一种用于装袋机出料口的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑石母粒加工设备技术领域，具体为一种用于装袋机出料口的夹持装置。


背景技术：

2.母粒是塑料工业中的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成；工业生产中，滑石母粒需要装袋后出售，大量的产品需要使用装袋，而装袋机出料口使用人工扶持袋子的话，人员工作疲劳，工作效率低下，严重影响生产效率，而目前现有装置实用的夹持装置长时间使用后，机械零件间的磨损使夹具对袋子的夹持松懈，容易滑落，而如果增大压力有可能使出料口或者夹具结构变形，装置容易损坏，所以一种用于装袋机出料口的夹持装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于装袋机出料口的夹持装置，不仅可通过缓冲夹持结构对套在出料口上的袋子进行稳定夹持，而且夹持过程中具有缓冲功能，防止驱动结构用力过大造成机械零件变形，同时也保证出料口上的袋子不会滑脱。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于装袋机出料口的夹持装置，包括漏斗形的出料口和出料口对应侧壁外壁的一对夹持装置，每对夹持装置包括安装板、气缸、固定板、活动杆和l型杆，所述安装板水平安装于出料口的侧壁上部，气缸与安装板下底面铰接连接；所述固定板固定安装于出料口的侧壁中部，所述活动杆的两端分别与固定板和气缸的伸缩端铰接连接；所述l型杆的竖直端与活动杆中心位置连接且与其垂直安装；l型杆的水平端固定连接有推板；所述推板活动连接有缓冲夹持结构并通过缓冲夹持结构与出料口一侧外壁抵接进行对袋子的夹持。
5.优选的，所述缓冲夹持结构包括一对限位杆、一对缓冲弹簧和夹持板，所述推板中心两侧等高位置开设有一对限位孔，一对限位杆贯穿于一对限位孔中，一对限位杆靠近出料口侧壁的一端共同与夹持板侧壁连接，另一端分别连接有卡板；一对复位弹簧套接于限位杆上且两端分别与夹持板侧壁和推板侧壁连接。
6.优选的，所述出料口侧壁上且与夹持板抵接的位置开设有安装槽，安装槽内安装有红外接收传感器，红外接收传感器对应的夹持板位置开设有安装孔，安装孔内安装有红外发射传感器。
7.优选的，所述夹持板与出料口侧壁抵接的位置分别安装有橡胶垫，所述橡胶垫在红外接收传感器与红外发射传感器对应的位置开设有开口。
8.优选的，所述出料口侧壁下端开设有圆角。
9.本实用新型提供了一种用于装袋机出料口的夹持装置，具备以下有益效果：
10.1.本实用新型不仅可通过缓冲夹持结构对套在出料口上的袋子进行稳定夹持，而且夹持过程中具有缓冲功能，防止驱动结构用力过大造成机械零件变形，同时也保证出料
口上的袋子不会滑脱；
11.2.本实用新型中红外发射传感器和红外接收传感器，通过两者间的信号传递，并与外部控制系统的信号交流，自动控制驱动结构对出料口上的袋子的夹持，极大地提高了自动化程度；橡胶垫对袋子的夹持，增大了袋子与橡胶垫之间的摩擦，防止其滑脱；出料口下端的圆角方便袋子的套入。
附图说明
12.图1为本实用新型装袋机出料口的夹持装置示意图的主视剖面图。
13.图2为本实用新型缓冲夹持结构被挤压时示意图的俯视剖面图。
14.图中：1、l型杆；2、推板；3、缓冲弹簧；4、橡胶垫；5、安装槽；6、固定板；7、红外接收传感器；8、圆角；9、夹持板；10、限位杆；11、卡板；12、红外发射传感器；13、安装孔；14、活动杆；15、气缸；16、安装板；17、出料口；18、袋子；19、限位孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，一种用于装袋机出料口17的夹持装置，包括漏斗形的出料口17和出料口17对应侧壁外壁的一对夹持装置，每对夹持装置包括安装板16、气缸15、固定板6、活动杆14和l型杆1，所述安装板16水平安装于出料口17的侧壁上部，气缸15与安装板16下底面铰接连接；所述固定板6固定安装于出料口17的侧壁中部，所述活动杆14的两端分别与固定板6和气缸15的伸缩端铰接连接；所述l型杆1的竖直端与活动杆14中心位置连接且与其垂直安装；l型杆1的水平端固定连接有推板2；所述推板2活动连接有缓冲夹持结构并通过缓冲夹持结构与出料口17一侧外壁抵接进行对袋子18的夹持；所述缓冲夹持结构包括一对限位杆10、一对缓冲弹簧3和夹持板9，所述推板2中心两侧等高位置开设有一对限位孔19，一对限位杆10贯穿于一对限位孔19中，一对限位杆10靠近出料口17侧壁的一端共同与夹持板9侧壁连接，另一端分别连接有卡板11；一对复位弹簧套接于限位杆10上且两端分别与夹持板9侧壁和推板2侧壁连接；所述出料口17侧壁上且与夹持板9抵接的位置开设有安装槽5，安装槽5内安装有红外接收传感器7，红外接收传感器7对应的夹持板9位置开设有安装孔13，安装孔13内安装有红外发射传感器12；所述夹持板9与出料口17侧壁抵接的位置分别安装有橡胶垫4，所述橡胶垫4在红外接收传感器7与红外发射传感器12对应的位置开设有开口；所述出料口17侧壁下端开设有圆角8。
17.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
18.本实用新型中，气缸15、红外发射传感器12和红外接收传感器7均通过导线与外部电控系统连接；出料口17的出料情况受外部控制系统控制；根据说明书附图1-2可知，本实用新型工作时，首先气缸15收缩，由于气缸15与出料口17侧壁上部的安装板16下底面铰接，且活动杆14两端分别与出料口17中部的固定板6和气缸15伸缩端铰接，故气缸15伸缩端收
缩，以图1的右夹持装置为例，拉动活动杆14的右端向上移动，左端不动，由于l型杆1与活动杆14垂直固定，故l型杆1水平端向右摆动，从而使缓冲夹持结构向右摆动，使夹持板9与进料口侧壁分离；此时，工作人员将袋子18由下向上套在出料口17上，出料口17下端的圆角8方便袋子18的套入；袋子18将夹持板9安装孔13内的红外发射传感器12传递给出料口17安装槽5内的红外接收传感器7的信号挡住，外部电控系统控制气缸15开始伸长，气缸15的伸缩端推动活动杆14的右端向下转动，从而使l型杆1水平端向左转动，并且使缓冲夹持结构与出料口17侧壁之间的袋子18被夹紧，外部控制系统控制出料口17的出料，装满后停止下料，控制气缸15再次收缩，将装满物料的袋子18取走；以此重复进行工作，夹持稳定，减轻人员工作强度，提升工作效率；
19.缓冲夹持结构具体工作如下：夹持板9夹持袋子18时，挤压出出料口17侧壁，l型杆1固定的推板2继续挤压，由于夹持板9与推板2之间通过限位杆10和限位孔19进行限位，并通过缓冲弹簧3连接，推板2推动缓冲弹簧3，并使被挤压的缓冲弹簧3加大夹持板9对出料口17侧壁的压力，使袋子18夹持更加稳定；夹持过程中，通过缓冲弹簧3的缓冲防止驱动结构用力过大造成机械零件变形，同时也保证出料口17上的袋子18不会滑脱；夹持板9与出料口17之间分别安装有橡胶垫4，增大对袋子18夹持的摩擦力。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。