳。多介质过滤器503底部布水装置采用弓形板，内装填料为精选石英砂和卵石垫层，不仅能保证良好的过滤效果，同时不会在反洗过程中出现乱层现象。根据反渗透系统产水量和回收率的要求，本系统设置三台大直径多介质过滤器503，单台处理能力强，过滤效果更好，当运行中的过滤器进出口压差达到一定值时，会提示人工退出运行进行反洗，多介质过滤器503采用自动运行和手动反洗两种方式。
33.轮胎循环冷却水处理系统为全滤系统，生产线回水过滤后可直供冷却水槽1或喷淋系统，过滤装置5可定期自动反洗和手动控制反洗，即周期可设定，多介质过滤器503更换滤砂或反洗时不影响生产线用水；各储水箱中设置有液位传感器，可自动补水；水质监测仪901可实现ph值、菌藻数据每小时检测一次并记录，存档2年，与生产mes系统通讯对接，可读取调用相关数据；杀菌灭藻实时检测、自动加药，用量和频次可调整。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。