一种可调节研磨程度的磨具的制作方法

1.本发明涉及磨具技术领域，具体为一种可调节研磨程度的磨具。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和进步，工业化进程的不断深入，人们的生活发生着翻天覆地的变化，人们的生活水平得到较大提升，各种工业品源源不断地输入至社会人民的生活中去，在工业品的制造过程中，机械制造可谓是不可或缺的一个行业，在机械加工的过程中，产品的制造完成后常常会对其表面进行打磨或抛光已达到特定的制造需求，使产品达到相关的技术要求的同时也能更加的美观，在进行打磨的过程中便需要用到磨具进行加工。
3.磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮等。
4.现有的打磨机在对磨具进行使用的过程中无法及时地对工件研磨程度进行调整，常常需要更换磨具来起到不同的打磨效果，效率低下。
5.现有申请号为“2020113078”，名为“一种可调节研磨程度的磨具”的中国发明专利申请，公开了“包括打磨台、调节架、打磨电机、磨轮和调节装置，所述调节架设于所述打磨台上，所述打磨电机包括电机本体和电机座，所述电机座设于所述调节架上，所述电机本体安装于所述电机座上，所述磨轮设于所述电机本体上由所述电机本体驱动转动，所述调节装置包括调节块和调节螺杆，所述调节块固定于所述电机座上，所述调节块上设有由上至下穿过其自身的调节螺孔且与所述调节螺杆相配合，所述调节螺杆的下端指向所述打磨台”。虽然解决了对磨具磨料对工件研磨程度的可调节作用，然而，其采用结构简单的调节螺杆来对电机座的运行行程进行限位，即电机座朝下运行使调节螺杆撞击工作台时限位，此种方式在长期使用时，调节螺杆会出现一定的松动和微小的位移导致无法发现及时而使得研磨程度并不像需求的那样，对最终的加工成功具有不良影响。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种可调节研磨程度的磨具，采用的技术方案是，包括工作台、支撑座、底部移动结构、槽口、清理装置、工作台安装槽、工作台丝杠、移动安装板、工件放置板、放置板升降丝杠、圆弧槽、导轨、移动卡紧结构、工作箱升降丝杠、工作箱、两翼凸起部、行程调整杆、误差监测单元、十字移动安装块、工作电机、安装板、磨具安装盘、磨具调整结构和磨具，工作台下部由支撑座进行支撑，并在其底部设置有底部移动结构，具体表现为在支撑座的底部开有底部安装口并在其中通过底部推杆在其输出端固定安装有万向轮，需要对装置进行移动时开启底部推杆使万向轮接触地面便于对装置进行推动，移动至合适位置，避免吊装，工作台开有槽口并在其中设置了清理装置，具体
的在工作台安装槽上部开有倒角面，工作台安装槽底面开有若干漏孔通向工作台底部设置的回收箱，对于加工过程产生的碎屑进行清理，保证工作台内的整洁，槽口中部底面开有工作台安装槽并在其中安装由电机驱动的工作台丝杠通过工作台丝杠对移动安装板进行配合安装，移动安装板上通过放置板升降丝杠安装工件放置板，其中心处开有圆弧槽可用于对柱体工件及具有弧度的工件进行放置，工件放置板上前后侧均匀设置有导轨并在其中安装移动卡紧结构对工件进行卡紧并对其位置进行实时调节，工作台上后侧通过工作箱升降丝杠安装工作箱，其两侧具有两翼凸起部，两翼凸起部上螺纹安装有行程调整杆，并同时在外侧与误差监测单元配合安装，对行程调整杆是否出现误差进行实时监测，便于观察及时调整，工作箱中通过丝杆结构安装可伸出的十字移动安装块，在其中安装工作电机，并在其下方伸出的输出端固定安装板，安装板通过磨具调整结构对磨具安装盘进行安装可对磨具进行调整，满足研磨程度需求，磨具安装盘下方安装磨具。
7.作为本发明的一种优选技术方案，移动卡紧结构包括齿槽、放置块底槽、底部齿轮、螺柱、压板、固定螺母、放置块、连接柱和弧形夹板，导轨内开有齿槽，放置块配合放置在导轨内，其底面开有放置块底槽并在其中安装由电机驱动的底部齿轮，使得底部齿轮与齿槽啮合传动，因此在底部齿轮的转动下可带动放置块沿着导轨进行移动，放置块外侧具有孔插入其中有螺柱，螺柱上套装有压板并由固定螺母对其位置进行固定，放置块靠下内侧通过连接柱安装弧形夹板，可对弧形工件进行卡紧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，误差监测单元包括测量柱、固定套板、滑动指示块和刻度线，工作台上位于工作箱两侧设置有测量柱，上设置有刻度线可直观的对下降位置进行识别，两翼凸起部外端套接在测量柱，行程调整杆下部通过u型配合结构转动连接有固定套板，其另一端套接在测量柱上，测量柱上还放置有可活动定位的滑动指示块分别放置在两翼凸起部和固定套板的最大行程位置，不仅对各自距离进行监测还可将两位置前后误差进行比对，总体误差显示明显。
9.作为本发明的一种优选技术方案，磨具调整结构包括旋钮、大锥齿轮、小锥齿轮、直齿轮、安装轴、齿板、旋钮齿轮、驱动齿轮、定位孔和定位销，安装板内部设置有大锥齿轮，其上方中心处为驱动齿轮，通过安装在安装板一侧旋钮对旋钮齿轮进行转动从而使与其啮合的驱动齿轮带动大锥齿轮进行转动，在转动的同时大锥齿轮外侧配合的小锥齿轮也进行转动，与其通过安装轴同轴安装的直齿轮转动带动与其啮合的齿板进行上下移动，安装轴设置在安装板内部，齿板下方伸出端固定连接磨具安装盘，旋钮上均开有定位孔并插入定位销至安装板上所开孔中实现定位。
10.作为本发明的一种优选技术方案，万向轮采用可自锁万向轮，测量柱为铁制的，滑动指示块为环形磁铁并且其内孔紧密套接在测量柱上，进行定位等同时也可手动进行滑动。
11.本发明的有益效果：通过倒角面、漏孔、回收箱方便清理装置，保证装置在进行正常工作后工作台的整洁性；通过工作台丝杠、移动安装板、工件放置板、放置板升降丝杠，利用可调节卡紧结构对工件夹紧后对其加工位置进行实时的调节避免行程无法到达加工面；通过两翼凸起部、行程调整杆、测量柱、固定套板、滑动指示块、刻度线对工作箱的行程进行预定，并且在其每次下移的过程中均可通过测量柱上的滑动指示块来识别下移误差，便于及时作出调整保证加工效果；通过旋钮、大锥齿轮、小锥齿轮、直齿轮、安装轴、齿板、旋钮齿
轮、驱动齿轮可将磨具在较小的程度下进一步微调以满足使用需求。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；图2为本发明的仰视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的部分一结构示意图；图5为本发明的部分二结构示意图。
13.图中：工作台1、支撑座2、底部安装口201、底部推杆202、万向轮203、槽口3、倒角面301、漏孔302、回收箱303、工作台安装槽4、工作台丝杠5、移动安装板6、工件放置板7、放置板升降丝杠8、圆弧槽9、导轨10、齿槽11、放置块底槽111、底部齿轮112、螺柱113、压板114、固定螺母115、放置块12、连接柱131、弧形夹板13、工作箱升降丝杠14、工作箱15、两翼凸起部16、行程调整杆17、测量柱18、固定套板19、滑动指示块20、刻度线21、十字移动安装块22、工作电机23、安装板24、磨具安装盘25、磨具26、旋钮27、大锥齿轮271、小锥齿轮272、直齿轮273、安装轴274、齿板275、旋钮齿轮276、驱动齿轮277、定位孔28、定位销29。
具体实施方式
14.实施例1如图1至图5所示，本发明公开了一种可调节研磨程度的磨具，采用的技术方案是，包括工作台1、支撑座2、底部安装口201、底部推杆202、万向轮203、槽口3、清理装置、工作台安装槽4、工作台丝杠5、移动安装板6、工件放置板7、放置板升降丝杠8、圆弧槽9、导轨10、移动卡紧结构、工作箱升降丝杠14、工作箱15、两翼凸起部16、行程调整杆17、误差监测单元、十字移动安装块22、工作电机23、安装板24、磨具安装盘25、磨具调整结构和磨具26，工作台1下部由支撑座2进行支撑，在其底部开有底部安装口201并在其中通过底部推杆202在其输出端固定安装有万向轮203，从而形成底部移动结构，在需要对装置进行转移时开启底部推杆203使万向轮接触地面便于进行移动，其中万向轮203为可自锁式的万向轮203，工作台1开有槽口3并在其中设置了清理装置，具体为在工作台安装槽4上部开有倒角面301使工作台1上加工所产生飞屑通过工作台安装槽4底面开有的若干漏孔302通向工作台1底部设置的回收箱303进行回收，槽口3中部底面开有工作台安装槽4并在其中安装由电机驱动的工作台丝杠5，移动安装板6与工作台丝杠5配合安装，沿工作台安装槽4进行移动，移动安装板6上通过放置板升降丝杠8安装工件放置板7对其上所放置的工件高度进行调整，工件放置板7中心处开有圆弧槽9可用来放置装夹弧形或管状工件，工件放置板7上前后侧均匀设置有导轨10并在其中安装移动卡紧结构；所述工作台1上后侧通过工作箱升降丝杠14安装工作箱15，其两侧具有两翼凸起部16，两翼凸起部16上螺纹安装有行程调整杆17，并同时在外侧与误差监测单元配合安装，对工作箱15行程进行限定后还可对其每次降落的位置进行直观监测，以便误差出现时及时调整，工作箱15中通过丝杆结构安装可伸出的十字移动安装块22，十字移动安装块22中安装工作电机23并在其下方伸出的输出端固定安装板24，其下通过磨具调整结构对磨具安装盘25进行安装，可对磨具安装盘25的位置进行调整以此调节了磨具安装盘25下方安装的磨具26的位置，。
15.作为本发明的一种优选技术方案，导轨10内开有齿槽111，放置块12配合放置在导轨10内，其底面开有放置块底槽111并在其中安装由电机驱动的底部齿轮112，由于底部齿轮112与齿槽111啮合传动，因此底部齿轮112的转动可带动放置块12进行移动，放置块12外侧具有孔插入其中有螺柱113，螺柱113上套装有压板114并由固定螺母115对其位置进行固定，放置块12靠下内侧通过连接柱131安装弧形夹板13，对弧形工件进行卡紧。
16.作为本发明的一种优选技术方案，工作台1上位于工作箱15两侧设置有测量柱18，其上设置有刻度线21，两翼凸起部16外端套接在测量柱18，行程调整杆17下部通过u型配合结构转动连接有固定套板19，固定套板19另一端套接在测量柱18上，测量柱18上还放置有可活动定位的滑动指示块20，对行程位置信息可直观获取，便于出现误差时及时调整。
17.作为本发明的一种优选技术方案，安装板24内部设置有大锥齿轮271，其上方中心处为驱动齿轮277，旋钮27安装在安装板24一侧，其下部伸出端通过旋钮齿轮276与驱动齿轮277相啮合，大锥齿轮271外侧配合有小锥齿轮272，小锥齿轮272通过安装轴274安装在安装板24内部并在其外端的安装轴274上固定有直齿轮273，直齿轮273与齿板275啮合传动，齿板275下方伸出端固定连接磨具安装盘25，旋钮27上均开有定位孔28并插入定位销29至安装板24上所开孔中实现定位。
18.作为本发明的一种优选技术方案，测量柱18为铁制的，滑动指示块20为环形磁铁并且其内孔紧密套接在测量柱18上，可手动对其进行上下调整。
19.本发明的工作原理：使用时，将工作台1利用万向轮203推至使用位置并在底部推杆202的作用下收回万向轮203时装置稳定放置，为避免有些工件的厚度或尺寸规格较小导致工作箱15的最大行程也无法使磨具到达，此时开启放置板升降丝杠8对工件放置板7的高度进行调节，满足加工需要并利用可调节卡紧结构对工件进行卡紧之后送入到装置中，为了达到所要求的研磨程度，对行程调整杆17伸入两翼凸起部16下端的距离进行调节，使得工作箱15在向下移动至行程调整杆17抵紧工作台1时停止，在此过程中，由于工作箱15反复下移使得行程调整杆17反复撞击抵紧工作台1长期使用后难免出现误差，但又无法及时察觉，此时利用测量柱18、固定套板19、滑动指示块20和刻度线21，对其限位位置进行刻度显示便于直接观察，一般来说两翼凸起部16最大行程部分的滑动指示块20位置与固定套板19最大行程部分的滑动指示块20位置的误差是相同的，一旦出现不同则意味着固定套板19在行程调整杆17下部出现了一定松动需要及时进行更换，在加工过程中，仍可对磨具26进行一定程度的微调整，采用的方法是转动旋钮27对旋钮齿轮276进行转动从而使与其啮合的驱动齿轮277带动大锥齿轮271进行转动，在转动的同时大锥齿轮271外侧配合的小锥齿轮272也进行转动，与其通过安装轴274同轴安装的直齿轮273转动带动与其啮合的齿板275进行上下移动，齿板275下方伸出端固定连接磨具安装盘25，旋钮27上均开有定位孔28并插入定位销29至安装板24上所开孔中实现定位。
20.本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。