一种带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢冶炼技术领域，具体为一种带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置。


背景技术：

2.现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
3.经检索，专利公告号为cn208724960u公开了一种高温冶炼防护装置，包括装置本体、凹槽与呼吸板，凹槽开在装置本体的后端，且呼吸板固定连接在凹槽的中部，装置本体的左下端栓接有呼吸管，且呼吸管的上表面卡接有过滤网，装置本体前端的上侧开槽卡接有目镜，且装置本体的后端固定连接有紧固带，适应于防护装置技术领域的生产与应用；该种高温冶炼防护装置通过手动将紧固带撑开，随后将头部对准凹槽并卡在凹槽内，通过将嘴部与鼻子卡在呼吸槽内，而眼部则卡在眼罩框上，让得头顶、下巴以及两边脸颊挤压防护垫，使得防护垫通过弹簧和橡胶的弹性与工作人员的头部大小适配，随后松开双手，使得该装置通过紧固带与工作人员的头部固定在一起。
4.现有的带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置存在的缺陷是：
5.1、目前的带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置没有较好的防护机构，在进行运输时，过高的温度容易对周围加工的人员造成伤害，影响实际加工效率；
6.2、一般带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置没有较好的收尘设备，在进行加工和运输时容易产生烟尘对环境和人员造成伤害。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置，包括第一连接板、外壳和滤气箱，所述外壳的顶端面焊接有支撑架，且外壳的底端面焊接有第二连接板，所述第二连接板的内壁开设有导向槽，所述外壳的底端面安装有丝杆，所述第二连接板内滑动套接有第一连接板，且第一连接板的侧端面焊接有连接架，所述外壳的顶端面固定安装有滤气箱。
9.优选的，所述支撑架的顶端面焊接有固定架，且固定架内通过螺纹连接有螺栓。通过固定架内通过螺纹连接有螺栓，可将支撑架通过螺栓安装在墙体的顶端面，方便后期进行固定。
10.优选的，所述连接架滑动套接在导向槽内，且导向槽的内径大小和连接架的大小相适配，连接架通过螺纹连接在丝杆上。通过连接架滑动套接在导向槽内进行限位，限位时
连接架通过螺纹连接在丝杆上，通过丝杆的转动可带动连接架上升和下降。
11.优选的，所述滤气箱的底端面嵌入固定有进气管，且进气管的底端面嵌入固定有集气罩。通过进气管的底端面嵌入固定有集气罩，可对运输时产生的气体进行收集。
12.优选的，所述滤气箱的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管内安装有风机。通过出气管内安装有风机，通过风机抽取滤气箱内的气体进行排出。
13.优选的，所述滤气箱的内壁安装有滤网，且滤气箱的内壁固定有滤芯。通过滤网和滤芯对内部气体进行过滤，方便后期进行排放。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置第二连接板，人员对炼钢运输进行防护时，人员通过固定架内通过螺纹连接有螺栓，可将支撑架通过螺栓安装在墙体的顶端面，方便后期进行固定，固定后通过连接架滑动套接在导向槽内进行限位，限位时连接架通过螺纹连接在丝杆上，通过外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆的转动可带动连接架上升和下降时带动第一连接板上升和下降，通过第一连接板可第二连接板对运输产生的热量进行阻隔，阻隔时可根据实际运输的高度进行防护，使实用性更高，人员操作更加便捷。
16.2、本实用新型通过设置滤气箱，人员在对炼钢进行防护时，通过外接电源打开风机抽取滤气箱内的气体进行排出，排出时通过进气管的底端面嵌入固定有集气罩，可对运输时产生的气体进行收集进入滤气箱内，气体进入时通过滤网和滤芯对内部气体进行过滤，方便后期进行排放，防止产生的烟尘污染环境和对人员造成伤害。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视外观结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视内部结构示意图。
21.图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、外壳；4、支撑架；5、固定架；6、滤气箱；7、出气管；8、螺栓；9、滤网；10、风机；11、滤芯；12、进气管；13、集气罩；14、丝杆；15、连接架；16、导向槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置，包括第一连接板1、外壳3和滤气箱6，外壳3的顶端面焊接有支撑架4，且外壳3的底端面焊接有第二连接板2，支撑架4的顶端面焊接有固定架5，且固定架5内通过螺纹连接有螺栓8，第二连接板2的内壁开设有导向槽16，外壳3的底端面安装有丝杆14，第二连接板2内滑动套接有第一连接板1，且第一连接板1的侧端面焊接有连接架15，连接架15滑动套接在导向槽16内，且导向槽16的内径大小和连接架15的大小相适配，连接架15通过螺纹连接在丝杆14上，外壳3的顶端面固定安装有滤气箱6，丝杆14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆14发生转动。
27.基于实施例1的一种带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置工作原理是：人员对炼钢运输进行防护时，人员通过固定架5内通过螺纹连接有螺栓8，可将支撑架4通过螺栓8安装在墙体的顶端面，方便后期进行固定，固定后通过连接架15滑动套接在导向槽16内进行限位，限位时连接架15通过螺纹连接在丝杆14上，通过外接电源打开动力装置带动丝杆14进行转动，丝杆14的转动可带动连接架15上升和下降时带动第一连接板1上升和下降，通过第一连接板1可第二连接板2对运输产生的热量进行阻隔，阻隔时可根据实际运输的高度进行防护。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种带有防护结构的高速钢冶炼用生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一连接板1、外壳3和滤气箱6，外壳3的顶端面焊接有支撑架4，且外壳3的底端面焊接有第二连接板2，第二连接板2的内壁开设有导向槽16，外壳3的底端面安装有丝杆14，第二连接板2内滑动套接有第一连接板1，且第一连接板1的侧端面焊接有连接架15，外壳3的顶端面固定安装有滤气箱6，滤气箱6的底端面嵌入固定有进气管12，且进气管12的底端面嵌入固定有集气罩13，滤气箱6的顶端面嵌入固定有出气管7，且出气管7内安装有风机10，滤气箱6的内壁安装有滤网9，且滤气箱6的内壁固定有滤芯11。
30.本实施例中，人员在对炼钢进行防护时，通过外接电源打开风机10抽取滤气箱6内的气体进行排出，排出时通过进气管12的底端面嵌入固定有集气罩13，可对运输时产生的气体进行收集进入滤气箱6内，气体进入时通过滤网9和滤芯11对内部气体进行过滤，方便后期进行排放。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。