一种挂面杆输送装置的制作方法

1.本实用新型属于挂面生产设备技术领域，具体涉及一种挂面杆输送装置。


背景技术：

2.在挂面的生产过程中需要对挂面切断以便于后续工序的生产，在切断后需要使用挂面杆将切断的挂面进行输送。然而目前的挂面杆在输送过程中容易出现别杆和卡死的现象，尤其对于一次性放杆过多时，更容易出现别杆现象，损坏挂面杆和机器，甚至导致无法继续使用挂面杆运输挂面，从而影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种挂面杆输送装置，能够有效解决挂面杆输送过程中的别杆问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种挂面杆输送装置，包括固定在机架上且位于放杆装置下方的支撑板，所述支撑板的下方设置有转动穿设在机架上的转轴，所述转轴上同轴连接有转盘，所述转盘的周面上开设有和挂面杆配合的弧形槽，所述转轴的上方设置有固定安装在机架上的限位板，所述限位板的下端设置有相互连接的第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面圆心朝上形成下凸，所述第一弧形面和支撑板之间设有挂面杆通过的间隙，所述第二弧形面圆心朝下形成内凹，所述第二弧形面和转轴之间设有挂面杆通过的间隙，所述第二弧形面和弧形槽底端的最小间隙大于挂面杆的直径且小于挂面杆直径的两倍，所述限位板背向支撑板的一侧设置有带动挂面杆的爬升装置。
6.进一步地，所述支撑板包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部倾斜向下设置且和放杆装置连接，所述竖直部连接在倾斜部的最下端，所述限位板和竖直部之间的间隙大于挂面杆的直径且小于挂面杆直径的两倍。
7.进一步地，所述转盘周面和第二弧形面之间的最小间隙小于挂面杆的直径。
8.进一步地，所述爬升装置包括转动安装在机架上的两个链轮、啮合在两链轮上的链条，机架上安装有驱动其中一个链轮转动的驱动电机，所述链条上间隔设置有若干带动挂面杆的挂钩。
9.进一步地，机架上固定有向上弯折的第一挡杆，所述第一挡杆的弯折端位于转轴背向支撑板的一侧，所述第一挡杆的另一端固定在机架上。
10.进一步地，机架上固定有和链条输送方向同向的第二挡杆，所述第二挡杆位于链条的上方，所述第二挡杆的下端设置有朝向限位板的过渡杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过支撑板将挂面杆导向至限位板和支撑板之间，从而可在限位板和支撑板之间一次性投放较多的挂面杆，减少投放次数，另外，通过转盘上的弧形槽对挂面杆进行输送，经过第一弧形面的导向和限位作用，使挂面杆更容易被输送至第二弧形面下，从
而避免挂面杆别杆，且可避免两个挂面杆被同时输送，避免挂面杆卡死，相对提高挂面杆的输送效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图。
15.图中，1、支撑板，101、倾斜部，102、竖直部，2、限位板，201、第一弧形面，202、第二弧形面，3、转轴，4、转盘，5、弧形槽，6、链条，7、链轮，8、挂钩，9、过渡杆， 10、第二挡杆，11、第一挡杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种挂面杆输送装置，包括固定在机架上且位于放杆装置下方的支撑板1，所述支撑板1的下方设置有转动穿设在机架上的转轴3，所述转轴3上同轴连接有转盘4，所述转盘4的周面上开设有和挂面杆配合的弧形槽5，所述转轴3的上方设置有固定安装在机架上的限位板2，所述限位板2的下端设置有相互连接的第一弧形面201和第二弧形面202，所述第一弧形面201圆心朝上形成下凸，所述第一弧形面201和支撑板 1之间设有挂面杆通过的间隙，所述第二弧形面202圆心朝下形成内凹，所述第二弧形面 202和转轴3之间设有挂面杆通过的间隙，所述第二弧形面202和弧形槽5底端的最小间隙大于挂面杆的直径且小于挂面杆直径的两倍，所述限位板2背向支撑板1的一侧设置有带动挂面杆的爬升装置；
18.具体的，通过电机驱动转轴3转动即可，将转轴3和电机的输出轴同轴连接；
19.具体的，放杆装置将挂面杆投放在支撑板1上，而后经过支撑板1和限位板2之间的间隙滑落，挂面杆被转盘4上的弧形槽5带动，第一弧形面201为挂面杆提供导向作用，使挂面杆能更流畅的被输送至第二弧形面202的下方，且第一弧形面201凸出设置不易使挂面杆卡在限位板2的一侧，同时第一弧形面201和弧形槽5对挂面杆的夹持，不会导致两个挂面杆被一起输送至爬升装置上，更利于挂面杆的稳定输送。
20.本实施例中，所述支撑板1包括倾斜部101和竖直部102，所述倾斜部101倾斜向下设置且和放杆装置连接，所述竖直部102连接在倾斜部101的最下端，所述限位板2和竖直部102之间的间隙大于挂面杆的直径且小于挂面杆直径的两倍，优选的，所述限位板2 和竖直部102之间的间隙略大于挂面杆的直径，使限位板2和竖直部102之间仅有一列挂面杆。
21.本实施例中，所述转盘4周面和第二弧形面202之间的最小间隙小于挂面杆的直径，使弧形槽5带动挂面杆时，其他的挂面杆无法从转盘4周侧面和第二弧形面202之间经过，不会存在两个或多个挂面杆被输送至第一挡杆11上的情况，进一步避免挂面出现别杆。
22.本实施例中，所述爬升装置包括转动安装在机架上的两个链轮7、啮合在两链轮7上的链条6，机架上安装有驱动其中一个链轮7转动的驱动电机，所述链条6上间隔设置有若
干带动挂面杆的挂钩8，通过电机驱动链轮7转动，从而带动链条6转动，使挂钩8带动挂面杆向上爬升输送。
23.本实施例中，机架上固定有向上弯折的第一挡杆11，所述第一挡杆11的弯折端位于转轴3背向支撑板1的一侧，所述第一挡杆11的另一端固定在机架上，第一挡杆11固定在机架上的一端位于链条6内侧，且第一挡杆11从链条6的外侧经过，从而不影响第一挡杆11对挂钩8的影响，弯折端为挂面杆提供暂放的作用，挂面杆被转盘4输送后落至第一挡杆11的弯折端上，等待挂钩8将挂面杆勾住并向上输送。
24.本实施例中，机架上固定有和链条6输送方向同向的第二挡杆10，所述第二挡杆10 位于链条6的上方，所述第二挡杆10的下端设置有朝向限位板2的过渡杆9，当挂面杆被挂钩8向上带动时，第二挡杆10可为挂面杆提供限位作用，防止挂面杆从挂钩8上脱落，过渡杆9可防止挂面杆被输送时卡在第二挡杆10的端部，从而影响挂面杆的输送，避免挂面杆的损坏。
25.在采用上述技术方案时，通过放杆装置向支撑板1上投放若干挂面杆，挂面杆堆积在支撑板1上，位于下部的挂面杆从支撑杆和限位杆之间的间隙向下滑动，直至抵在转盘4 的周侧面上，转动转轴3直至挂面杆位于弧形槽5内被转盘4带动，由于第一弧形面201 和第二弧形面202的限制使转盘4仅能带动一根挂面杆，被挤动挂面杆会受到第一弧形面 201的抵触而无法从第二弧形面202和转轴3之间通过，从而挂面杆只能逐个被输送至转轴3的另一侧，挂面杆经过转盘4被输送至第一挡杆11上，而后挂面杆被链条6上的挂钩8勾起使挂面杆沿链条6向上爬升输送，挂面杆在经过自上而下流动的面条时，将面条顶起，而后裁切装置将面条切断，从而被切下的面条被挂在挂面杆上，随着挂面杆被运输至下一工序。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。