一种新型高强度翅片的制作方法

1.本实用新型涉及平行流冷凝器零件技术领域，具体涉及一种新型高强度翅片。


背景技术：

2.翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积。
3.现有的翅片在使用的过程中，为防止翅片发生形变，使得翅片厚度比较厚，使得翅片的重量增加，从而导致生产成本增加。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型高强度翅片，具有通过减小翅片本体的厚度且采用铝箔材质，使得翅片本体更加轻量化，节省了原料的使用总量，降低了产品生产成本，由于翅片本体为冲压一体成型且平段内固定安装加强筋，有效的增加翅片本体热处理硬度，避免翅片变形现象发生的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度翅片，包括安装板，所述安装板的外侧壁安装有多个翅片本体，多个所述翅片本体呈“v”型且均为一次冲压型，多个所述翅片本体两两之间呈正反连接，多个所述翅片本体均包括圆弧段和两个平段，所述圆弧段的两端分别与两个平段固定连接，两个所述平段外侧壁的左右两端均固定安装有加强部，所述加强部内部固定安装有多个均匀分布的散热板。
6.为了使得翅片本体更加轻量化，作为本实用新型一种新型高强度翅片优选的，多个所述翅片本体的厚度均为0.08mm且均采用铝箔材质。
7.为了加速将热量进行传导，便于快速散热，作为本实用新型一种新型高强度翅片优选的，所述加强部的外侧壁均呈网状结构。
8.为了增加翅片本体的强度，作为本实用新型一种新型高强度翅片优选的，所述平段的内部固定安装有加强筋。
9.为了使两个平段受力均匀，避免翅片变形现象产生，作为本实用新型一种新型高强度翅片优选的，每两个所述平段以圆弧段呈镜像分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种新型高强度翅片，通过安装板将翅片本体安装在平行流冷凝器上，使用该装置时，多个翅片本体折叠形成的百叶窗状，能有效破坏空气流动边界层，进行空气侧换热，通过多个散热板可加速将热量进行传导，加强部可进行快速散热，有效提高换热的效率，通过将置多个翅片本体的厚度设置为0.08mm，且采用铝箔材质，使得翅片本体更加轻量化，从而使得原料使用总量减小，降低了产品生产成本，由于翅片本体为冲压一体成型且平段内固定安装加强筋，有效的增加翅片本体热处理硬度，避免翅片变形现象发生；
12.综上所述，该种新型高强度翅片，通过减小翅片本体的厚度且采用铝箔材质，使得翅片本体更加轻量化，节省了原料的使用总量，降低了产品生产成本，由于翅片本体为冲压
一体成型且平段内固定安装加强筋，有效的增加翅片本体热处理硬度，避免翅片变形现象发生，通过多个散热板可加速将热量进行传导，加强部可进行快速散热，有效提高换热的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的一种新型高强度翅片结构图；
16.图2为本实用新型图1中翅片的结构图；
17.图3为本实用新型图2中翅片的剖面图；
18.图4为本实用新型图2中翅片a-a的结构图。
19.图中，1、安装板；2、翅片本体；201、圆弧段；202、平段；3、加强部；301、散热板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型高强度翅片，包括安装板1，安装板1的外侧壁安装有多个翅片本体2，多个翅片本体2呈“v”型且均为一次冲压型，多个翅片本体2两两之间呈正反连接，多个翅片本体2均包括圆弧段201和两个平段202，圆弧段201的两端分别与两个平段202固定连接，两个平段202外侧壁的左右两端均固定安装有加强部3，加强部3内部固定安装有多个均匀分布的散热板301。
23.本实施例中：使用该装置时，多个翅片本体2折叠形成的百叶窗状，能有效破坏空气流动边界层，进行空气侧换热，通过多个散热板301可加速将热量进行传导，加强部3可进行快速散热，有效提高换热的效率，通过减小多个翅片本体2的厚度且采用铝箔材质，使得翅片本体2更加轻量化，从而使得原料使用总量减小，降低了产品生产成本，由于翅片本体2为冲压一体成型，有效的增加翅片本体2热处理硬度，避免翅片变形现象发生。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个翅片本体2的厚度均为0.08mm且均采用铝箔材质。
25.本实施例中：通过设置多个翅片本体2的厚度均为0.08mm，减小翅片本体2的厚度，且采用铝箔材质，使得翅片本体2更加轻量化。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，加强部3的外侧壁均呈网状结构。
27.本实施例中：通过设置加强部3的外侧壁均呈网状结构，多个散热板301可加速将热量进行传导，加强部3可进行快速散热。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，平段202的内部固定安装有加强筋。
29.本实施例中：通过设置在平段202内固定安装加强筋，可增加平段202的强度，进而增加翅片本体2的强度。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，每两个平段202以圆弧段201呈镜像分布。
31.本实施例中：通过设置每两个平段202以圆弧段201呈镜像分布，使得两个平段202受力均匀，避免翅片变形现象产生。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过安装板1将翅片本体2安装在平行流冷凝器上，使用该装置时，多个翅片本体2折叠形成的百叶窗状，能有效破坏空气流动边界层，进行空气侧换热，通过多个散热板301可加速将热量进行传导，加强部3可进行快速散热，有效提高换热的效率，通过将置多个翅片本体2的厚度设置为0.08mm，且采用铝箔材质，使得翅片本体2更加轻量化，从而使得原料使用总量减小，降低了产品生产成本，由于翅片本体2为冲压一体成型且平段202内固定安装加强筋，有效的增加翅片本体2热处理硬度，避免翅片变形现象发生。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。