一种吊装式抗干扰长滤筒除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种吊装式抗干扰长滤筒除尘装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种过滤效率高，出口粉尘浓度低的气体净化技术，在电厂、钢厂、石化等领域中的气体净化中已经得到了十分广泛的应用。袋式除尘器的过滤元件主要有柔性滤袋和刚性滤筒。由于各行业的排放标准不断提高，针对原有柔性滤袋除尘器的超低排放改造，刚性长滤筒由于其过滤面积大，可有效降低过滤风速，成为超低排放改造的重要方式和途径。长滤筒除尘装置大多沿用了传统短滤筒除尘装置的结构，专利cn214437472 u公开了一种垂直式脉冲滤筒除尘器，采用自清洁结构设计，使具备良好的自清洁能力，实际进行内部清理过程时，提高了便利性和易用性。通过集中控制机构，使除尘装置具有良好的整体操控性。
3.长滤筒除尘装置在运行过程中，其箱体空间更大，在采用脉冲清灰技术进行清灰的过程中，粉尘容易在整个仓室内扩散，加大二次附着与滤筒表面的几率。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种吊装式抗干扰长滤筒除尘装置，以减小长滤筒除尘装置在脉冲清灰过程中粉尘的无序扩散，同时提高气流在箱体内的均布。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种吊装式抗干扰长滤筒除尘装置，包括自下而上依次设置的灰斗、中箱体和上箱体，在所述中箱体外侧壁的下部设有进气罩，在所述上箱体的顶端面上设有出气罩；在中箱体的顶部固定有花板，在所述花板的下端面上连接有多个折叠长滤筒，多个所述折叠长滤筒成矩阵分布，在相邻两列折叠长滤筒和相邻两行折叠长滤筒之间均设有一柔性分隔片，横向放置的柔性分隔片和纵向放置的柔性分隔片相交设置；在所述上箱体内设有多个喷吹管，多个所述喷吹管分别位于每行折叠长滤筒的正上方，在每个喷吹管上间隔设有多个脉冲喷嘴，多个所述脉冲喷嘴分别位于每个折叠长滤筒的正上方；喷吹管的一端伸出上箱体与脉冲阀连接，所述脉冲阀连接有脉冲气包。
7.进一步的，在相邻两列所述折叠长滤筒的对称中线和相邻两行折叠长滤筒的对称中线的交点处以及相邻两列折叠长滤筒的对称中线和相邻两行折叠长滤筒的对称中线的两端点处均设有一滤筒分隔柱，位于同一对称中线上的滤筒分隔柱等间隔设置，滤筒分隔柱的上端固定在花板上，所述柔性分隔片固定在位于同一对称中线上的滤筒分隔柱上。
8.进一步的，自靠近所述进气罩一侧的一列滤筒分隔柱开始，每列滤筒分隔柱和每列滤筒分隔柱上的柔性分隔片的长度依次递减，最短滤筒分隔柱的长度大于折叠长滤筒的长度。
9.进一步的，在每列所述滤筒分隔柱的下端连接有一机械振动杆，在每个所述机械振动杆上分别设有一机械振动器。
10.进一步的，在所述中箱体外侧壁的上端固定有支撑台，所述脉冲气包置于支撑台上。
11.进一步的，多个所述折叠过滤长筒的顶部通过法兰与花板固定连接。
12.进一步的，所述折叠长滤筒的长度与直径比为20。
13.进一步的，所述进气罩和出气罩的横截面呈梯形，进气罩的长底边与中箱体连接；出气罩的长底边与上箱体连接；所述出气罩位于最短滤筒分隔柱的一侧。
14.进一步的，横向放置的柔性分隔片和纵向放置的柔性分隔片相互垂直设置。
15.进一步的，在所述灰斗上设有卸灰阀。
16.本实用新型的吊装式抗干扰长滤筒除尘装置，含尘气体从进气罩进入中箱体，在经过固定在滤筒分隔柱上的柔性分隔片时，气流被逐渐缩短的柔性分隔片分割，进入各个由柔性分隔片组成的独立空间内，含尘气流在经过折叠长滤筒时，粉尘被截留在表面，气体透过折叠长滤筒进入上箱体并通出气罩排出。脉冲阀经过周期性的开启，将脉冲气包内的压缩空气通过喷吹管向折叠长滤筒的中心喷出，将折叠长滤筒表面累积的粉尘吹落，吹落的粉尘落入灰斗中并通过卸灰阀排出。机械振动器通过对机械振动杆的振动，带动整个柔性分隔片的抖动，使部分沾附在柔性分隔片表面的粉尘落入灰斗；滤筒分隔柱的长度由长到短，形成阶梯状的递减结构，对气流进行阶梯式的分段分割；进气罩的横截面逐渐扩大，实现对气流的分散，出气罩的横截面逐渐缩小，实现对气流的聚集。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下益效果：本实用新型的一种抗干扰吊装式长滤筒除尘装置，因为本实用新型在长滤筒间增加了滤筒分隔柱和柔性分隔板，将滤筒分隔在多个单独的空间内，可以使在脉冲清灰过程中，粉尘的扩散受到限值，只能在有限的空间内扩散，降低粉尘在其他滤筒表面进行二次附着的几率，提高脉冲清灰的效果。将滤筒分隔柱在进气方向上进行逐渐缩短的阶梯型结构，可以使与之相连的柔性分隔板具有气流均布器的作用，在气流从进口罩进入中箱体后，在前进方向上，气流被不断的进行分割均布，进入各个独立的净化空间内，避免引局部负压造成气流在进、出口的最短路径上形成短路，使部分滤筒处于非过滤状态，同时可以避免短路气流路径对局部滤筒形成冲刷，缩短滤筒的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的吊装式抗干扰长滤筒除尘装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的吊装式抗干扰长滤筒除尘装置的横截面示意图。
20.其中，1-进气罩，2-灰斗，3-卸灰阀，4-中箱体，5-滤筒分隔柱，6-折叠长滤筒，7-花板，8-上箱体，9-出气罩，10-喷吹管，11-脉冲阀，12-脉冲气包，13-柔性分隔片，14-机械振动杆，15-机械振动器，16-支撑台，17-脉冲喷嘴。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.如图1-图2所示的一种吊装式抗干扰长滤筒除尘装置，包括自下而上依次设置的
灰斗2、中箱体4和上箱体8，在所述中箱体4外侧壁的下部设有进气罩1，在所述上箱体8的顶端面上设有出气罩9，所述进气罩1和出气罩9的横截面呈梯形，进气罩9的长底边与中箱体4连接；出气罩9的长底边与上箱体8连接；在所述灰斗2上设有卸灰阀3；在中箱体4的顶部固定有花板7，在所述花板7的下端面上连接有多个折叠长滤筒6，多个折叠长滤筒6的顶部通过法兰与花板7固定连接，折叠长滤筒6的长度与直径比为20；多个所述折叠长滤筒6成矩阵分布，在相邻两列折叠长滤筒6和相邻两行折叠长滤筒6之间均设有一柔性分隔片13，横向放置的柔性分隔片13和纵向放置的柔性分隔片13相互垂直相交设置；在相邻两列所述折叠长滤筒6的对称中线和相邻两行折叠长滤筒6的对称中线的交点处以及相邻两列折叠长滤筒6的对称中线和相邻两行折叠长滤筒6的对称中线的两端点处均设有一滤筒分隔柱5，位于同一对称中线上的滤筒分隔柱5等间隔设置，滤筒分隔柱5的上端固定在花板7上，所述柔性分隔片13固定在位于同一对称中线上的滤筒分隔柱5上；自靠近所述进气罩1一侧的一列滤筒分隔柱5开始，每列滤筒分隔柱5和每列滤筒分隔柱5上的柔性分隔片13的长度依次递减，最短滤筒分隔柱5的长度大于折叠长滤筒6的长度；所述出气罩9位于最短滤筒分隔柱5的一侧；在所述上箱体8内设有多个喷吹管10，多个所述喷吹管10分别位于每行折叠长滤筒6的正上方，在每个喷吹管10上间隔设有多个脉冲喷嘴17，多个所述脉冲喷嘴17分别位于每个折叠长滤筒6的正上方；喷吹管10的一端伸出上箱体8与脉冲阀11连接，所述脉冲阀11连接有脉冲气包12，在中箱体4外侧壁的上端固定有支撑台16，所述脉冲气12包置于支撑台16上；在每列所述滤筒分隔柱5的下端连接有一机械振动杆14，在每个所述机械振动杆14上分别设有一机械振动器15。
23.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。