一种原料矫偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料传送技术领域，具体的说是一种原料矫偏装置。


背景技术：

2.在口罩生产过程中，常需要将口罩的各层原料叠合在一起后进行加工，便于将各层原料叠合在一起。现有的各层原料在传送过程中，由于放料装置或传送装置不稳定，易导致卷状材料发生偏移，不能很好地将各层原料准确地叠合在一起，加工精度较差，造成了原料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种原料矫偏装置，该原料矫偏装置在带状原料传送的过程中，通过位移检测器监测带状原料侧边偏移距离，将偏移信号发送给控制单元，再通过控制单元控制矫偏电机正转或反转调节进矫偏辊和出矫偏辊的安装角度，可对侧偏的带状原料进行矫偏，加工精度高，使用效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种原料矫偏装置，包括矫偏电机、矫偏座、位移检测器和控制单元；所述矫偏座固定于矫偏电机的输出轴上端；所述矫偏座上端两侧分别转动设置有进矫偏辊和出矫偏辊；所述进矫偏辊下方的矫偏电机一侧转动设置有进料辊，出矫偏辊下方的矫偏电机一侧转动设置有出料辊，带状原料从进料辊下端内侧穿过后依次绕设于进矫偏辊和出矫偏辊上方并从出料辊内侧下端向外穿出；所述位移检测器固定于出矫偏辊和出料辊间的矫偏电机一侧，通过位移检测器监测带状原料侧边偏移距离；所述控制单元分别与矫偏电机和位移检测器通讯连接，通过控制单元控制矫偏电机的输出轴转动，调节矫偏座安装角度将带状原料的输送位置校正。
6.进一步的，所述矫偏电机和矫偏座间设置有至少一个限位机构；所述限位机构包括固定块、限位杆和活动块；所述固定块固定于矫偏电机上端，活动块固定于矫偏座下端；所述活动块上设置有限位孔；所述限位杆一端与固定块固定连接，限位杆另一端穿设于限位孔内；所述限位孔的孔径大于限位杆直径，通过限位杆和限位孔配合限制矫偏座的最大转动角度。
7.进一步的，所述出料辊的出料侧上方的外部机架上固定有定位板；所述定位板上端两侧分别设置有定位槽；所述带状原料两侧紧密嵌入定位槽内；所述带状原料下方的定位板上端面为弧形面。
8.进一步的，所述定位板的进料端转动设置有压料辊；所述带状原料从压料辊下方穿过后绕设于定位板的弧形面上。
9.进一步的，所述出矫偏辊外部套接固定有用于提高矫偏效果的橡胶圈。
10.进一步的，所述位移检测器为光电式位移传感器。
11.进一步的，所述控制单元为plc控制器。
12.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种原料矫偏装置，在带状原料传送的过程中，通过位移检测器监测带状原料侧边偏移距离，将偏移信号发送给控制单元，再通过控制单元控制矫偏电机正转或反转调节进矫偏辊和出矫偏辊的安装角度，可对侧偏的带状原料进行矫偏，加工精度高，使用效果好。
14.2、本实用新型一种原料矫偏装置，限位孔的孔径大于限位杆直径，通过限位杆和限位孔配合，可限制矫偏座的最大转动角度，防止矫偏电机转动角度过大。
15.3、本实用新型一种原料矫偏装置，带状原料从压料辊下方穿过后绕设于定位板的弧形面上，且带状原料两侧紧密嵌入定位槽内，可将矫偏后的带状原料按正确方向进行传送，可限制矫偏后的带状原料再次发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的位移检测器、控制单元和矫偏电机的电路图。
20.图中附图标记表示为：
21.1、矫偏电机；2、矫偏座；20、进矫偏辊；21、出矫偏辊；210、橡胶圈；3、位移检测器；4、控制单元；5、进料辊；6、出料辊；7、带状原料；8、限位机构；80、固定块；81、限位杆；82、活动块；820、限位孔；9、定位板；90、定位槽；91、压料辊。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1至图4，一种原料矫偏装置，包括矫偏电机1、矫偏座2、位移检测器3和控制单元4；所述矫偏座2固定于矫偏电机1的输出轴上端；所述矫偏座2上端两侧分别转动设置有进矫偏辊20和出矫偏辊21；所述进矫偏辊20下方的矫偏电机1一侧转动设置有进料辊5，出矫偏辊21下方的矫偏电机1一侧转动设置有出料辊6，带状原料7从进料辊5下端内侧穿过后依次绕设于进矫偏辊20和出矫偏辊21上方并从出料辊6内侧下端向外穿出；所述位移检测器3固定于出矫偏辊21和出料辊6间的矫偏电机1一侧，通过位移检测器3监测带状原料7侧边偏移距离；所述控制单元4分别与矫偏电机1和位移检测器3通讯连接，通过控制单元4控制矫偏电机1的输出轴转动，调节矫偏座2安装角度将带状原料7的输送位置校正。
24.如图1和图2所示，所述矫偏电机1和矫偏座2间设置有至少一个限位机构8；所述限位机构8包括固定块80、限位杆81和活动块82；所述固定块80固定于矫偏电机1上端，活动块82固定于矫偏座2下端；所述活动块82上设置有限位孔820；所述限位杆81一端与固定块80固定连接，限位杆81另一端穿设于限位孔820内；所述限位孔820的孔径大于限位杆81直径，通过限位杆81和限位孔820配合限制矫偏座2的最大转动角度。
25.如图1至图3所示，所述出料辊6的出料侧上方的外部机架上固定有定位板9；所述
定位板9上端两侧分别设置有定位槽90；所述带状原料7两侧紧密嵌入定位槽90内；所述带状原料7下方的定位板9上端面为弧形面。
26.如图1至图3所示，所述定位板9的进料端转动设置有压料辊91；所述带状原料7从压料辊91下方穿过后绕设于定位板9的弧形面上。
27.如图1和图2所示，所述出矫偏辊21外部套接固定有用于提高矫偏效果的橡胶圈210。
28.如图1和图2所示，所述位移检测器3为光电式位移传感器。
29.如图1和图2所示，所述控制单元4为plc控制器。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种原料矫偏装置，其特征在于：包括矫偏电机(1)、矫偏座(2)、位移检测器(3)和控制单元(4)；所述矫偏座(2)固定于矫偏电机(1)的输出轴上端；所述矫偏座(2)上端两侧分别转动设置有进矫偏辊(20)和出矫偏辊(21)；所述进矫偏辊(20)下方的矫偏电机(1)一侧转动设置有进料辊(5)，出矫偏辊(21)下方的矫偏电机(1)一侧转动设置有出料辊(6)，带状原料(7)从进料辊(5)下端内侧穿过后依次绕设于进矫偏辊(20)和出矫偏辊(21)上方并从出料辊(6)内侧下端向外穿出；所述位移检测器(3)固定于出矫偏辊(21)和出料辊(6)间的矫偏电机(1)一侧，通过位移检测器(3)监测带状原料(7)侧边偏移距离；所述控制单元(4)分别与矫偏电机(1)和位移检测器(3)通讯连接，通过控制单元(4)控制矫偏电机(1)的输出轴转动，调节矫偏座(2)安装角度将带状原料(7)的输送位置校正。2.如权利要求1所述的一种原料矫偏装置，其特征在于：所述矫偏电机(1)和矫偏座(2)间设置有至少一个限位机构(8)；所述限位机构(8)包括固定块(80)、限位杆(81)和活动块(82)；所述固定块(80)固定于矫偏电机(1)上端，活动块(82)固定于矫偏座(2)下端；所述活动块(82)上设置有限位孔(820)；所述限位杆(81)一端与固定块(80)固定连接，限位杆(81)另一端穿设于限位孔(820)内；所述限位孔(820)的孔径大于限位杆(81)直径，通过限位杆(81)和限位孔(820)配合限制矫偏座(2)的最大转动角度。3.如权利要求1所述的一种原料矫偏装置，其特征在于：所述出料辊(6)的出料侧上方的外部机架上固定有定位板(9)；所述定位板(9)上端两侧分别设置有定位槽(90)；所述带状原料(7)两侧紧密嵌入定位槽(90)内；所述带状原料(7)下方的定位板(9)上端面为弧形面。4.如权利要求3所述的一种原料矫偏装置，其特征在于：所述定位板(9)的进料端转动设置有压料辊(91)；所述带状原料(7)从压料辊(91)下方穿过后绕设于定位板(9)的弧形面上。5.如权利要求1所述的一种原料矫偏装置，其特征在于：所述出矫偏辊(21)外部套接固定有用于提高矫偏效果的橡胶圈(210)。6.如权利要求1所述的一种原料矫偏装置，其特征在于：所述位移检测器(3)为光电式位移传感器。7.如权利要求1所述的一种原料矫偏装置，其特征在于：所述控制单元(4)为plc控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种原料矫偏装置，包括矫偏电机、矫偏座、位移检测器和控制单元；所述矫偏座固定于矫偏电机的输出轴上端；所述矫偏座上端两侧分别转动设置有进矫偏辊和出矫偏辊；所述进矫偏辊下方的矫偏电机一侧转动设置有进料辊，出矫偏辊下方的矫偏电机一侧转动设置有出料辊，带状原料从进料辊下端内侧穿过后依次绕设于进矫偏辊和出矫偏辊上方并从出料辊内侧下端向外穿出；所述位移检测器固定于出矫偏辊和出料辊间的矫偏电机一侧，通过位移检测器监测带状原料侧边偏移距离；所述控制单元分别与矫偏电机和位移检测器通讯连接，通过控制单元控制矫偏电机的输出轴转动，调节矫偏座安装角度将带状原料的输送位置校正。安装角度将带状原料的输送位置校正。安装角度将带状原料的输送位置校正。


技术研发人员：黄雪仪
受保护的技术使用者：弓立（厦门）医疗用品有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/6/6