一种粉状涂料粗料回收再磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨粉设备，具体是一种粉状涂料粗料回收再磨装置。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。现有的涂料生产用研磨机研磨效果比较差，研磨过程中会有一些颗粒难以研磨或直接掉落到研磨好的物料一起，影响生产质量，对此需要一种粉碎效果好的涂料生产用研磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够有效保证磨粉粒度，磨粉质量好的一种粉状涂料粗料回收再磨装置。
4.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种粉状涂料粗料回收再磨装置,其特征在于：其包括磨粉机及过滤混合机，其中，所述的磨粉机设置有一次进料口及二次进料口，一次进料口与原料送料机连接，原料进入磨粉机内进行磨粉后，通过出料口送入过滤混合机的混料口；所述的过滤混合机包括混料腔，混料腔的一侧侧壁导通混料口，另一侧侧壁设置有回料口，回料口与磨粉及的二次进料口连接；混料腔内横向安装过滤器，所述的过滤器包括圆筒状的主支架，主支架一端开设有圆形入料口，主支架通过该入料口套装在螺旋搅拌杆外，主支架的另一端设置有端盖，端盖上开设有退料口，退料口与回料口导通，所述的主支架表面覆盖有过滤网。
5.所述的主支架包括前连接环及后连接环，前后两连接环之间通过拉杆连接为一体。
6.所述的前连接环及后连接环的相对面上设置有连接柱，过滤网套装固定在该连接柱上。
7.所述的退料口呈月牙形设置，烤箱端盖的外圆设置，退料口位于端盖的最低点。
8.所述的螺旋搅拌杆一端延伸出混料腔端面，与动力电机连接，动力电机驱动螺旋搅拌杆转动。
9.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、过滤与混合同步进行，既能保证成品分料的粒度，又能保证两者物料混合均匀。3、过滤出的粗粒通过回收再磨后从新混合，因此无需格外处理粗料，生产过程全自动化进行，无需人工干预。4、独特的过滤器表面的滤网可以拆卸更换，降低用户的使用成本。
附图说明
10.图1为本实用新型总装效果图。
11.图2、3为本实用新型中过滤器结构示意图。
12.图4为本实用新型中过滤器结构装配图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种粉状涂料粗料回收再磨装置,其特征在于：其包括磨粉机1及过滤混合机，其中，所述的磨粉机1设置有一次进料口2及二次进料口3，一次进料口2与原料送料机连接，原料进入磨粉机1内进行磨粉后，通过出料口4送入过滤混合机的混料口5；所述的过滤混合机包括混料腔6，混料腔6的一侧侧壁导通混料口5，另一侧侧壁设置有回料口7，回料口7与磨粉及的二次进料口3连接；混料腔6内横向安装过滤器8，所述的过滤器8包括圆筒状的主支架，主支架一端开设有圆形入料口81，主支架通过该入料口81套装在螺旋搅拌杆9外，主支架的另一端设置有端盖82，端盖82上开设有退料口83，退料口83与回料口7导通，所述的主支架表面覆盖有过滤网84。
14.所述的主支架包括前连接环85及后连接环86，前后两连接环之间通过拉杆87连接为一体。
15.所述的前连接环85及后连接环86的相对面上设置有连接柱，过滤网84套装固定在该连接柱88上。
16.所述的退料口83呈月牙形设置，烤箱端盖82的外圆设置，退料口83位于端盖82的最低点。
17.所述的螺旋搅拌杆9一端延伸出混料腔6端面，与动力电机10连接，动力电机驱动螺旋搅拌杆9转动。
18.工作原理：生产时，第一种物料通过混合机的混料口5进入到混合机，第二种物料通过一次进料口2进入磨粉机内进行研磨后，通过出料口4送入过滤混合机的混料口5；两种物料通过混料口进入到混料机内进行混合。其中，混合及中的螺旋搅拌杆9将两种物料进行搅拌并横向送入过滤器内进行过滤。螺旋搅拌杆9在转动过程中，带动两种物料不断混合，并反复与过滤器外围的过滤网进行接触，使得符合粒度的物料从过滤网穿过进入到混料腔底部的排料口，完成物料的混合及过滤。
19.而没有穿过滤网的物料则在搅拌板的横向推动下，从退料口83被排出，从而经过退料口83进入到回料口7内，再经过二次进料口3进入到磨粉机内进行二次研磨后，从新回到混合机内进行混合过滤，依次往复循环。
20.与传统的过滤混合机相比，本案中设置有粗料回收再磨即可，使得用户在混合过滤过程中，自动完成粗料的再回收再研磨再混合过滤操作，整个过程全自动进行，无需人工干预，可有效提高生产效率，减低用人成本。
21.另外，独特的过滤器设置，使得过滤器在限制混料行程的同时，提升物料与过滤网接触的面积及时间，提升过滤效率。同时，独特的过滤网可拆卸式结构，使得滤网在损坏时，可以单独进行更换，从而降低了用户的使用成本，故可广泛推广使用。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种粉状涂料粗料回收再磨装置,其特征在于：其包括磨粉机（1）及过滤混合机，其中，所述的磨粉机（1）设置有一次进料口（2）及二次进料口（3），一次进料口（2）与原料送料机连接，原料进入磨粉机（1）内进行磨粉后，通过出料口（4）送入过滤混合机的混料口（5）；所述的过滤混合机包括混料腔（6），混料腔（6）的一侧侧壁导通混料口（5），另一侧侧壁设置有回料口（7），回料口（7）与磨粉及的二次进料口（3）连接；混料腔（6）内横向安装过滤器（8），所述的过滤器（8）包括圆筒状的主支架，主支架一端开设有圆形入料口（81），主支架通过该入料口（81）套装在螺旋搅拌杆（9）外，主支架的另一端设置有端盖（82），端盖（82）上开设有退料口（83），退料口（83）与回料口（7）导通，所述的主支架表面覆盖有过滤网（84）。2.根据权利要求1所述的一种粉状涂料粗料回收再磨装置,其特征在于：所述的主支架包括前连接环（85）及后连接环（86），前后两连接环之间通过拉杆（87）连接为一体。3.根据权利要求2所述的一种粉状涂料粗料回收再磨装置,其特征在于：所述的前连接环（85）及后连接环（86）的相对面上设置有连接柱，过滤网（84）套装固定在该连接柱（88）上。4.根据权利要求1所述的一种粉状涂料粗料回收再磨装置,其特征在于：所述的退料口（83）呈月牙形设置，烤箱端盖（82）的外圆设置，退料口（83）位于端盖（82）的最低点。5.根据权利要求1所述的一种粉状涂料粗料回收再磨装置,其特征在于：所述的螺旋搅拌杆（9）一端延伸出混料腔（6）端面，与动力电机（10）连接，动力电机驱动螺旋搅拌杆（9）转动。

技术总结
一种粉状涂料粗料回收再磨装置,其特征在于：其包括磨粉机及过滤混合机，其中，所述的磨粉机设置有一次进料口及二次进料口，一次进料口与原料送料机连接，所述的过滤混合机包括混料腔，混料腔的一侧侧壁导通混料口，另一侧侧壁设置有回料口，回料口与磨粉及的二次进料口连接；混料腔内横向安装过滤器，所述的过滤器包括圆筒状的主支架，主支架一端开设有圆形入料口，主支架通过该入料口套装在螺旋搅拌杆外，主支架的另一端设置有端盖，端盖上开设有退料口，退料口与回料口导通，所述的主支架表面覆盖有过滤网。本实用新型的有益效果是：过滤出的粗粒通过回收再磨后从新混合，因此无需格外处理粗料，生产过程全自动化进行，无需人工干预。工干预。工干预。


技术研发人员：莫德福
受保护的技术使用者：佛山市顺德区蚁力新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.19
技术公布日：2022/6/6