一种用于镜圈切口的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于镜圈切口的进料装置。


背景技术：

2.随着电子产品的不断发展，人们的近视率也越来越高，眼镜的需求也越来越大，现有技术中，常规的眼镜包括镜框、镜腿和镜片，镜框中包括两个镜圈和连接于镜圈之间的中梁，在镜框的加工过程需要在镜圈上加工出一个切口，并且在中梁两端打磨成对应的形状，然后将中梁焊接在两个镜圈之间，由于两个镜圈上的切口位置对称设置，而市面上的镜圈切口加工设备的夹具上通常只能对单一一种镜圈进行切口加工，这样需要至少两台设备才能完成镜圈的加工工作，大大提高了加工成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够提高加工效率、降低加工成本的用于镜圈切口的进料装置。
4.本实用新型的技术方案：一种用于镜圈切口的进料装置，包括用于镜圈切口的切割装置、用于镜圈进料的进料装置和用于控制进料装置的控制装置，所述进料装置包括设备基座、滑动连接于设备基座的滑动基座、用于驱动滑动基座滑动的驱动电机、连接于滑动基座的第一固定夹具、第二固定夹具、用于驱动第一固定夹具和第二固定夹具在水平方向运动的水平驱动电机和用于驱动第一固定夹具和第二固定夹具在竖直方向运动的竖直驱动电机，所述滑动基座上设有水平滑动凹槽和竖直滑动凹槽，所述第一固定夹具和第二固定夹具上分别设有滑动块，所述滑动块可在水平滑动凹槽和竖直滑动凹槽上滑动，所述水平滑动凹槽和竖直滑动凹槽的数量分别为2个，所述水平滑动凹槽和竖直滑动凹槽形成封闭回环，所述第一固定夹具和第二固定夹具上分别设有第一固定凹槽和第二固定凹槽，所述第一固定凹槽和第二固定凹槽分别与镜圈的形状大小相适配，当第一固定凹槽和第二固定凹槽处于同一水平面时，所述第一固定凹槽与第二固定凹槽对称设置，当第一固定凹槽和第二固定凹槽处于同一竖直面时，镜圈所需切割的切口位置处于同一竖直面。
5.采用上述技术方案，当进行镜圈切口工作时，首先，通过将镜圈分别放置在第一固定夹具和第二固定夹具中的第一固定凹槽和第二固定凹槽内，通过控制装置分别控制驱动电机、竖直驱动电机和水平驱动电机使得第一固定夹具中的镜圈的切口位置对应切割装置上的切头位置，在完成切口工作后，通过控制装置控制驱动电机带动滑动基座复位，由于水平滑动凹槽和竖直滑动凹槽形成封闭回环，通过水平驱动电机和竖直驱动电机使得第二固定夹具中的镜圈的切口位置对应切割装置上的切头位置，完成第二固定夹具中的镜圈的切口工作，这样可以使得本设备能完成两个对称镜圈的切口加工工作，大大提高加工效率、降低加工成本。
6.本实用新型的进一步设置：所述竖直驱动电机和水平驱动电机的数量分别为两
个，两个竖直驱动电机和两个水平驱动电机分别单独控制第一固定夹具和第二固定夹具。
7.采用上述技术方案，由于两个竖直驱动电机和两个水平驱动电机分别单独控制第一固定夹具和第二固定夹具，可以增加工作人员在第一固定夹具或第二固定夹具上料、下料的操作时间，保证一个工作人员就可以完成一台设备的操作。
8.本实用新型的进一步设置：所述滑动基座上还设有铰链连接于滑动基座的固定板、用于驱动固定板旋转的伺服电机和连接于固定板一端的挡压板，所述挡压板的位置与镜圈所在位置对应。
9.采用上述技术方案，由于挡压板的位置与镜圈所在位置对应，通过伺服电机驱动固定板旋转一定角度后，使得挡压板将镜圈的位置进一步限制，保证镜圈在切割过程中不会发生相对位移，提高镜圈的加工精度。
10.本实用新型的进一步设置：所述竖直滑动凹槽的长度大于或等于第一固定夹具和第二固定夹具的长度之和，所述竖直滑动凹槽内壁一侧设有触碰传感器，所述触碰传感器与竖直驱动电机和水平驱动电机分别电连接，当第一固定夹具或第二固定夹具触碰到触碰传感器的位置时，所述第一固定夹具或第二固定夹具上的镜圈的切口位置对应切割装置上的切头位置，此时，所述触碰传感器向竖直驱动电机和水平驱动电机分别发出电信号，所述竖直驱动电机和水平驱动电机停止工作，待切口切割完成后，所述控制装置控制竖直驱动电机和水平驱动电机继续工作。
11.采用上述技术方案，由于第一固定夹具或第二固定夹具触碰到触碰传感器的位置时，第一固定夹具或第二固定夹具上的镜圈的切口位置对应切割装置上的切头位置，可以进一步保证镜圈每次都能准确进料到位，保证镜圈上的切口位置准确，从而进一步提高加工精度。
附图说明
12.附图1为本实用新型具体实施例的一种用于镜圈切口的进料装置的结构示意图。
13.附图2为本实用新型具体实施例的一种用于镜圈切口的进料装置中滑动基座的结构示意图。
14.附图3为本实用新型具体实施例的一种用于镜圈切口的进料装置中第一固定夹具的结构示意图。
[0015]1‑
切割装置，2
‑
进料装置，3
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控制装置，4
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设备基座，5
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滑动基座，6
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驱动电机，7
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第一固定夹具，8
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第二固定夹具，9
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水平驱动电机，10
‑
竖直驱动电机，11
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水平滑动凹槽，12
‑
竖直滑动凹槽，13
‑
滑动块，14
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第一固定凹槽，15
‑
第二固定凹槽，16
‑
固定板，17
‑
伺服电机，18
‑
挡压板，19
‑
触碰传感器。
具体实施方式
[0016]
如图1
‑
3所示，一种用于镜圈切口的进料装置，包括用于镜圈切口的切割装置1、用于镜圈进料的进料装置2和用于控制进料装置2的控制装置3，所述进料装置2包括设备基座4、滑动连接于设备基座4的滑动基座5、用于驱动滑动基座5滑动的驱动电机6、连接于滑动基座5的第一固定夹具7、第二固定夹具8、用于驱动第一固定夹具7和第二固定夹具8在水平方向运动的水平驱动电机9和用于驱动第一固定夹具7和第二固定夹具8在竖直方向运动的
竖直驱动电机10，所述滑动基座5上设有水平滑动凹槽11和竖直滑动凹槽12，所述第一固定夹具7和第二固定夹具8上分别设有滑动块13，所述滑动块13可在水平滑动凹槽11和竖直滑动凹槽12上滑动，所述水平滑动凹槽11和竖直滑动凹槽12的数量分别为2个，所述水平滑动凹槽11和竖直滑动凹槽12形成封闭回环，所述第一固定夹具7和第二固定夹具8上分别设有第一固定凹槽14和第二固定凹槽15，所述第一固定凹槽14和第二固定凹槽15分别与镜圈的形状大小相适配，当第一固定凹槽14和第二固定凹槽15处于同一水平面时，所述第一固定凹槽14与第二固定凹槽15对称设置，当第一固定凹槽14和第二固定凹槽15处于同一竖直面时，镜圈所需切割的切口位置处于同一竖直面。
[0017]
当进行镜圈切口工作时，首先，通过将镜圈分别放置在第一固定夹具7和第二固定夹具8中的第一固定凹槽14和第二固定凹槽15内，通过控制装置3分别控制驱动电机6、竖直驱动电机10和水平驱动电机9使得第一固定夹具7中的镜圈的切口位置对应切割装置1上的切头位置，在完成切口工作后，通过控制装置3控制驱动电机6带动滑动基座5复位，由于水平滑动凹槽11和竖直滑动凹槽12形成封闭回环，通过水平驱动电机9和竖直驱动电机10使得第二固定夹具8中的镜圈的切口位置对应切割装置1上的切头位置，完成第二固定夹具8中的镜圈的切口工作，这样可以使得本设备能完成两个对称镜圈的切口加工工作，大大提高加工效率、降低加工成本。
[0018]
所述竖直驱动电机10和水平驱动电机9的数量分别为两个，两个竖直驱动电机10和两个水平驱动电机9分别单独控制第一固定夹具7和第二固定夹具8。
[0019]
由于两个竖直驱动电机10和两个水平驱动电机9分别单独控制第一固定夹具7和第二固定夹具8，可以增加工作人员在第一固定夹具7或第二固定夹具8上料、下料的操作时间，保证一个工作人员就可以完成一台设备的操作。
[0020]
所述滑动基座5上还设有铰链连接于滑动基座5的固定板16、用于驱动固定板16旋转的伺服电机17和连接于固定板16一端的挡压板18，所述挡压板18的位置与镜圈所在位置对应。
[0021]
由于挡压板18的位置与镜圈所在位置对应，通过伺服电机17驱动固定板16旋转一定角度后，使得挡压板18将镜圈的位置进一步限制，保证镜圈在切割过程中不会发生相对位移，提高镜圈的加工精度。
[0022]
所述竖直滑动凹槽12的长度大于或等于第一固定夹具7和第二固定夹具8的长度之和，所述竖直滑动凹槽12内壁一侧设有触碰传感器19，所述触碰传感器19与竖直驱动电机10和水平驱动电机9分别电连接，当第一固定夹具7或第二固定夹具8触碰到触碰传感器19的位置时，所述第一固定夹具7或第二固定夹具8上的镜圈的切口位置对应切割装置1上的切头位置，此时，所述触碰传感器19向竖直驱动电机10和水平驱动电机9分别发出电信号，所述竖直驱动电机10和水平驱动电机9停止工作，待切口切割完成后，所述控制装置3控制竖直驱动电机10和水平驱动电机9继续工作。
[0023]
由于第一固定夹具7或第二固定夹具8触碰到触碰传感器19的位置时，第一固定夹具7或第二固定夹具8上的镜圈的切口位置对应切割装置1上的切头位置，可以进一步保证镜圈每次都能准确进料到位，保证镜圈上的切口位置准确，从而进一步提高加工精度。