一种尼龙管安装套管设备的制作方法

1.本发明涉及尼龙管安装领域，尤其是涉及一种尼龙管安装套管设备。


背景技术：

2.如图1所示，为一种尼龙管与套管的结构示意图，1为尼龙管，2为套管，套管套设于尼龙管外侧。现有技术套管采用人工手工套设的方式，不仅效率低下，且位置把控不好，容易导致品质不良。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提出了一种尼龙管安装套管设备，能够解决现有的套管与尼龙管套接效率低下，品质不良的问题。
4.本发明的主要内容包括：一种尼龙管安装套管设备，主要包括：工作台，设置于工作台上的尼龙管压紧机构，设置于尼龙管压紧机构尾端的尼龙管推动机构，设置于尼龙管压紧机构前端的套管压紧机构，在所述套管压紧机构远离尼龙管压紧机构的一端设置有一尼龙管扶持机构，在所述尼龙管压紧机构处设置有多个尼龙管放置模具，在所述套管压紧机构处设置有多个套管放置槽，工作时，由尼龙管推动机构将尼龙管放置模具内的尼龙管推入套管放置槽中的套管中。
5.优选地，所述尼龙管压紧机构包括：安装架a，固定设置于安装架a上的尼龙管压紧气缸，设置于尼龙管压紧气缸活塞杆末端的升降板，所述升降板下方连接有尼龙管上夹模，在所述尼龙管上夹模对应的工作台上设置有尼龙管下夹模，所述尼龙管上夹模与尼龙管下夹模合模后形成尼龙管放置模具。
6.优选地，所述尼龙管推动机构包括：两根横向导轨b，设置于横向导轨b处的滑块b，用于驱动滑块b的电缸b，两根滑块b之间设置有一固定板b，所述固定板b处设置有多个推动块。
7.优选地，所述推动块的前端与尼龙管接触处设置有仿形块。
8.优选地，所述套管压紧机构包括：套管上夹模、套管下夹模，所述套管上夹模与套管下夹模之间围设成套管放置槽，所述套管上夹模由套管上压紧气缸驱动，所述套管下夹模由套管下压紧气缸驱动，所述套管上夹模和套管下夹模的前后两端分别设置有限位板。
9.优选地，所述套管放置槽的入口处设置有肥皂水管，在所述套管放置槽的下方设置有接水槽。
10.优选地，所述尼龙管扶持机构包括：芯棒、用于固定芯棒的芯棒固定板，用于驱动芯棒固定板上下运动的竖向气缸d，所述竖向气缸d固定设置于安装板d处，所述安装板d的两端分别固定于滑块d，所述滑块d处设置有与之配合的导轨d，所述滑块d由电缸d驱动。
11.优选地，所述芯棒为中空结构且直径小于套管，在所述芯棒远离芯棒固定板的一端设置有一圈凸起部，在所凸起部的前端开设有若干出液口。
12.优选地，所述尼龙管压紧机构与套管压紧机构之间设置有传感器。
13.优选地，所述尼龙管放置模具的内径大于尼龙管的外径1mm。
14.本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实现了尼龙管套管的自动化组装，提高了组装效率和装配品质，且一次可以对多根尼龙管套管进行组装，并且可根据尼龙管与套管的型号更换模具，可以适应多种类型，提高了设备的适用范围。
附图说明
15.图1为现有技术中尼龙管和套管组装示意图；
16.图2为本发明一种尼龙管安装套管设备一较佳实施例的立体结构示意图；
17.图3为所述尼龙管压紧机构的立体结构示意图；
18.图4为所述尼龙管推动机构的立体结构示意图；
19.图5为图4中a部分局部放大示意图；
20.图6为所述套管压紧机构的立体结构示意图；
21.图7为图6中b部分局部放大示意图；
22.图8为所述下夹模的立体结构示意图；
23.图9为所述尼龙管扶持机构的立体结构示意图；
24.图10为图9中c部分局部放大示意图；
25.附图标记：1、尼龙管，2、套管，3、工作台，4、尼龙管压紧机构，5、尼龙管推动机构，6、套管压紧机构，7、尼龙管扶持机构，8、传感器，41、安装架a，42、尼龙管压紧气缸，43、升降板，44、滑板，45、竖向导轨a，46、尼龙管上夹模，47、尼龙管下夹模，51、横向导轨b，52、滑块b，53、电缸b，54、固定板b，55、推动块，56、仿形块，61、安装架c，62、套管上压紧气缸，63、滑块c，64、导轨c，65、套管上夹模，66、套管下夹模，67、套管下压紧气缸，68、导向杆，69、肥皂水管，610、接水槽，611、弹簧销，651、上限位板a，661、下限位板a，662，下限位板b，663、套管放置槽，71、导轨d，72、滑块d，73、电缸d，74、安装板d，75、芯棒固定板，76、竖向气缸d，77、芯棒，771、凸起部，772、出液口。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。
27.如图2，一种尼龙管安装套管设备，主要包括：工作台3，设置于工作台3上的尼龙管压紧机构4，设置于尼龙管压紧机构4尾端的尼龙管推动机构5，设置于尼龙管压紧机构4前端的套管压紧机构6，在所述套管压紧机构6远离尼龙管压紧机构4的一端设置有一尼龙管扶持机构7，在所述尼龙管压紧机构4处设置有五个尼龙管放置模具，在所述套管压紧机构6处设置有五组套管放置槽，工作时，由尼龙管推动机构5将尼龙管放置模具内的尼龙管推入套管放置槽中的套管中。
28.如图3所示，所述尼龙管压紧机构4包括：安装架a41，固定设置于安装架a41上的尼龙管压紧气缸42，设置于尼龙管压紧气缸42活塞杆末端的升降板43，所述升降板43下方连接有尼龙管上夹模46，在所述尼龙管上夹模46对应的工作台上设置有尼龙管下夹模47，所述尼龙管上夹模46与尼龙管下夹模47合模后形成尼龙管放置模具。其中，所述升降板43通过l形的滑板44与安装架a处的竖向导轨a45连接，当尼龙管压紧气缸42活塞杆带动升降板43升降时，尼龙管上夹模46也随之一起升降。
29.进一步的，所述尼龙管放置模具的内径大于尼龙管的外径1mm。这样尼龙管在模具中能顺利滑动，并且能保证尼龙管不会弯曲，而且尼龙管尾部能承受很大的推力，保证尼龙管能插入套管。
30.如图4、图5所示，所述尼龙管推动机构5包括：两根横向导轨b51，设置于横向导轨b51处的滑块b52，用于驱动滑块b52的电缸b53，两根滑块b52之间设置有一固定板b54，所述固定板b54处设置有多个推动块55。所述推动块55的前端与尼龙管接触处设置有仿形块56。仿形块56与尼龙管完全接触，防止尼龙管损伤。伺服电缸b53推动推动块55移动，从而将尼龙管推入套管内，实现套管安装。
31.如图6至图8所示，所述套管压紧机构6包括：套管上夹模65、套管下夹模66，所述套管上夹模65与套管下夹模66之间围设成套管放置槽663，所述套管上夹模65由套管上压紧气缸62驱动，所述套管上压紧气缸62固定于安装架c61上，其活塞杆末端与套管上夹模65连接，且套管上夹模65通过滑块c63与导轨c64连接，实现套管上夹模65的顺利移动。所述套管下夹模66由套管下压紧气缸67驱动，套管下压紧气缸67的活塞杆末端连接至套管下夹模66，并且设置有多个导向杆68，防止套管下夹模66移动时发生偏移。所述套管上夹模65和套管下夹模66的前后两端分别设置有限位板，如图8所示，套管放置于套管放置槽663内，其前后端分别有下限位板a661和下限位板b662，相应的，套管上夹模65的前后端也分别有限位板，限位板的设置，可以防止套管在套管放置槽663内前后移动，便于将套管套设于尼龙管外侧。
32.进一步的，所述套管放置槽663的入口处设置有肥皂水管69，肥皂水管69处开设有出水口，尼龙管被往前推时，肥皂水管69处喷射肥皂水，便于润滑，方便套管套设。在所述套管放置槽663的下方设置有接水槽610，用于回收肥皂水。
33.如图9、图10所示，所述尼龙管扶持机构7包括：芯棒77、用于固定芯棒77的芯棒固定板75，用于驱动芯棒固定板75上下运动的竖向气缸d76，所述竖向气缸d76固定设置于安装板d74处，所述安装板d74的两端分别固定于滑块d72，所述滑块d72处设置有与之配合的导轨d71，所述滑块d72由电缸d73驱动。芯棒77为中空结构且直径小于套管，在所述芯棒77远离芯棒固定板75的一端设置有一圈凸起部771，在所凸起部771的前端开设有若干出液口772。在套管进行套设前，芯棒77先插设于套管内，当尼龙管往前推动时，顶动芯棒一起运动，芯棒头部有出液口772，可以喷肥皂水，并且芯棒头部有凸起部771，可以瞬间将套管胀大，方便芯棒77和尼龙管在套管内移动。当尼龙管将芯棒77完成顶出套管后，芯棒77脱离套管，由竖向气缸d76带动芯棒固定板75下降，同时芯棒77下降，为尼龙管让位。
34.如图2所示，所述尼龙管压紧机构4与套管压紧机构6之间设置有传感器8。用于感应尼龙管放置模具内是否有尼龙管进入套管压紧工位。
35.本发明中，所有模具都可以快速更换，可以满足多种产品生产。
36.本发明的工作原理为：
37.一、人工将5根尼龙管放置到尼龙管放置模具内，人工将套管放置到套管放置槽663内；
38.二、尼龙管压紧机构4下压，套管压紧机构6下压，压紧套管；
39.三、伺服电缸b53带动尼龙管推动机构5的推动块55向左移动推动尼龙管；
40.四、尼龙管接触尼龙管扶持机构后带动尼龙管扶持机构的芯棒77一起向左移动；
41.五、尼龙管向左移动，并穿过套管，在套设过程中，肥皂水管69及芯棒出液口772均喷射肥皂水进行润滑，最左侧套管到尼龙管的安装位置；
42.六、松开最右侧套管上夹模65和套管下夹模66；
43.七、尼龙管继续向左移动，第二个套管到安装位后松开第二组套管夹模；
44.八、尼龙管继续向左移动，第三个套管到安装位后松开第三个套管夹模；
45.九、所有套管组装完成后，机构复位，人工取走组装好的产品。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。