一种双模制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种双模制粒机。


背景技术：

2.目前市场上制粒设备主要采用平模滚压制粒机和环模滚压制粒机。它们存在如下缺陷：1.只有单一平面滚动或旋转滚动压缩功能，因此工作效率低；2. 能耗高；3.压轮均设在压料腔内，在高温、高湿、高尘、高压的环境下工作其机件磨损大、易损坏，无法保证机器正常运转率，因此设备的寿命低，容易发生故障；4.对原材料的湿度、粉碎、细度要求高；5.粉尘大、噪声高、工作环境差，给周围环境造成严重的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种双模制粒机，以解决平模滚压制粒机和环模滚压制粒机工作效率低、机件易磨损以及对原材料细度要求高的技术问题。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种双模制粒机，包括壳体，所述壳体上端设置有进料口，所述壳体侧壁上设置有出料口，所述壳体内设置有反向旋转的模具组件，所述模具组件内设置有模腔，所述模腔内设置有绞龙，所述绞龙与所述出料口对应，所述绞龙一端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动所述绞龙旋转，所述模具组件一侧设置有调节机构，所述调节机构调整反向旋转的所述模具组件之间的间隙。
6.优选的，驱动机构包括电机与减速机，所述减速机的输出轴上设置有联轴器a以及联轴器b，所述联轴器a的一端与所述减速机的输出轴固定连接，所述联轴器a的另一端与联轴器b的一端连接，所述联轴器b另一端设置有花键套，所述花键套上设置有内花键，所述花键套内设置有旋转座a，所述旋转座 a上设置有外花键，所述外花键与所述内花键啮合。
7.优选的，所述壳体后侧面设置有安装孔a，所述安装孔a内设置有固定座 a，所述旋转座a设置在所述固定座a内，所述壳体前端设置有安装孔b，所述安装孔b内设置有固定座b，所述固定座b与所述固定座a对应，所述固定座b 上设置有旋转座b，所述旋转座b与所述旋转座a对应。
8.优选的，所述模具组件包括模具a以及模具b，所述模具a与所述模具b 反向旋转，所述模具a与所述模具b结构相同，所述模具a与所述模具b中心上方设置有进料调节组件，所述进料调节组件设置在所述进料口下方。
9.优选的，所述模具a包括轴套，所述轴套设置在所述旋转座a与所述旋转座b之间，所述轴套包括挡板a以及挡板b，所述挡板a与所述旋转座a固定连接，所述挡板b与所述旋转座b固定连接，所述挡板a与所述挡板b之间圆周整列均布设置有若干连接杆，其中两根所述连接杆上设置有翻板，所述挡板 a与所述挡板b内侧设置有圆桶托板，所述圆桶托板为半圆弧形，所述圆桶托板与所述连接杆固定连接，所述挡板a与所述挡板b中心均设置有轴孔，所述轴孔内设置所述绞龙。
10.优选的，所述旋转座a与所述旋转座b之间设置有套筒，所述套筒外侧设置有齿轮圈，所述套筒形成所述模腔，所述绞龙设置在所述模腔内所述齿轮圈固定设置在所述套筒上，所述齿轮圈上设置有通孔a，所述套筒上设置有成型孔，所述通孔a与所述成型孔同心设置，所述成型孔设置在齿轮圈相邻的两个齿牙之间，所述模具a上的齿轮圈的齿牙与所述模具b上的齿轮圈的齿牙啮合。
11.优选的，所述进料调节组件包括调节辊，所述进料口底部设置有挂杆，所述挂杆上设置所述调节辊，所述调节辊设置在所述模具a的齿轮圈与所述模具 b的齿轮圈之间的上端部。
12.优选的，所述模具b一侧设置有调节机构，所述调节机构包括转轴，所述转轴设置在所述壳体的后侧面与所述壳体的前侧面之间，所述转轴上设置有偏心轮，所述偏心轮一侧设置有顶板，所述顶板顶靠在所述模具b一侧的所述固定座a上，所述转轴一侧设置有连杆，所述连杆设置在所述壳体后侧面外侧，所述壳体后侧面外侧设置有基座，所述基座上设置有油缸，所述油缸的油缸座与所述基座固定连接，所述油缸的活塞杆与所述连杆连接，所述连杆套设在所述转轴上。
13.优选的，所述壳体底部设置有皮带输送机，所述皮带输送机设置在所述模具a与模具b底部。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.壳体防止物料四散飘落造成空气以及环境污染，并且壳体具有防尘和防雨的功能。
16.2.壳体内设置有反向旋转的模具组件，模具组件反向旋转，当秸秆等物料下落后，秸秆从一个模具组件的齿顶压入另一个模具组件的齿底，物料被挤压后，通过模具组件上的成型孔挤压成圆柱状的颗粒。
17.3.本实用新型只是对物料进行挤压，在壳体内部不设置切割机构，因此挤压比较快速，物料进入模具组件就能立即的被挤压成圆柱状，大大提高了生产效率。
18.4.绞龙输送在密封的工作状态下，防止粉尘飞扬，改善工作环境，并且绞龙输送完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺，能防止高温、高湿、高尘、高压的现象产生。
19.5.本实用新型中的驱动机构驱动模具和绞龙同步旋转。调节机构能保证挤压的颗粒的硬度。
20.6.进料调节组件的作用是防止物料在进料口处堵塞。轴套的作用是驱动旋转座b旋转，翻板的作用是调匀颗粒，并且对颗粒进行散热，圆桶托板的作用是防止漏料。
21.7.因为模具a的套筒上有成型孔和齿轮圈上有通孔a，模具b的套筒上有成型孔和齿轮圈上有通孔a，因此颗粒会通过通孔a和成型孔有些许散落，为了收集散落的颗粒，因此设置皮带输送机。
22.8.本实用新型能解决平模滚压制粒机和环模滚压制粒机工作效率低、机件易磨损以及对原材料细度要求高的技术问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为驱动机构一个方位的结构示意图。
25.图3为驱动机构另一个方位的结构示意图。
26.图4为花键套与旋转座a配合的结构示意图。
27.图5为旋转座a的结构示意图。
28.图6为本实用新型去掉壳体后的结构示意图。
29.图7为壳体的结构示意图。
30.图8为壳体与固定座a和固定座b配合的结构示意图。
31.图9为齿轮圈的结构示意图。
32.图10为套筒与齿轮圈配合的结构示意图。
33.图11为轴套在本实用新型上结构示意图。
34.图12为轴套的结构示意图。
35.图13为圆桶托板的结构示意图。
36.其中，附图标记为：1.壳体；11.进料口；12.出料口；13.安装孔a；14. 安装孔b；3.模具组件；31.模具a；311.轴套；3111.挡板a；3112.挡板b； 3113.连接杆；3114.翻板；3115.圆桶托板；32.模具b；33.进料调节组件；331. 调节辊；332.挂杆；5.绞龙；6.驱动机构；61.电机；62.减速机；621.联轴器 a；622.联轴器b；623.花键套；6231.内花键；624.旋转座a；6241.外花键； 625.固定座a；626.固定座b；627.旋转座b；628.套筒；6281.成型孔；629. 齿轮圈；6291.通孔a；7.调节机构；71.转轴；72.偏心轮；73.顶板；74.连杆； 8.油缸；9.皮带输送机。
具体实施方式
37.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
38.目前市场上制粒设备主要采用平模滚压制粒机和环模滚压制粒机。它们存在如下缺陷：只有单一平面滚动或旋转滚动压缩功能，因此工作效率低；能耗高；压轮均设在压料腔内，在高温、高湿、高尘、高压的环境下工作其机件磨损大、易损坏，无法保证机器正常运转率，因此设备的寿命低，容易发生故障；对原材料的湿度、粉碎、细度要求高；粉尘大、噪声高、工作环境差，给周围环境造成严重的污染。
39.参见图6和图7，基于上述问题，本实用新型提供了一种双模制粒机，包括壳体1，壳体1上端设置有进料口11，壳体1侧壁上设置有出料口12，壳体 1防止物料四散飘落造成空气以及环境污染，并且壳体具有防尘和防雨的功能。
40.壳体1内设置有反向旋转的模具组件3，模具组件反向旋转，当秸秆等物料下落后，秸秆从一个模具组件的齿顶压入另一个模具组件的齿底，物料被挤压后，通过模具组件上的成型孔挤压成圆柱状的颗粒。
41.本实用新型在使用之前，将秸秆等切割成均匀的长度，然后再将切割后的秸秆之间投放进模具组件内，挤压比较快速，物料进入模具组件直接被挤压成圆柱状，大大提高了生产效率。
42.模具组件3内设置有模腔，模腔内设置有绞龙5，绞龙5与出料口12对应，当圆柱状的颗粒被挤压后掉落在模腔内后，通过绞龙输送出壳体，绞龙输送在密封的工作状态下，防止粉尘飞扬，改善工作环境，并且绞龙输送完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却
等工艺，能防止高温、高湿、高尘、高压的现象产生。
43.绞龙5一端设置有驱动机构6，驱动机构6驱动绞龙5旋转，本实用新型中的驱动机构驱动模具和绞龙同步旋转。
44.模具组件3一侧设置有调节机构7，调节机构7调整反向旋转的模具组件 3之间的间隙。调节机构能保证挤压的颗粒的硬度。
45.参见图1－图5，驱动机构6包括电机61与减速机62，减速机62的输出轴上设置有联轴器a621以及联轴器b622，联轴器a621的一端与减速机62的输出轴固定连接，联轴器a621的另一端与联轴器b622的一端连接，联轴器b622 另一端设置有花键套623，花键套623上设置有内花键6231，花键套623内设置有旋转座a624，旋转座a624上设置有外花键6241，外花键6241与内花键 6231啮合。
46.参见图7，壳体1后侧面设置有安装孔a13，安装孔a13内设置有固定座 a625，旋转座a624设置在固定座a625内，壳体1前端设置有安装孔b14，安装孔b14内设置有固定座b626，固定座b626与固定座a625对应，固定座b626 上设置有旋转座b627，旋转座b627与旋转座a624对应。
47.本实用新型中驱动机构的工作原理：电机输出轴旋转，带动减速机的输出轴旋转，减速机的输出轴上设置有联轴器a，因此联轴器a随着减速机的输出轴的旋转而旋转，因为联轴器a与联轴器b是连接的，因此联轴器b也是旋转的，因为联轴器b上设置有花键套，因此花键套也是旋转的，又因为花键套的内花键与旋转座a的外花键啮合的，因此花键套旋转带动旋转座a旋转，因为壳体后侧面设置有固定座a，因此通过固定座a将旋转座a架设起来，又因为壳体前侧面设置固定座b，因此固定座b将旋转座b架设起来。
48.模具组件3包括模具a31以及模具b32，模具a31与模具b32反向旋转，模具a31与模具b32结构相同，模具a31与模具b32中心上方设置有进料调节组件33，进料调节组件33设置在进料口11下方。
49.进料调节组件的作用是防止物料在进料口处堵塞。
50.参见图11，图12，图13，模具a31包括轴套311，轴套的作用是驱动旋转座b旋转，轴套311设置在旋转座a624与旋转座b627之间，轴套311包括挡板a3111以及挡板b3112，挡板a3111与旋转座a624固定连接，挡板b3112 与旋转座b627固定连接，挡板a3111与挡板b3112之间圆周整列均布设置有若干连接杆3113，其中两根连接杆3113上设置有翻板3114，翻板的作用是调匀颗粒，并且对颗粒进行散热。挡板a3111与挡板b3112内侧设置有圆桶托板 3115，圆桶托板3115为半圆弧形，圆桶托板与连接杆3113固定连接，圆桶托板的作用是防止漏料，挡板a3111与挡板b3112中心均设置有轴孔，轴孔内设置绞龙5。
51.参见图8－图10，旋转座a624与旋转座b627之间设置有套筒628，套筒 628外侧设置有齿轮圈629，套筒628形成模腔，绞龙设置在模腔内，齿轮圈 629固定设置在套筒628上，齿轮圈629上设置有通孔a6291，套筒628上设置有成型孔6281，通孔a6291与成型孔6281同心设置，成型孔设置在齿轮圈相邻的两个齿牙之间，模具a31上的齿轮圈的齿牙与模具b32上的齿轮圈的齿牙啮合。
52.本实用新型中模具组件的工作原理：因为模具组件包括模具a和模具b，又因为模具a和模具b的结构相同，因为本实用新型以模具a为例解释模具组件的工作原理：
53.因为旋转座a是旋转的，因为轴套是固定在旋转座a和旋转座b之间的，因此旋转座
a旋转为主动，通过轴套带动旋转座b旋转，又因为套筒是套设在旋转座a和旋转座b上的，因此套筒是旋转的，又因为套筒上套设齿轮圈，因此齿轮圈也是旋转的。当然，本实用新型中的两个电机的输出轴的旋转方向是反向的，才能驱动模具a中的套筒和模具b中的套筒反向旋转。
54.因为套筒内侧是中空的，因此套筒内侧则形成模腔，当秸秆从进料口进入后，因为模具a中的套筒和模具b中的套筒是反向旋转的，因此秸秆从模具a 中的套筒的齿轮圈的齿顶被挤入模具b中的套筒上的齿轮圈的齿底，当物料被挤压后，通过齿轮圈上的通孔a和套筒上的成型孔被挤压成硬实的圆柱形，圆柱形的颗粒掉落在模具b中的套筒或者模具a中的套筒内，因为模具a中的套筒和模具b中的套筒内有绞龙，因此绞龙带动颗粒从出料口出料。
55.进料调节组件33包括调节辊331，进料口11底部设置有挂杆332，挂杆 332上设置调节辊331，调节辊331设置在模具a的齿轮圈与模具b的齿轮圈之间的上端部。
56.因为模具a中的套筒上的齿轮圈和模具b中的套筒上的齿轮圈是反向旋转的，因此通过调节辊可以从调节辊的两侧分料，保证物料均匀的散在模具b中的套筒的齿轮圈和模具b中的套筒的齿轮圈上，防止物料在进料口产生堵塞。
57.模具b32一侧设置有调节机构7，调节机构7包括转轴71，转轴71设置在壳体1的后侧面与壳体1的前侧面之间，转轴71上设置有偏心轮72，偏心轮72一侧设置有顶板73，顶板73顶靠在模具b一侧的固定座a625上，转轴 71一侧设置有连杆74，连杆74设置在壳体1后侧面外侧，壳体1后侧面外侧设置有基座，基座上设置有油缸8，油缸8的油缸座与基座固定连接，油缸的活塞杆与连杆74连接，连杆74套设在转轴71上。
58.调节机构的工作原理：启动油缸，油缸的活塞杆伸长，连杆被油缸的活塞杆推动旋转，因为驱动转轴旋转，因为转轴上有偏心轴，因此当偏心轴的高端的轮廓与顶板接触后，进而推动模具b处的固定座a靠近模具a处的固定座 a，进而调整模具a中的齿轮圈与模具b中的齿轮圈之间的间隙，当然，本技术中的调节机构只是对两个齿轮圈之间的间隙进行微小的调节。
59.壳体1底部设置有皮带输送机9，皮带输送机设置在模具a与模具b底部。
60.因为模具a的套筒上有成型孔和齿轮圈上有通孔a，模具b的套筒上有成型孔和齿轮圈上有通孔a，因此颗粒会通过通孔a和成型孔有些许散落，为了收集散落的颗粒，因此设置皮带输送机。
61.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。