帘布裁刀装置及成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶成型机械设备领域，具体而言，涉及一种帘布裁刀装置及成型机。


背景技术：

2.目前，在国内空气弹簧生产装备领域，纤维帘布的裁断容易产生裁切断帘线，裁料产生胶沫等问题，特别是大角度超薄纤维帘布的裁切更容易裁切断帘线。而现有空气弹簧成型机的纤维帘布裁断是在帘布输送模板上通过冷刀直接裁断，在胶料裁切的过程中容易产生断线和产生胶沫现象。
3.因此，现有技术中存在帘布裁断效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种帘布裁刀装置及成型机，以解决现有技术中帘布裁断效果差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种帘布裁刀装置，包括：旋转架体；第一驱动组件，第一驱动组件设置在旋转架体上；裁刀组件，旋转架体上设置有滑轨，裁刀组件活动设置在滑轨上，且第一驱动组件与裁刀组件驱动连接，以使裁刀组件的至少一部分能够沿滑轨运动；加热组件，加热组件设置在裁刀组件上，且加热组件能够对裁刀组件与帘布接触的部分进行加热。
6.进一步地，裁刀组件包括：左裁刀；右裁刀，左裁刀和右裁刀分别与第一驱动组件连接，且当第一驱动组件同时驱动左裁刀和右裁刀沿滑轨运动时，左裁刀和右裁刀的运动方向不同。
7.进一步地，加热组件包括多个加热棒，左裁刀和/或右裁刀上至少设置有一个加热棒。
8.进一步地，裁刀组件具有初始位置和裁剪位置，当裁刀组件处于初始位置时，左裁刀和右裁刀相互抵接，当裁刀组件由初始位置切换至裁剪位置时，左裁刀和右裁刀沿相互远离的方向运动，左裁刀和右裁刀上分别设置有定位结构。
9.进一步地，设置在左裁刀上的定位结构为定位杆，定位杆朝向右裁刀伸出；设置在右裁刀上的定位结构为定位槽，定位槽的开口朝向左裁刀，当裁刀组件处于初始位置时，定位杆的至少一部分位于定位槽的内部。
10.进一步地，定位杆呈圆柱形，且定位杆的轴线朝向右裁刀延伸；定位槽呈半圆柱形，定位槽的轴线朝向左裁刀延伸，且定位槽朝向左裁刀的一侧具有开口，定位槽的顶部具有避让缺口。
11.进一步地，帘布裁刀装置还包括多个调整件，调整件设置在左裁刀上，且调整件与左裁刀的裁剪部分驱动连接，以改变左裁刀的裁剪部分与滑轨之间的夹角；和/或调整件设置在右裁刀上，且调整件与右裁刀的裁剪部分驱动连接，以改变右裁刀的裁剪部分与滑轨
之间的夹角。
12.进一步地，帘布裁刀装置还包括安装架，旋转架体活动设置在安装架上。
13.进一步地，帘布裁刀装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置在安装架上并与旋转架体驱动连接，以驱动旋转架体相对安装架转动。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型机，成型机包括上述的帘布裁刀装置。
15.应用本实用新型的技术方案，本技术中的帘布裁刀装置包括旋转架体、裁刀组件以及加热组件。第一驱动组件，第一驱动组件设置在旋转架体上；旋转架体上设置有滑轨，裁刀组件活动设置在滑轨上，且第一驱动组件与裁刀组件驱动连接，以使裁刀组件的至少一部分能够沿滑轨运动；加热组件设置在裁刀组件上，且加热组件能够对裁刀组件与帘布接触的部分进行加热。
16.使用本技术中的帘布裁刀装置时，由于裁刀组件设置在旋转架体上，所以能够通过旋转架体带动裁刀组件相对帘布转动，从而改变裁刀组件对待裁剪的帘布的裁剪角度。并且，由于帘布裁刀装置还具有加热组件，所以能够通过加热组件对裁刀组件与帘布接触的部分，即裁刀组件对帘布进行裁剪的部分，进行加热。进而解决现有空气弹簧成型机的纤维帘布裁断是在帘布输送模板上通过冷刀直接裁断，在胶料裁切的过程中容易产生断线和产生胶沫现象。因此，本技术中的帘布裁刀装置有效地解决了现有技术中帘布裁断效果差的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的帘布裁刀装置的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、旋转架体；20、第一驱动组件；30、裁刀组件；31、左裁刀；32、右裁刀；40、加热组件；50、定位杆；60、定位槽；70、调整件；80、安装架。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中帘布裁断效果差的问题，本技术提供了一种帘布裁刀装置及成型机。
25.并且，需要说明的是，本技术中的成型机具有下述的帘布裁刀装置。
26.如图1所示，本技术中的帘布裁刀装置包括旋转架体10、裁刀组件30以及加热组件40。第一驱动组件20，第一驱动组件20设置在旋转架体10上；旋转架体10上设置有滑轨，裁刀组件30活动设置在滑轨上，且第一驱动组件20与裁刀组件30驱动连接，以使裁刀组件30的至少一部分能够沿滑轨运动；加热组件40设置在裁刀组件30上，且加热组件40能够对裁刀组件30与帘布接触的部分进行加热。
27.使用本技术中的帘布裁刀装置时，由于裁刀组件30设置在旋转架体10上，所以能够通过旋转架体10带动裁刀组件30相对帘布转动，从而改变裁刀组件30对待裁剪的帘布的裁剪角度。并且，由于帘布裁刀装置还具有加热组件40，所以能够通过加热组件40对裁刀组件30与帘布接触的部分，即裁刀组件30对帘布进行裁剪的部分，进行加热。进而解决现有空气弹簧成型机的纤维帘布裁断是在帘布输送模板上通过冷刀直接裁断，在胶料裁切的过程中容易产生断线和产生胶沫现象。因此，本技术中的帘布裁刀装置有效地解决了现有技术中帘布裁断效果差的问题。
28.需要说明的是，本技术中的帘布裁断及输送装置主要针对的是大角度超薄超短纤维帘布的裁断及输送。并且，这里的大角度指的一般是帘线与输送带的输送方向之间的夹角，并且夹角的取值范围最大与最小之间相差30度。当然，本技术中的帘布裁断及输送装置也可以用于其他的角度范围。而超薄一般指的是0.5mm的纤维帘布，超短一般指的是帘布最小长度为200mm。
29.具体地，裁刀组件30包括左裁刀31和右裁刀32。左裁刀31和右裁刀32分别与第一驱动组件20连接，且当第一驱动组件20同时驱动左裁刀31和右裁刀32沿滑轨运动时，左裁刀31和右裁刀32的运动方向不同。在本技术的一个可选实施例中，第一驱动组件20具有同步带，并且左裁刀31和右裁刀32分别设置在同步带的两个运行方向上，并且左裁刀31和右裁刀32分别通过滑块设置在滑轨上，从而保证左裁刀31和右裁刀32能够沿滑轨运动并且运动方向相反。当然，在本技术中第一驱动组件20也可以包括多个驱动电机，并且左裁刀31和右裁刀32上分别设置有驱动电机，从而使左裁刀31和右裁刀32能够沿滑轨运动。除此之外，第一驱动组件20也可以是伸缩杆结构，并且伸缩杆的两端可以进行伸缩，左裁刀31和右裁刀32分别设置在伸缩杆结构的两端以能够沿滑轨运动。因此，在本技术中，第一驱动组件20只要能够保证左裁刀31和右裁刀32能够沿滑轨运动并且运动方向相反以顺利完成对帘布的裁剪即可。
30.可选地，加热组件40包括多个加热棒，左裁刀31和/或右裁刀32上至少设置有一个加热棒。
31.在本技术的一个具体实施例中，裁刀组件30具有初始位置和裁剪位置，当裁刀组件30处于初始位置时，左裁刀31和右裁刀32相互抵接，当裁刀组件30由初始位置切换至裁剪位置时，左裁刀31和右裁刀32沿相互远离的方向运动，左裁刀31和右裁刀32上分别设置有定位结构。通过设置定位结构能够保证裁刀组件30在由裁剪位置切换至初始位置时，左裁刀31和右裁刀32能够通过定位结构进行对准并相互抵接，从而保证左裁刀31和右裁刀32能够将帘布裁断。
32.具体地，设置在左裁刀31上的定位结构为定位杆50，定位杆50朝向右裁刀32伸出；设置在右裁刀32上的定位结构为定位槽60，定位槽60的开口朝向左裁刀31，当裁刀组件30
处于初始位置时，定位杆50的至少一部分位于定位槽60的内部。优选地，定位杆50呈圆柱形，且定位杆50的轴线朝向右裁刀32延伸；定位槽60呈半圆柱形，定位槽60的轴线朝向左裁刀31延伸，且定位槽60朝向左裁刀31的一侧具有开口，定位槽60的顶部具有避让缺口。
33.具体地，帘布裁刀装置还包括多个调整件70，调整件70设置在左裁刀31上，且调整件70与左裁刀31的裁剪部分驱动连接，以改变左裁刀31的裁剪部分与滑轨之间的夹角；调整件70设置在右裁刀32上，且调整件70与右裁刀32的裁剪部分驱动连接，以改变右裁刀32的裁剪部分与滑轨之间的夹角。也就是说，在本实施例中左裁刀31和右裁刀32上均设置有调整件70，通过设置调整件70，能够带动左裁刀31和右裁刀32的裁剪部分进行浮动，保证裁剪部分沿着纤维帘线的方向裁切，实现了纤维帘布裁切不断一根帘线，裁切不产生胶沫的问题。特别是对于大角度超薄纤维帘布，帘线直径更小，帘线密度更密，裁切更容易裁断帘线。优选地，左裁刀31和右裁刀32的裁剪部分相对滑轨摆动的角度大于等于0.5度且小于等于2度。
34.具体地，帘布裁刀装置还包括安装架80，旋转架体10活动设置在安装架80上。
35.可选地，帘布裁刀装置还包括第二驱动组件，第二驱动组件设置在安装架80上并与旋转架体10驱动连接，以驱动旋转架体10相对安装架80转动。
36.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
37.1、有效地解决了现有技术中帘布裁断效果差的问题；
38.2、结构简单，性能稳定。
39.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。