一种丝光机废碱液的处理装置的制作方法

1.本实用新型属于丝光机废碱液处理技术领域，具体涉及一种丝光机废碱液的处理装置。


背景技术：

2.丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备，在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。
3.现有技术中，丝光机的废碱液通常为直接处理排放或通过蒸发淡碱使其浓缩，再循环回用至丝光工艺中，棉织物穿过浸碱槽内的碱液时，棉织物会掉落大量的毛屑，而这些毛屑会集聚在碱液池中，导致碱液中毛屑的含量不断增加，而碱液池内部的除毛屑装置仅为一层过滤网，无法对废碱液中含有的大量毛屑进行祛除，导致毛屑在碱液池中大量沉淀，降低丝光机的丝光效果，同时影响废碱液的排放和回收处理。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种丝光机废碱液的处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝光机废碱液的处理装置，包括除屑箱，所述除屑箱的上表面设有过滤组件，所述过滤组件的下表面设有清屑组件，所述除屑箱的外表面安装有支架，所述支架内壁左右两侧面的下侧分别与集液箱的左右两侧面可拆卸连接，所述集液箱上表面的左右两侧面分别与两个出液管的一端相连通，所述集液箱内壁的下表面安装有抽液泵，所述抽液泵的排液端与排液管的一端相连通，所述排液管的另一端穿过集液箱内壁的右侧面延伸至集液箱外部。
6.优选的，所述出液管的材质为可伸缩软管材质。
7.优选的，所述过滤组件包括安装在除屑箱上表面右侧的伺服电机，所述伺服电机通过除屑箱上表面右侧卡接的轴承与链轮b的上表面固接，所述链轮b的外表面通过链条与链轮a的外表面传动连接，所述链轮a通过空心转轴和轴承安装在除屑箱内壁的下表面，所述链轮a的下表面与过滤箱的上表面固接，所述除屑箱的上表面卡接的空心轴承内安装有进液管，所述进液管的一端与过滤箱的上表面相连通。
8.优选的，所述过滤箱的外表面开设有若干过滤孔，所述过滤孔的孔径小于毛屑的大小。
9.优选的，所述清屑组件包括安装在除屑箱左右两侧面的两个步进电机，且两个所述步进电机的输出轴穿过除屑箱的上表面卡接的轴承和转轴分别与两个螺杆的顶端固接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套卡接在底板的上表面，所述底板的上表面与挡板的下表面转动连接，所述挡板的上表面安装有密封垫，所述密封垫的上表面与过滤箱的下表面活动卡接，所述底板下表面的左右两侧分别与两个出液管的另一端相连通，
所述挡板上表面的左右两侧分别固接有两个安装架，所述安装架的内壁可拆卸连接有毛刷。
10.优选的，所述挡板的下表面与滑块的上表面固接，所述滑块的下表面与滑槽内壁的下表面滑动连接，所述滑槽开设在底板的上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过伺服电机带动链轮b、链轮a进行旋转，链轮 a带动过滤箱进行旋转，过滤箱通过表面的滤孔将废碱液甩入除屑箱内，通过出液管进入集液箱内，而废碱液内的毛屑和渣滓保留在过滤箱内部，过滤箱旋转时，产生的惯性带动毛刷在过滤箱内部进行清扫，避免毛屑堵塞过滤箱的滤孔，毛屑积累后落入挡板上表面，步进电机带动带动底板和挡板向下移动，对挡板和毛刷表面的毛屑进行清理，抽液泵抽取集液箱内过滤后的废碱液，通过排液管排出，进而避免毛屑影响废碱液的排放和回收处理。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中正视的结构示意图；
17.图4为本实用新型中底板的立体结构示意图；
18.图中：1、除屑箱；2、进液管；
19.过滤组件：31、过滤箱；32、链轮a；33、链条；34、链轮b； 35、伺服电机；
20.清屑组件：41、底板；42、挡板；43、密封垫；44、步进电机； 45、螺杆；46、螺纹套；47、安装架；48、毛刷；
21.5、抽液泵；6、支架；7、出液管；8、集液箱；9、排液管；10、滑块；11、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种丝光机废碱液的处理装置，包括除屑箱1，所述除屑箱1的上表面设有过滤组件，所述过滤组件的下表面设有清屑组件，所述除屑箱1的外表面安装有支架6，所述支架6内壁左右两侧面的下侧分别与集液箱8的左右两侧面可拆卸连接，所述集液箱8上表面的左右两侧面分别与两个出液管7的一端相连通，所述集液箱8内壁的下表面安装有抽液泵5，所述抽液泵5的排液端与排液管9的一端相连通，所述排液管9的另一端穿过集液箱8内壁的右侧面延伸至集液箱8外部。
25.具体的，通过设置所述出液管7的材质为可伸缩软管材质；
26.出液管7为可伸缩软管材质，不会影响底板41的上下移动。
27.具体的，通过设置所述过滤组件包括安装在除屑箱1上表面右侧的伺服电机35，所述伺服电机35通过除屑箱1上表面右侧卡接的轴承与链轮b34的上表面固接，所述链轮b34的外表面通过链条33与链轮a32的外表面传动连接，所述链轮a32通过空心转轴和轴承安装在除屑箱1内壁的下表面，所述链轮a32的下表面与过滤箱31的上表面固接，所述除屑箱1的上表面卡接的空心轴承内安装有进液管2，所述进液管2的一端与过滤箱31的上表面相连通；
28.通过外接电源启动伺服电机35，伺服电机35启动带动链轮b34 旋转，链轮b34通过链条33带动链轮a32进行旋转，链轮a32旋转带动过滤箱31进行旋转，进液管2将废碱液排入过滤箱31内，过滤箱31旋转对箱体内的液体进行过滤。
29.具体的，通过设置所述过滤箱31的外表面开设有若干过滤孔，所述过滤孔的孔径小于毛屑的大小；
30.过滤箱31通过表面的滤孔将废碱液甩入除屑箱1内，而废碱液内的毛屑和渣滓保留在过滤箱31内壁。
31.具体的，通过设置所述清屑组件包括安装在除屑箱1左右两侧面的两个步进电机44，且两个所述步进电机44的输出轴穿过除屑箱1 的上表面卡接的轴承和转轴分别与两个螺杆45的顶端固接，所述螺杆45的外表面螺纹连接有螺纹套46，所述螺纹套46卡接在底板41 的上表面，所述底板41的上表面与挡板42的下表面转动连接，所述挡板42的上表面安装有密封垫43，所述密封垫43的上表面与过滤箱31的下表面活动卡接，所述底板41下表面的左右两侧分别与两个出液管7的另一端相连通，所述挡板42上表面的左右两侧分别固接有两个安装架47，所述安装架47的内壁可拆卸连接有毛刷48；
32.过滤箱31旋转时，产生的惯性带动毛刷48在过滤箱31内部进行清扫，避免毛屑堵塞过滤箱31的滤孔，毛屑积累后落入挡板42上表面，通过外接电源启动步进电机44，步进电机44启动带动螺杆45 旋转，螺杆45旋转带动螺纹套46向下移动，螺纹套46向下移动带动底板41向下移动，底板41向下移动带动挡板42向下移动，对挡板42和毛刷48表面的毛屑进行清理。
33.具体的，通过设置所述挡板42的下表面与滑块10的上表面固接，所述滑块10的下表面与滑槽11内壁的下表面滑动连接，所述滑槽 11开设在底板41的上表面；
34.过滤箱31旋转带动挡板42进行旋转，挡板42旋转带动滑块10 在滑槽11内旋转，滑块10滑槽11对挡板42进行承重和限位。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.本实用新型，在使用时；
37.伺服电机35启动带动链轮b34旋转，链轮b34通过链条33带动链轮a32进行旋转，链轮a32旋转带动过滤箱31进行旋转，进液管 2将废碱液排入过滤箱31内，过滤箱31旋转对箱体内的液体进行过滤，过滤箱31通过表面的滤孔将废碱液甩入除屑箱1内，通过出液管7进入集液箱8内，而废碱液内的毛屑和渣滓保留在过滤箱31内部；
38.过滤箱31旋转时，产生的惯性带动毛刷48在过滤箱31内部进行清扫，避免毛屑堵塞过滤箱31的滤孔，毛屑积累后落入挡板42上表面，通过外接电源启动步进电机44，步进电机44启动带动螺杆45 旋转，螺杆45旋转带动螺纹套46向下移动，螺纹套46向下移动带动底板41向下移动，底板41向下移动带动挡板42向下移动，对挡板42和毛刷48表面的毛屑进行
清理；
39.通过外接电源启动抽液泵5，抽液泵5抽取集液箱8内过滤后的废碱液，通过排液管9排出，进而避免影响废碱液的排放和回收处理。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。