一种用于织物生产的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色装置的技术领域，具体而言，涉及一种用于织物生产的染色装置。


背景技术：

2.纺织品染色过程，实际上是染料上染纤维的过程，是纺织品染整加工非常重要的组成部分。轧染是其中一种常见的染色方法。轧染指的是织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。因此在轧染过程中需要将织物充分地浸没在染液中，然后染料被附着在织物上被带出，在此过程中，由于织物的运行速度较快，织物的浸泡时间较短，使得染色池中的染料被快速地带走，并且加上后续的烘干操作，染色池中染料的浓度以及染料的量会快速减少，对染色效果会有一定的影响。
3.综上，设计一个能够自动添加染料的染色装置能够在一定程度上保证染色过程的正常运行以及染色质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于织物生产的染色装置，其能够确保染色池内部时刻保持恒定的浓度以及恒定量的染液。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的用于织物生产的染色装置，包括染色池，设于所述染色池上端的第一导辊，设于所述染色池内底部的第二导辊，设于所述染色池上端的挤压辊，以及加料装置；织物依次经过所述第一导辊、所述第二导辊以及所述挤压辊；所述加料装置包括设于所述染色池内部的吸液管，设于所述染色池内部的排液管，设于所述染色池外部的水泵，以及与所述水泵的出口端连通的加料管；所述吸液管与所述水泵的入口端导通连接，所述排液管与所述水泵的出口端导通。
6.进一步地，所述排液管设有多件，多件所述排液管均匀分布于所述染色池沿竖直方向的中部；多件所述排液管侧壁均开设有多件排液孔；多件所述排液管设于所述染色池外的一端均与所述水泵的出口端导通连接。
7.进一步地，所述吸液管设有多件，多件所述吸液管均匀分布于所述染色池底部；多件所述吸液管侧壁均开设有多件吸液孔；多件所述吸液管设于所述染色池外的一端均与所述水泵的入口端导通连接。
8.进一步地，所述加料装置还包括混合装置，所述混合装置包括混合箱，与所述混合箱内部连通的第一连接管，与所述混合箱内部连通的第二连接管，以及设于所述混合箱内部的搅拌叶片；所述第一连接管远离所述混合箱的一端与所述水泵的出口端导通连接；所述第二连接管远离所述混合箱的一端与所述排液管位于所述染色池外的一端导通连接；所述第一连接管与所述第二连接管设于所述混合箱相对的两侧。
9.进一步地，所述加料管与所述混合箱内部导通连接；所述加料管与所述第一连接管位于所述混合箱的同一侧壁。
10.进一步地，还包括设于所述染色池内部上端的第三导辊，以及设于所述染色池内部下端的第四导辊；所述第一导辊、所述第二导辊、所述第三导辊以及所述第四导辊沿所述染色池的长度方向依次设置；所述织物依次经过所述第一导辊、所述第二导辊、所述第三导辊、以及所述第四导辊后进入到所述挤压辊。
11.进一步地，所述第二导辊、所述第三导辊以及所述第四导辊均设有相互平行的一对。
12.进一步地，还包括设于所述挤压辊正上方的烘干装置；所述烘干装置包括一对电热板，一对所述电热板分别设于所述织物两面。
13.进一步地，所述烘干装置还包括多件设于所述电热板正上方的热风管，开设于所述热风管的热风孔，以及与所述热风管导通连接的热风机；多件所述热风管均匀分布于所述织物两面；多件所述热风孔均朝向所述织物设置。
14.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的用于织物生产的染色装置，通过第一导辊以及第二导辊使得织物充分浸没在染色池中的染液中，然后再通过一对挤压辊的挤压，使得染液充分进入到织物的内部，进而达到快速染色的目的。在此过程中，由于织物的滚动速度较快，因此会快速地带走大量的染料以及水，造成染色池中的染料量减少以及整体的染液量减少，因此需要不断地补充染液，然而补充染液时不能单纯的补充染液，需要根据染色池中的染料量以及染液总量来实时调整。因此本技术中使用吸液管以及水泵将染色池中的染液吸出，再与加料管中的额外的染液混合后通过排液管排入到染色池中，使得染色池中时刻保持恒定的染液浓度以及染液量，保证染色的均一性，提高染色效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的用于织物生产的染色装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的用于织物生产的染色装置的内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的用于织物生产的染色装置沿竖直方向的剖视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的用于织物生产的染色装置的混合箱内部的结构示意图。
20.图标：10
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染色池，11
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第一导辊，12
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第二导辊，13
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第三导辊，14
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第四导辊，15
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挤压辊，21
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排液管，22
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吸液管，23
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水泵，24
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第一连接管， 25
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混合箱，26
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加料管，27
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搅拌叶片，28
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第二连接管，31
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电热板，32
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热风管，40
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织物。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
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附图4所示，本实施例的用于织物40生产的染色装置，包括染色池10，设于染色池10上端的第一导辊11，设于染色池10内底部的第二导辊12，设于染色池10上端的挤压辊15，以及加料装置；织物40依次经过第一导辊11、第二导辊12以及挤压辊15；加料装置包括设于染色池10内部的吸液管22，设于染色池10内部的排液管21，设于染色池10外部的水泵23，以及与水泵23的出口端连通的加料管26；吸液管22与水泵23的入口端导通连接，排液管21与水泵 23的出口端导通。具体的，通过第一导辊11以及第二导辊12使得织物40 充分浸没在染色池10中的染液中，然后再通过一对挤压辊15的挤压，使得染液充分进入到织物40的内部，进而达到快速染色的目的。在此过程中，由于织物40的滚动速度较快，因此会快速地带走大量的染料以及水，造成染色池10中的染料量减少以及整体的染液量减少，因此需要不断地补充染液，然而补充染液时不能单纯的补充染液，需要根据染色池10中的染料量以及染液总量来实时调整。因此本技术中使用吸液管22以及水泵23将染色池10中的染液吸出，再与加料管26中的额外的染液混合后通过排液管 21排入到染色池10中，使得染色池10中时刻保持恒定的染液浓度以及染液量，保证染色的均一性，提高染色效果。
28.本实施例中的排液管21设有多件，多件排液管21均匀分布于染色池 10沿竖直方向的中部；多件排液管21侧壁均开设有多件排液孔；多件排液管21设于染色池10外的一端均与水泵23的出口端导通连接。具体的，多件排液管21能够将外加的染料快速地排入到染色池10内部的各个部分，并且使染料快速地混合均匀。
29.本实施例中的吸液管22设有多件，多件吸液管22均匀分布于染色池 10底部；多件
吸液管22侧壁均开设有多件吸液孔；多件吸液管22设于染色池10外的一端均与水泵23的入口端导通连接。具体的，多个吸液管22 不仅能够提高吸液效率和吸液量，也能够更加均匀的吸收液体，避免将还未充分混合均匀的染料吸出。
30.本实施例中的加料装置还包括混合装置，混合装置包括混合箱25，与混合箱25内部连通的第一连接管24，与混合箱25内部连通的第二连接管 28，以及设于混合箱25内部的搅拌叶片27；第一连接管24远离混合箱25 的一端与水泵23的出口端导通连接；第二连接管28远离混合箱25的一端与排液管21位于染色池10外的一端导通连接；第一连接管24与第二连接管28设于混合箱25相对的两侧。加料管26与混合箱25内部导通连接；加料管26与第一连接管24位于混合箱25的同一侧壁。具体的，水泵23 将染色池10中的染料吸出后，再泵入到混合箱25中，而加料管26与混合箱25连通，外加的染料进入到混合箱25中，在混合箱25中通过搅拌叶片 27初步的混合均匀，再通过第二连接管28以及排液管21泵入到染色池10 内部即可。这样通过在混合箱25中进行初步混合，能够提高外加的染料快速与染色池10中染料混合的效率。
31.本实施例中，还包括设于染色池10内部上端的第三导辊13，以及设于染色池10内部下端的第四导辊14；第一导辊11、第二导辊12、第三导辊 13以及第四导辊14沿染色池10的长度方向依次设置；织物40依次经过第一导辊11、第二导辊12、第三导辊13、以及第四导辊14后进入到挤压辊 15。第二导辊、第三导辊以及第四导辊均设有相互平行的一对。具体的，设置第三导辊13以及第四导辊14能够增大织物40在染色池10中的停留以及浸泡时间，提高染液与织物40的粘附效果。
32.本实施例中，还包括设于挤压辊15正上方的烘干装置；烘干装置包括一对电热板31，一对电热板31分别设于织物40两面。烘干装置还包括多件设于电热板31正上方的热风管32，开设于热风管32的热风孔，以及与热风管32导通连接的热风机；多件热风管32均匀分布于织物40两面；多件热风孔均朝向织物40设置。具体的，先使用一对电热板31来初步烘干并固化织物40中的染液，再使用热风管32将染液中的多余的水分烘干，避免在织物40表面还具有大量流动的水分的时候用热风管32烘干，导致热风使得染液分布不均，对染色效果造成影响。
33.综上，本实施例的用于织物40生产的染色装置，通过第一导辊11以及第二导辊12使得织物40充分浸没在染色池10中的染液中，然后再通过一对挤压辊15的挤压，使得染液充分进入到织物40的内部，进而达到快速染色的目的。在此过程中，由于织物40的滚动速度较快，因此会快速地带走大量的染料以及水，造成染色池10中的染料量减少以及整体的染液量减少，因此需要不断地补充染液，然而补充染液时不能单纯的补充染液，需要根据染色池10中的染料量以及染液总量来实时调整。因此本技术中使用吸液管22以及水泵23将染色池10中的染液吸出，再与加料管26中的额外的染液混合后通过排液管21排入到染色池10中，使得染色池10中时刻保持恒定的染液浓度以及染液量，保证染色的均一性，提高染色效果。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。