一种换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热交换的技术领域，尤其涉及一种换热装置。


背景技术：

2.使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。根据不同的使用目的，换热器可以分为四类:加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。影响换热效率因素包括换热面积、换热时间以及热量损失。在现有技术中常见的换热装置存在换热面积小、换热时间短以及热损耗高等缺陷。这就是现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种换热装置，所述换热装置中的储水装置中的水可以充分与燃烧机燃烧产生的高温气体进行热交换，换热面积大、换热时间长，热损耗低。
4.本方案是通过如下技术措施来实现的：一种换热装置，包括壳体，所述壳体内设置有储水装置，所述储水装置连接有进水管和出水管，所述壳体上还固定设置有与壳体内部连通的燃烧机和排气管；所述储水装置包括集水腔ⅰ以及设置在集水腔ⅰ上方的集水腔ⅱ，所述集水腔ⅰ和集水腔ⅱ通过多根水管连通，所述集水腔ⅰ与集水腔ⅱ之间交错布置有多个隔板，所述集水腔ⅰ与集水腔ⅱ之间形成蛇形的气体通道，所述气体通道与排气管连通；所述储水装置还包括设置在壳体的底壁和侧壁上的隔热腔，所述隔热腔与集水腔ⅰ或集水腔ⅱ连通。采用本技术方案，燃烧机通过燃烧燃料（如天然气）燃烧产生火苗和高温气体进入壳体内，燃烧机产生的热量与储水装置内的水进行热交换；所述储水装置包括集水腔ⅰ以及设置在集水腔ⅰ上方的集水腔ⅱ，所述集水腔ⅰ和集水腔ⅱ通过多根水管连通，能够保证储水装置的换热面积，提高换热效率；通过隔板形成蛇形的气体通道，有效的增加了高温气体与储水装置的换热时间，提高换热效率；在壳体的底壁和侧壁上设置隔热腔，所述隔热腔内通入水，有效的避免壳体内的热量通过壳体底壁和侧壁散出，有效的降低了热量损失。
5.优选的，所述储水装置还包括设置在壳体的顶壁上的隔热腔，所述隔热腔与集水腔ⅰ或集水腔ⅱ连通。采用本技术方案，在壳体的顶壁上设置隔热腔，所述隔热腔内通入水，有效的避免壳体内的热量通过壳体的顶部散出，有效的降低了热量损失。
6.优选的，所述集水腔ⅰ与壳体底壁之间设置有间隔ⅰ，所述燃烧机的出火口与间隔ⅰ连通，所述间隔ⅰ与气体通道的一端连通。
7.优选的，所述集水腔ⅱ与壳体顶壁之间设置有间隔ⅱ，所述间隔ⅱ与气体通道的另一端连通，所述气体通道通过间隔ⅱ与排气管连通。
8.优选的，所述壳体上还设置有防爆泄压阀和吊耳。采用本技术方案，当壳体内的压力过大时，通过防爆泄压阀进行泄压；设置有吊耳，方便吊装移动。
9.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的剖视结构示意图一；
12.图2为本使用新型的左视结构示意图;
13.图3为本实用新型的右视结构示意图；
14.图4为本实用新型的剖视结构示意图二。
15.其中：1-壳体，2-隔热腔，3-集水腔ⅰ，4-集水腔ⅱ，5-水管，6-隔板，7-进水管，8-燃烧机，9-出水管，10-防爆泄压阀，11-排气管，12-吊耳，13-气体通道，14-间隔ⅰ，15-间隔ⅱ。
具体实施方式
16.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
17.实施例1
18.如图1-3所示，一种换热装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有储水装置，所述储水装置连接有进水管7和出水管9，所述壳体1上还固定设置有与壳体1内部连通的燃烧机和排气管11；所述储水装置包括集水腔ⅰ3以及设置在集水腔ⅰ3上方的集水腔ⅱ4，所述集水腔ⅰ3和集水腔ⅱ4通过多根水管5连通，所述集水腔ⅰ3与集水腔ⅱ4之间交错布置有多个隔板6，所述集水腔ⅰ3与集水腔ⅱ4之间形成蛇形的气体通道13，所述气体通道13与排气管11连通；所述储水装置还包括设置在壳体1的底壁和侧壁上的隔热腔2，所述隔热腔2与集水腔ⅰ3或集水腔ⅱ4连通。所述壳体1上还设置有防爆泄压阀10和吊耳12。
19.所述集水腔ⅰ3与壳体1底壁之间设置有间隔ⅰ14，所述燃烧机8的出火口与间隔ⅰ14连通，所述间隔ⅰ14与气体通道13的一端连通。
20.所述集水腔ⅱ4与壳体1顶壁之间设置有间隔ⅱ15，所述间隔ⅱ15与气体通道13的另一端连通，所述气体通道13通过间隔ⅱ15与排气管11连通。
21.燃烧机8通过燃烧燃料（如天然气）燃烧产生火苗和高温气体进入壳体1内，燃烧机8产生的热量与储水装置内的水进行热交换；所述储水装置包括集水腔ⅰ3以及设置在集水腔ⅰ3上方的集水腔ⅱ4，所述集水腔ⅰ3和集水腔ⅱ4通过多根水管5连通，能够保证储水装置的换热面积，提高换热效率；通过隔板6形成蛇形的气体通道13，有效的增加了高温气体与储水装置的换热时间，提高换热效率；在壳体1的底壁和侧壁上设置隔热腔2，所述隔热腔2内通入水，有效的避免壳体1内的热量通过壳体1底壁和侧壁散出，有效的降低了热量损失。
22.实施例2
23.如图4所示，在实施例1的基础上，进一步地，所述储水装置还包括设置在壳体1的顶壁上的隔热腔2，所述隔热腔2与集水腔ⅰ3或集水腔ⅱ4连通。
24.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种换热装置，其特征是：包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有储水装置，所述储水装置连接有进水管（7）和出水管（9），所述壳体（1）上还固定设置有与壳体（1）内部连通的燃烧机和排气管（11）；所述储水装置包括集水腔ⅰ（3）以及设置在集水腔ⅰ（3）上方的集水腔ⅱ（4），所述集水腔ⅰ（3）和集水腔ⅱ（4）通过多根水管（5）连通，所述集水腔ⅰ（3）与集水腔ⅱ（4）之间交错布置有多个隔板（6），所述集水腔ⅰ（3）与集水腔ⅱ（4）之间形成蛇形的气体通道（13），所述气体通道（13）与排气管（11）连通；所述储水装置还包括设置在壳体（1）的底壁和侧壁上的隔热腔（2），所述隔热腔（2）与集水腔ⅰ（3）或集水腔ⅱ（4）连通。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征是：所述储水装置还包括设置在壳体（1）的顶壁上的隔热腔（2），所述隔热腔（2）与集水腔ⅰ（3）或集水腔ⅱ（4）连通。3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征是：所述集水腔ⅰ（3）与壳体（1）底壁之间设置有间隔ⅰ（14），所述燃烧机（8）的出火口与间隔ⅰ（14）连通，所述间隔ⅰ（14）与气体通道（13）的一端连通。4.根据权利要求1或3所述的换热装置，其特征是：所述集水腔ⅱ（4）与壳体（1）顶壁之间设置有间隔ⅱ（15），所述间隔ⅱ（15）与气体通道（13）的另一端连通，所述气体通道（13）通过间隔ⅱ（15）与排气管（11）连通。5.根据权利要求1所述的换热装置，其特征是：所述壳体（1）上还设置有防爆泄压阀（10）和吊耳（12）。

技术总结
一种换热装置，包括壳体，所述壳体内设置有储水装置，所述储水装置连接有进水管和出水管，所述壳体上还固定设置有与壳体内部连通的燃烧机和排气管；所述储水装置包括集水腔Ⅰ以及设置在集水腔Ⅰ上方的集水腔Ⅱ，所述集水腔Ⅰ和集水腔Ⅱ通过多根水管连通，所述集水腔Ⅰ与集水腔Ⅱ之间交错布置有多个隔板，所述集水腔Ⅰ与集水腔Ⅱ之间形成蛇形的气体通道，所述气体通道与排气管连通；所述储水装置还包括设置在壳体的底壁和侧壁上的隔热腔，所述隔热腔与集水腔Ⅰ或集水腔Ⅱ连通。所述换热装置中的储水装置中的水可以充分与燃烧机燃烧产生的高温气体进行热交换，换热面积大、换热时间长，热损耗低。损耗低。损耗低。


技术研发人员：朱其选 王庆洲 张洪军 刘得胜 何为 曹进 郭雪
受保护的技术使用者：青岛安耐工业科技有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/6/6