一种铝基覆铜板生产用涂胶机的制作方法

1.本实用新型属于涂胶机技术领域，特别涉及一种铝基覆铜板生产用涂胶机。


背景技术：

2.铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
3.但现有技术下的铝基覆铜板生产用涂胶机一般存在下列问题：1、胶水在涂抹时需要保持一定的温度，使得胶水能够保持熔融状，如果温度不够，胶水就会凝固形成小颗粒，但每次涂胶机涂胶时，胶水不一定能全用完，这样在下次使用时，胶水可能就会不能充分熔融，形成小颗粒被涂抹到电子玻纤布上，造成涂胶品质下降。2、涂胶辊自己不能控制出胶厚度，一般是通过调节涂胶辊与挤压辊之间的距离来达到控制涂胶厚度的目的，但这样如果在机器停止的时候，挤压辊上仍有电子玻纤布，涂胶辊就会在电子玻纤布上留下条纹状的痕迹，即不美观，也会使条纹状痕迹周围的胶水不够均匀。因此，发明一种铝基覆铜板生产用涂胶机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种铝基覆铜板生产用涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝基覆铜板生产用涂胶机，包括机架，所述机架的一侧安装有输送带，所述机架的另一侧安装有挤压辊和涂胶辊，所述涂胶辊位于挤压辊的上方，且与挤压辊位置相对应，所述涂胶辊内壁的一侧开设有进料口，所述进料口卡合有卡块，所述涂胶辊的内部设有内辊，所述内辊的两端均穿插机架，且所述内辊的两端均安装有调距结构，两个所述调距结构的一侧均与机架固连，两个所述调距结构的一边侧均固连有安装架，两个所述安装架之间安装有调节板结构，所述内辊为中空结构，所述内辊的两端转动插接有蒸汽加热器，所述涂胶辊的内部穿插连接有研磨结构，所述研磨结构的一端贯穿涂胶辊内壁的一侧延伸至外部，且所述研磨结构的一端固定安装有连接结构，所述涂胶辊的外侧套设有涂胶橡胶层，所述涂胶辊的内部与涂胶橡胶层连通。
7.进一步的，所述调节板结构包括板体，所述板体两端的顶部均固连有固定杆，两个所述固定杆的一端均穿插对应的安装架延伸至外部，且两个所述固定杆的一端均径向固连有指示杆，两个所述指示杆均与对应安装架上设有的刻度盘相对应，两个所述固定杆的一端均轴向安装有减速器，两个所述减速器的一侧与对应的安装架固连，两个所述减速器的另一侧均安装有旋钮。
8.进一步的，所述板体两端的底部均固连有限位板，两个所述限位板的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆分别与涂胶辊两端的边缘贴合。
9.进一步的，所述研磨结构包括两个双头齿轮组，每个双头齿轮组均包括两个相互啮合的双头齿轮，两个所述双头齿轮组的杆部均等间距相间设有多个研磨球，两个所述双头齿轮组的一端均穿插涂胶辊延伸至外部，且两个所述双头齿轮组的一端均固连有驱动电机，两个所述驱动电机均与涂胶辊一侧固连。
10.进一步的，所述连接结构包括两个电连接杆，两个所述电连接杆分别与两个驱动电机的插头端固定连接，两个所述电连接杆的一端固连有导电环，所述导电环的一侧滑动连接有导电滑环，所述导电滑环的一侧与机架固定贴合，所述导电滑环的连接端与外接电源电性连接。
11.进一步的，所述挤压辊为中空结构，所述挤压辊的一端与外部抽风机转动插接，所述挤压辊表面套设有挤压橡胶层，所述挤压橡胶层与挤压辊的内部连通。
12.进一步的，所述涂胶橡胶层上开设有网格状条纹，所述挤压橡胶层上开设有轴向长条纹。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型设有连接结构和研磨结构，使用时接通电源，电流通过导电滑环依次经过导电环和电连接杆，最后通过驱动电机的插头端，进入驱动电机，使驱动电机接通电源，于是驱动电机带动双头齿轮组转动，使得多个研磨球开始研磨，将胶水中可能存在的小颗粒磨碎，并因为内辊中空，且连通蒸汽加热器，在研磨时，从蒸汽加热器通入热蒸汽进内辊，保持涂胶辊中的胶水温度，使胶水保持熔融状态，保证了涂胶的品质。
15.2、本实用新型设有调节板结构，使用时，通过转动旋钮带动减速器，进而通过固定杆带动板体旋转，调节板体与涂胶辊的距离，使得涂胶辊中渗出的胶水能够保证指定的量，不依赖涂胶辊与挤压辊的间距来控制涂胶厚度，所以在涂胶辊停止时，不会在电子纤维布上留下条纹状印痕，保持涂胶的美观，两侧的转杆可以刮去涂胶辊两侧多余的胶水。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体结构左视图；
20.图3是本实用新型图2中a处放大示意图；
21.图4是本实用新型涂胶辊内部结构剖面示意图；
22.图5是本实用新型整体结构前视图。
23.图中：
24.1、机架；2、输送带；3、挤压辊；4、涂胶辊；5、内辊；6、调距结构；7、安装架；8、调节板结构；801、板体；802、固定杆；803、指示杆；804、刻度盘；805、减速器；806、旋钮；807、限位
板；808、转杆；9、蒸汽加热器；10、研磨结构；1001、双头齿轮组；1002、研磨球；1003、驱动电机；11、连接结构；1101、电连接杆；1102、导电环；1103、导电滑环；12、涂胶橡胶层；13、挤压橡胶层。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1-5，本实用新型提供了一种铝基覆铜板生产用涂胶机，包括机架1，机架1的一侧安装有输送带2，机架1的另一侧安装有挤压辊3和涂胶辊4，涂胶辊4位于挤压辊3的上方，且与挤压辊3位置相对应，涂胶辊4内壁的一侧开设有进料口，进料口卡合有卡块，涂胶辊4的内部设有内辊5，内辊5的两端均穿插机架1，且内辊5的两端均安装有调距结构6，两个调距结构6的一侧均与机架1固连，两个调距结构6的一边侧均固连有安装架7，两个安装架7之间安装有调节板结构8，内辊5为中空结构，内辊5的两端转动插接有蒸汽加热器9，涂胶辊4的内部穿插连接有研磨结构10，研磨结构10的一端贯穿涂胶辊4内壁的一侧延伸至外部，且研磨结构10的一端固定安装有连接结构11，涂胶辊4的外侧套设有涂胶橡胶层12，涂胶辊4的内部与涂胶橡胶层12连通，挤压辊3为中空结构，挤压辊3的一端与外部抽风机转动插接，挤压辊3表面套设有挤压橡胶层13，挤压橡胶层13与挤压辊3的内部连通，涂胶橡胶层12上开设有网格状条纹，挤压橡胶层13上开设有轴向长条纹。
27.本实用新型在使用时，从进料口放入熔融状的胶水，然后启动设备，将电子纤维布放到输送带2上，电子纤维布被输送带2运输经过挤压辊3和涂胶辊4之间，胶水从涂胶辊4内部进入涂胶橡胶层12，此时启动蒸汽加热器9，将蒸汽通入内辊5，保持胶水的温度，并将连接结构11接通电源，通过连接结构11将电流接入研磨结构10，使研磨结构10开始研磨，将胶水中的小颗粒磨碎，再调整调节板结构8，控制调节板结构8与涂胶辊4的间距，最后胶水被均匀的涂在电子纤维布上，外部抽风机抽气，可以使挤压辊3产生吸力，通过开设有轴向长条纹的挤压橡胶层13使电子纤维布紧贴无褶皱。
28.如图1-3所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，调节板结构8包括板体801，板体801两端的顶部均固连有固定杆802，两个固定杆802的一端均穿插对应的安装架7延伸至外部，且两个固定杆802的一端均径向固连有指示杆803，两个指示杆803均与对应安装架7上设有的刻度盘804相对应，两个固定杆802的一端均轴向安装有减速器805，两个减速器805的一侧与对应的安装架7固连，两个减速器805的另一侧均安装有旋钮806，板体801两端的底部均固连有限位板807，两个限位板807的一侧均转动连接有转杆808，两个转杆808分别与涂胶辊4两端的边缘贴合。
29.本实用新型在使用时，通过转动旋钮806带动减速器805，进而通过固定杆802带动板体801旋转，调节板体801与涂胶辊4的距离，使得涂胶辊4中渗出的胶水能够保证指定的量，不依赖涂胶辊4与挤压辊3的间距来控制涂胶厚度，所以在涂胶辊4停止时，不会在电子纤维布上留下条纹状印痕，保持涂胶的美观，两侧的转杆808可以刮去涂胶辊4两侧多余的
胶水，指示杆803和刻度盘804可以提示工作人员板体801与涂胶辊4具体的间距。
30.如图1、4和5所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，研磨结构10包括两个双头齿轮组1001，每个双头齿轮组1001均包括两个相互啮合的双头齿轮，两个双头齿轮组1001的杆部均等间距相间设有多个研磨球1002，两个双头齿轮组1001的一端均穿插涂胶辊4延伸至外部，且两个双头齿轮组1001的一端均固连有驱动电机1003，两个驱动电机1003均与涂胶辊4一侧固连，连接结构11包括两个电连接杆1101，两个电连接杆1101分别与两个驱动电机1003的插头端固定连接，两个电连接杆1101的一端固连有导电环1102，导电环1102的一侧滑动连接有导电滑环1103，导电滑环1103的一侧与机架1固定贴合，导电滑环1103的连接端与外接电源电性连接。
31.本实用新型在使用时先接通电源，电流通过导电滑环1103依次经过导电环1102和电连接杆1101，最后通过驱动电机1003的插头端，进入驱动电机1003，使驱动电机1003接通电源，于是驱动电机1003带动双头齿轮组1001转动，使得多个研磨球1002开始研磨，将胶水中可能存在的小颗粒磨碎，并因为内辊5中空，且连通蒸汽加热器9，在研磨时，从蒸汽加热器9通入热蒸汽进内辊5，保持涂胶辊4中的胶水温度，使胶水保持熔融状态，保证了涂胶的品质，导电环1102和导电滑环1103的设置，使得研磨结构10与涂胶辊4一同旋转的时候，也能够保持电路连接，使研磨结构10正常工作。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。