一种电子产品组装用自动点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体是一种电子产品组装用自动点胶装置。


背景技术：

2.传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求，手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点，市场上要求一种速度快，效率高，精度高的设备，因此就出现了自动点胶机，常应用于集成电路、印刷电路板、电子元器件等一些常见的电子设备。
3.中国专利公开了一种电子产品加工用点胶装置(公告号cn212596798u),该专利技术通过底板、固定块、连接杆、螺纹杆、螺纹套、横板、滑块、电动推杆、密封塞和点胶桶的设置，使电子产品加工用点胶装置，达到了调节位置的目的，同时解决了现有的点胶装置一般只是固定在生产流水线上，对一些常规电子元件的定点位置进行点胶，这种点胶装置无法调节位置，无法对一些较大的电子元件全面点胶的问题，缺少对电子元件进行夹持的机构，容易在加工过程中，出现电子元件偏位的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子产品组装用自动点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电子产品组装用自动点胶装置，包括自动点胶机本体，所述自动点胶机本体的上方连接有垫板，所述垫板的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部连接有一组滑块，所述滑块的一端连接有u型架，所述u型架的顶端开设有通孔，所述通孔的内部连接有一组连接杆，所述连接杆的上方连接有拉环，所述连接杆的下方连接有压板，所述压板的上方且位于连接杆的外侧连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有连接环，所述连接环的顶端开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧连接有滚珠，所述滚珠与u型架相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板的左右两侧且位于第一滑槽的上方开设有若干个第一限位孔，所述u型架的内部靠近第一限位孔的位置开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部连接有限位杆，所述限位杆与第一限位孔相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型架与垫板通过滑块和第一滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板与u型架通过弹簧弹性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接环与u型架通过第二滑槽和滚珠滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆依次贯穿第二限位孔和第一限位孔的内部，所述u型架与垫板通过限位杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置u型架、连接杆、弹簧和压板，推动两个u型架，在滑块和第一滑槽的连接作用下，有利于调整两个u型架之间的间距，便于适应电子元件的长度，推动两个拉环，在滚珠和第二滑槽的连接作用下，便于调整两个压板之间的间距，便于适应电子元件的宽度，随后拉起四个拉环，将连接杆和压板提升，将四个压板压在电子元件的四个角，在弹簧的作用下，使压板压紧电子元件，实现对电子元件的固定，解决了缺少对电子元件进行夹持的机构，容易在加工过程中，出现电子元件偏位的情况。
14.2、设置第一限位、限位杆、第二限位孔，电子元件固定好之后，将限位杆插入第二限位孔和第一限位孔的内部，使u型架与垫板固定连接，起到对u型架限位的作用，大大提高了u型架的稳定性。
附图说明
15.图1为一种电子产品组装用自动点胶装置的结构示意图；
16.图2为一种电子产品组装用自动点胶装置中垫板和u型架的局部剖视图；
17.图3为一种电子产品组装用自动点胶装置中a处的放大图。
18.图中：1、自动点胶机本体；2、垫板；3、u型架；4、拉环；5、压板；6、弹簧；7、连接杆；8、通孔；9、第一限位孔；10、限位杆；11、第二限位孔；12、滑块；13、第一滑槽；14、滚珠；15、第二滑槽；16、连接环。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电子产品组装用自动点胶装置，包括自动点胶机本体1，自动点胶机本体1的上方连接有垫板2，垫板2的左右两侧均开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部连接有一组滑块12，滑块12的一端连接有u型架3，u型架 3的顶端开设有通孔8，通孔8的内部连接有一组连接杆7，连接杆7的上方连接有拉环4，连接杆7的下方连接有压板5，压板5的上方且位于连接杆7的外侧连接有弹簧6，弹簧6 的顶端连接有连接环16，连接环16的顶端开设有若干个第二滑槽15，第二滑槽15的内侧连接有滚珠14，滚珠14与u型架3相连接。
20.在图1和图2中：垫板2的左右两侧且位于第一滑槽13的上方开设有若干个第一限位孔9，u型架3的内部靠近第一限位孔9的位置开设有第二限位孔11，第二限位孔11的内部连接有限位杆10，限位杆10与第一限位孔9相连接，电子元件固定好之后，将限位杆10插入第二限位孔11和第一限位孔9的内部，使u型架3与垫板2固定连接，起到对 u型架3限位的作用，大大提高了u型架3的稳定性。
21.在图1和图2中：u型架3与垫板2通过滑块12和第一滑槽13滑动连接，在滑块12 和第一滑槽13的连接作用下，有利于调整两个u型架3之间的间距，便于适应电子元件的长度。
22.在图2中：压板5与u型架3通过弹簧6弹性连接，拉起四个拉环4，将连接杆7和压板5提升，将四个压板5压在电子元件的四个角，在弹簧6的作用下，使压板5压紧电子元件，实现对电子元件的固定，解决了缺少对电子元件进行夹持的机构，容易在加工过程中，出现电子元件偏位的情况。
23.在图2和图3中：连接环16与u型架3通过第二滑槽15和滚珠14滑动连接，在滚珠14
和第二滑槽15的连接作用下，便于调整两个压板5之间的间距，便于适应电子元件的宽度。
24.在图2中：限位杆10依次贯穿第二限位孔11和第一限位孔9的内部，u型架3与垫板2通过限位杆10固定连接，将限位杆10插入第二限位孔11和第一限位孔9的内部，使u型架3与垫板2固定连接，起到对u型架3限位的作用，大大提高了u型架3的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：推动两个u型架3，在滑块12和第一滑槽13的连接作用下，有利于调整两个u型架3之间的间距，便于适应电子元件的长度，推动两个拉环4，在滚珠14和第二滑槽15的连接作用下，便于调整两个压板5之间的间距，便于适应电子元件的宽度，拉起四个拉环4，将连接杆7和压板5提升，将四个压板5压在电子元件的四个角，在弹簧6的作用下，使压板5压紧电子元件，实现对电子元件的固定，电子元件固定好之后，将限位杆10插入第二限位孔11和第一限位孔9的内部，使u型架3与垫板 2固定连接，起到对u型架3限位的作用，大大提高了u型架3的稳定性。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。