精馏塔气相余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体是精馏塔气相余热回收利用装置。


背景技术：

2.现有的精馏塔排出的气体携带余热，如不对其收集利用会造成能源的浪费，中国专利公开了精馏塔气相余热回收利用装置(公告号cn209630654u)，该专利技术提供的精馏塔气相余热回收利用装置，可以解决精馏塔需消耗大量的蒸汽及循环水的问题，实现了节能降耗，但是，上述装置把精馏塔气相余热用于第二精馏塔的预热，余热利用需要有未开始运行的精馏塔，此种预热方式局限性较大，一般装置的保温性较差，会在余热传输过程造成热量的浪费，不利于余热的利用效率，一般装置的安装便捷度较低。因此，本领域技术人员提供了精馏塔气相余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供精馏塔气相余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精馏塔气相余热回收利用装置，包括第一热回收构件与第二热回收构件，所述第二热回收构件位于第一热回收构件的一侧位置处，所述第一热回收构件与第二热回收构件的内侧均设置有弹簧，所述弹簧的内端设置有夹板，所述第一热回收构件与第二热回收构件的内侧均设置有集热块，所述第一热回收构件与第二热回收构件的内部位于集热块的外侧位置处均设置有余热循环管，所述第一热回收构件与第二热回收构件的内部位于余热循环管的外侧位置处均设置有保温层，所述余热循环管的一端设置有进气管，所述余热循环管的另一端设置有排气管。
5.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一热回收构件的前端设置有第一固定板，所述第二热回收构件的前端设置有第二固定板，所述第二固定板的上下端位置处均设置有固定螺杆，所述第一热回收构件的后端设置有第一转板，所述第二热回收构件的后端设置有第二转板，所述第一转板与第二转板的连接处设置有转杆。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板通过弹簧弹性连接于第一热回收构件与第二热回收构件的内侧位置处，所述进气管的输出端与余热循环管的输入端相贯通，所述余热循环管的输出端与排气管的输入端相贯通。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺杆的另一端贯穿第一固定板的外侧，所述第一固定板与第二固定板通过固定螺杆相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转板与第二转板通过转杆相铰接，所述第一热回收构件与第二热回收构件通过第一转板与第二转板相铰接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型精馏塔气相余热回收利用装置，通过第一热回收构件与第二热回收构件对蒸汽输入端的精馏塔外侧进行保温，避免输入蒸汽预冷立即凝结成水，保证蒸汽高温下与物料的反应，最大程度的利用精馏塔气
相余热，通过保温层对余热循环管进行保温，避免在余热传输过程造成热量的浪费，有利于余热的利用效率，第一热回收构件与第二热回收构件可转动打开，提高安装的便捷性。
附图说明
10.图1为精馏塔气相余热回收利用装置的结构示意图；
11.图2为精馏塔气相余热回收利用装置中的透视图；
12.图3为精馏塔气相余热回收利用装置图2中a部分的结构示意图。
13.图中：1、第一热回收构件；2、第二热回收构件；3、夹板；4、弹簧；5、集热块；6、余热循环管；7、保温层；8、进气管；9、排气管；10、第一固定板；11、第二固定板；12、固定螺杆；13、第一转板；14、第二转板；15、转杆。
具体实施方式
14.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，精馏塔气相余热回收利用装置，包括第一热回收构件1与第二热回收构件2，第二热回收构件2位于第一热回收构件1的一侧位置处，第一热回收构件1与第二热回收构件2的内侧均设置有弹簧4，弹簧4的内端设置有夹板3，第一热回收构件1与第二热回收构件2的内侧均设置有集热块5，第一热回收构件1与第二热回收构件2的内部位于集热块5的外侧位置处均设置有余热循环管6，第一热回收构件1与第二热回收构件2的内部位于余热循环管6的外侧位置处均设置有保温层7，余热循环管6的一端设置有进气管8，余热循环管6的另一端设置有排气管9，夹板3通过弹簧4弹性连接于第一热回收构件1与第二热回收构件2的内侧位置处，进气管8的输出端与余热循环管6的输入端相贯通，余热循环管6的输出端与排气管9的输入端相贯通，首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，打开第一热回收构件1与第二热回收构件2，把夹板3的内侧对准蒸汽输入端精馏塔的外侧，转动关闭第一热回收构件1与第二热回收构件2，夹板3通过弹簧4弹性固定于精馏塔外侧，把进气管8的上端连接精馏塔的排气口，然后，开始使用，使用过程中精馏塔排气口排出的气体通过进气管8进入余热循环管6的内部循环，余热循环管6内部气体的热量导入第一热回收构件1与第二热回收构件2的内部，第一热回收构件1与第二热回收构件2内部的热量进入集热块5的内部保存，集热块5对夹板3固定的精馏塔进行保温，保温层7避免第一热回收构件1与第二热回收构件2内部的热量通过第一热回收构件1与第二热回收构件2外侧散出，余热循环管6内部的气体通过排气管9排出，完成余热利用。
15.在图2、3中：第一热回收构件1的前端设置有第一固定板10，第二热回收构件2的前端设置有第二固定板11，第二固定板11的上下端位置处均设置有固定螺杆12，第一热回收构件1的后端设置有第一转板13，第二热回收构件2的后端设置有第二转板14，第一转板13与第二转板14的连接处设置有转杆15，固定螺杆12的另一端贯穿第一固定板10的外侧，第一固定板10与第二固定板11通过固定螺杆12相固定，第一转板13与第二转板14通过转杆15相铰接，第一热回收构件1与第二热回收构件2通过第一转板13与第二转板14相铰接，通过转杆15转动第一转板13与第二转板14，打开第一热回收构件1与第二热回收构件2，把夹板3的内侧对准蒸汽输入端精馏塔的外侧，转动关闭第一热回收构件1与第二热回收构件2，夹板3通过弹簧4弹性固定于精馏塔外侧，通过固定螺杆12固定第一固定板10与第二固定板11。
16.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，通过转杆15转动第一转板13与第二转板14，打开第一热回收构件1与第二热回收构件2，把夹板3的内侧对准蒸汽输入端精馏塔的外侧，转动关闭第一热回收构件1与第二热回收构件2，夹板3通过弹簧4弹性固定于精馏塔外侧，通过固定螺杆12固定第一固定板10与第二固定板11，把进气管8的上端连接精馏塔的排气口；
17.然后，开始使用，使用过程中精馏塔排气口排出的气体通过进气管8进入余热循环管6的内部循环，余热循环管6内部气体的热量导入第一热回收构件1与第二热回收构件2的内部，第一热回收构件1与第二热回收构件2内部的热量进入集热块5的内部保存，集热块5对夹板3固定的精馏塔进行保温，保温层7避免第一热回收构件1与第二热回收构件2内部的热量通过第一热回收构件1与第二热回收构件2外侧散出，余热循环管6内部的气体通过排气管9排出，完成余热利用。
18.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。