一种实用的电动机拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备维护技术领域，尤其涉及一种实用的电动机拆卸工具。


背景技术：

2.针对有现有使用的较多电动机，维修工作量比较大。防爆型电动机内部结构配合间隙都非常小，旋转轴与固定部分配合量1-3mm，固定部分断面之间属于过盈配合，拆卸非常困难。
3.因此，综上所述，有必要提供一种新型电动机拆卸工具以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

4.根据上述提出的技术问题，而提供一种实用的电动机拆卸工具。本实用新型主要通过驱动千斤顶的伸缩杆伸长，使轴承卡盘卡紧轴承同时向靠近千斤顶底座的方向运动，从而利用轴承卡盘将轴承从电动机上拆卸下来。本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种实用的电动机拆卸工具，包括：轴承卡盘、丝杆、千斤顶和拉马底座盘，千斤顶的底座与拉马底座盘相连，丝杆设有两个，两个丝杆的一侧与拉马底座盘相连，另一侧与轴承卡盘相连，千斤顶位于轴承卡盘和拉马底座盘之间；千斤顶的伸缩杆与电动机的电机轴端部进行顶紧连接，轴承卡盘与电动机的轴承卡紧连接，通过驱动千斤顶的伸缩杆伸长，轴承卡盘卡紧轴承向靠近千斤顶底座的方向运动，利用轴承卡盘将轴承从电动机上拆卸下来。
6.进一步地，所述轴承卡盘呈半圆形结构，通过两个轴承卡盘来卡紧轴承；所述轴承卡盘的上下两端开设有固定孔ⅱ，两个轴承卡盘的固定孔ⅱ相连通，通过内部共同连接的销轴将两个轴承卡盘紧固。
7.进一步地，所述轴承卡盘的中部开有同轴的半圆形通孔和半圆形盲孔，半圆形盲孔的半径大于半圆形通孔的半径，两个轴承卡盘的半圆形通孔构成圆形通孔，两个轴承卡盘的半圆形盲孔构成圆形盲孔，圆形通孔套设在电机轴上，圆形盲孔的内部平面与轴承上靠近电动机的端面压紧接触。
8.进一步地，所述轴承卡盘的侧边中部开设有固定孔ⅰ，两个丝杆的另一侧分别贯穿出两个轴承卡盘的固定孔ⅰ。
9.进一步地，所述丝杆的一侧与拉马底座盘的外侧通过高强度螺母ⅱ锁紧连接，另一侧与轴承卡盘的外侧通过高强度螺母ⅰ锁紧连接。
10.进一步地，所述拉马底座盘的中心开设有千斤顶底座固定孔，千斤顶底座固定孔的内壁开设有内螺纹，与千斤顶底座上开设的外螺纹进行螺纹连接；千斤顶底座固定孔为千斤顶底座固定孔ⅰ或千斤顶底座固定孔ⅱ，千斤顶底座固定孔ⅰ为盲孔，千斤顶底座固定孔ⅱ为贯穿通孔。
11.进一步地，所述拉马底座盘上开设有与不同尺寸丝杆配合连接的多个丝杆位置调节孔ⅰ、多个丝杆位置孔和多个丝杆位置调节孔ⅱ，多个丝杆位置调节孔ⅰ、多个丝杆位置孔
和多个丝杆位置调节孔ⅱ以拉马底座盘的中心为圆心在圆周方向上呈分度分布；多个丝杆位置调节孔ⅰ与多个丝杆位置调节孔ⅱ在圆周方向上呈一一间隔分布，相邻的丝杆位置调节孔ⅰ和丝杆位置调节孔ⅱ之间设置一个丝杆位置孔；丝杆位置孔与丝杆位置调节孔ⅰ间的夹角小于丝杆位置孔与丝杆位置调节孔ⅱ间的夹角。
12.进一步地，所述丝杆位置孔为圆孔，所述丝杆位置调节孔ⅰ和所述丝杆位置调节孔ⅱ为矩形孔，矩形孔的两端为半圆形孔；丝杆位置调节孔ⅱ的长度大于丝杆位置调节孔ⅰ的长度；丝杆位置孔的内径与丝杆的外径匹配，丝杆位置调节孔ⅰ和丝杆位置调节孔ⅱ的矩形宽度及半圆形孔的内径与丝杆的外径匹配。
13.进一步地，所述拉马底座盘的材质为45#碳钢，厚度为20mm。
14.进一步地，所述丝杆的长度为600mm或800mm，材质为304；
15.丝杆的长度为600mm时，其开设的外螺纹尺寸为m6*1.0mm，配合连接有强度不低于8.8级的同材质6个m6螺母；
16.丝杆的长度为800mm时，其开设的外螺纹尺寸为m8*1.25、m10*1.5或m12*1.75，配合连接有强度不低于8.8级的同材质6个m8螺母、m10螺母或m12螺母。
17.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1、本实用新型提供的实用的电动机拆卸工具，根据不同电动机结构制定可以调整的千斤顶底座，配套不同尺寸的轴承卡盘和丝杆和千斤顶，可以快速拆卸轴承。同时也可以利用调整的千斤顶底座，配套不同尺寸的丝杆和千斤顶，也可以快速拆卸电动机端盖和电动机轴承防护盖。
19.2、本实用新型提供的实用的电动机拆卸工具，为自行加工专用的实用型工具，通过人为组合进行电动机拆卸，能够有效提高电动机拆卸效率。
20.3、本实用新型提供的实用的电动机拆卸工具，可解决电动机拆卸困难问题，提高电动机检修作业效率，缩短电动机检修作业时间，降低员工的劳动强度。
21.基于上述理由本实用新型可在电动机拆卸等领域广泛推广。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型轴承卡盘的结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图，(c)为俯视图。
25.图3为本实用新型第一种拉马底座盘的结构示意图。
26.图4为本实用新型第二种拉马底座盘的结构示意图。
27.图5为本实用新型丝杆的结构示意图。
28.图中：1、电动机；2、高强度螺母ⅰ；3、轴承卡盘；4、轴承；5、电机轴；6、丝杆；7、千斤顶；8、拉马底座盘；9、高强度螺母ⅱ；10、固定孔ⅰ；11、固定孔ⅱ；12、丝杆位置调节孔ⅰ；13、丝杆位置孔；14、丝杆位置调节孔ⅱ；15、千斤顶底座固定孔ⅰ；16、千斤顶底座固定孔ⅱ。
12和丝杆位置调节孔ⅱ14的矩形宽度及半圆形孔的内径与丝杆6的外径匹配。
38.具体地，本实施例中，如图3和图4所示的拉马底座盘，其上开设有4个丝杆位置调节孔ⅰ12、8个丝杆位置孔13和4个丝杆位置调节孔ⅱ14，4个丝杆位置调节孔ⅰ12和4个丝杆位置调节孔ⅱ14分别在圆周方向上呈均匀间隔分布，即每间隔一个丝杆位置调节孔ⅰ12设置一个丝杆位置调节孔ⅱ14，相邻两个丝杆位置调节孔ⅰ12设置一个丝杆位置调节孔ⅱ14。两个丝杆位置孔13为一组，对称设置在丝杆位置孔13的两侧。如图3所示的第一种拉马底座盘，直径为260mm，其丝杆位置孔13的直径为14.2mm，丝杆位置调节孔ⅰ12两端的半圆形孔的直径为12.5mm，丝杆位置调节孔ⅱ14两端的半圆形孔的直径为14.2mm，千斤顶底座固定孔ⅰ15的直径为76mm。如图4所示的第二种拉马底座盘，直径为220mm，其千斤顶底座固定孔ⅱ16的直径为56mm。丝杆位置调节孔ⅰ12、丝杆位置孔13和丝杆位置调节孔ⅱ14可与不同规格的丝杆相连。
39.作为优选的实施方式，所述拉马底座盘8的材质为45#碳钢，厚度为20mm。
40.作为优选的实施方式，所述丝杆6的长度为600mm或800mm，材质为304；丝杆6的长度为600mm时，其开设的外螺纹尺寸为m6*1.0mm，配合连接有强度不低于8.8级的同材质6个m6螺母；丝杆6的长度为800mm时，其开设的外螺纹尺寸为m8*1.25、m10*1.5或m12*1.75，配合连接有强度不低于8.8级的同材质6个m8螺母、m10螺母或m12螺母。该螺母即为高强度螺母。
41.本实用新型根据不同电动机结构制定可以调整的千斤顶底座，配套不同尺寸的轴承卡盘和丝杆和千斤顶，可以快速拆卸轴承。同时也可以利用调整的千斤顶底座，配套不同尺寸的丝杆和千斤顶，也可以快速拆卸电动机端盖和电动机轴承防护盖。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。